【正文】 白化脫模不良最佳成形條件二、 成形缺陷與對策表(適用于 PP、 PE) 型號 制品名稱 成形材料 日期注塑機加熱溫度循環(huán)時間射出壓力(一次)射出壓力(二次)保壓時間冷卻時間射出時間射出量背壓鎖模力成形條件(最初設(shè)定)缺料凹料熔合痕波流紋光潔不良?xì)馀萆痪鶆蚝跅l、糊改飛邊變形(撓翹、扭曲)銀條痕剝離白化脫模不良最佳成形條件塑料材料有各種各樣的種類,即使是相同形狀的制品也常常用不同的材料來生產(chǎn),判定不同的材料用化學(xué)分析法來判明可以知道是什么材料,但作為一個普通的生產(chǎn)者或技術(shù)人員, ,列表如下:塑料的簡單判別序號材料代號 方法 種類燃燒難易離火焰后能否燃燒火焰顏色塑料狀態(tài)氣味產(chǎn)品特性1PMMA聚甲基丙烯酸容易燃燒能燃燒上端藍(lán)色黃色軟化乙烯酸單體透明2SAN，(透)苯乙烯容易燃燒能燃燒橙黃色黑煙軟化苯乙烯單體金屬聲音3PA聚酰胺(尼龍)慢慢燃燒不能燃燒上端黃色熔融滴下特有氣味有彈性4PVC聚氯乙烯難燃燒不能燃燒黃色，下端藍(lán)色軟化氯氣氣味軟后橡膠狀5PP聚丙烯容易燃燒能燃燒黃色完全燃燒特有氣味乳白色6PE聚乙烯容易燃燒能燃燒上端黃色下端熔融滴下石油氣味乳白色淺色7PF酚醛樹脂慢慢燃燒不能燃燒黃色脹龜裂酚醛氣味黑棕色8VF脲甲醛難燃燒不能燃燒黃色，下端青綠脹龜裂福爾馬林氣味漂亮色常見9MF三氯氰胺甲醛樹脂難燃燒不能燃燒淡黃色脹龜裂白化甲醛，福爾馬林氣味表面光潔，非常硬10VP不飽和酯樹脂容易燃燒能燃燒黃色黑煙稍微腫脹，白化聚乙烯氣味玻璃纖維增強，45常見塑料材料的成型溫度和干燥溫度 對于塑料材料來講，如果是有吸水性的材料，沒有經(jīng)過干燥就進(jìn)行注塑成型很容易產(chǎn)生銀條痕、燒焦等缺陷。為了消除這個不良的現(xiàn)象，就有必要對塑料材料進(jìn)行預(yù)干燥，把材料中的水分除去。預(yù)干燥常見的是在干燥機(一般同注塑機相連)和干燥爐中干燥。序號種類材料名稱料筒溫度C預(yù) 干 燥模具溫度溫度C時間H1熱 可 塑 性 材 料PS180260758040802AS18024075852440803ABS180260801002440804PA尾龍623528080100210601005尾龍6625030080110210601206PE180280不 要20507PP180280不 要20508聚氯已烯硬質(zhì)1652008012019軟質(zhì)1502005080110PC2503201001204107012011POM1752108090246010012PPO24031585120246010013PMMA18024070100265010014熱 固 化 材料PF80110不 要17520015MF80100不 要13515516UF80100不 要13515517PETP80110不 要15020046澆口的尺寸大小與成型性關(guān)系尺寸大小(澆口尺寸)是同熔融材料流入型腔的流動性直接關(guān)聯(lián)的因素。 澆口如果較大，不僅會產(chǎn)生充填不足(缺料)，而且制品的凹痕，糊斑，溶接痕等外觀不良的缺陷也容易發(fā)生。還有在澆口小的場合，有成型收縮性變大的傾向。而且從成型制品的強度來看，澆口太小，強度變?nèi)?。然而相反的如果澆口太大，澆口的周圍產(chǎn)生過剩的殘余應(yīng)力，是產(chǎn)生變形和裂紋的原因。還有大的澆口橫截面也大，這時固化的時間增長度，成型的產(chǎn)能不好?？紤]到以上各點，澆口的大小同成型品的生產(chǎn)性，品質(zhì)等的關(guān)聯(lián)，列表如下：澆口的條件成型性材料的力度性外 觀尺寸機械強度 成型周期 (澆口固化時 間)溶接痕流痕凹痕成型收縮率大小成型收縮配妻向性種類(形狀)位置大小數(shù)量澆口的方式同成形性，成型品品質(zhì)的關(guān)系 有特別大的關(guān)聯(lián) 有關(guān)聯(lián) 47什么是注塑成形的五要素 溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度 壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力 時間：注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延遲時間 速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度 量： 計量、脫模量、開模量在注塑成形中，這些的要素是相互關(guān)聯(lián)的，不能獨立進(jìn)行任意設(shè)定，而就把成形品的形狀，樹脂的種類，模具的構(gòu)造等關(guān)系，都進(jìn)行考慮，按注塑成形的最佳狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定。48一般的模具構(gòu)造1段注口式模具：這種是最通使用的模具，構(gòu)造簡單，成形操作容易，但對澆口位置有限制。直接澆口取一個，若是側(cè)向澆口取多個，可很好地使用于自動成形中。如圖A所示： 2段注口式模具工業(yè)用品成形中常用的模具，構(gòu)造有點復(fù)雜，澆口位置比較自由。側(cè)向澆口取一個，可使用針孔型澆口，在這個方式中：因注口料部分同制品必須是分別從模具各分塊中取出，所以在自動成型時有必要設(shè)置2個取出機構(gòu)。圖B：略熱流道式模具 到制品前使成形材料都保證溶融通路，(熱流道)方式的模具，因沒有固化的注口料，流道等，所以沒有材料損失，熱流道部份的溫度控制非常難，模具的制作也非常難，但作為氣自動成形用，是非常優(yōu)越的。圖C：略49模具的注口，流道和澆口一、注口、流包、澆口它們是盡量不使從注嘴射出的溶融材料的壓力和溫度變低，使材料向型腔填充，成形的流入通道。 注口：它是連接塑機注嘴和流道的部分，也就是從汽嘴射出的材料導(dǎo)流邊的部分頭端的直徑比注塑機注嘴口徑大1mm左右。圖A 注嘴 注口 d D 流道是注口同制品的結(jié)合部，也是溶融材料的流入通道，因斷向開關(guān)對成形性質(zhì)有影響，所以就選擇流動阻力小，不易冷卻的形狀(圖形同梯形常見)POM成形的梯形斷面面積范圍為630mmPC成形時圓形斷面直徑應(yīng)設(shè)計在610mm范圍流道的配置應(yīng)根據(jù)成形個數(shù)，制品的形狀，模具構(gòu)造澆口形式來確定流道的平衡。在一模具數(shù)多的場合，應(yīng)使用能使全部的制品同時充填，流路相等，流路阻力小的流道。 澆口一、 澆口的分類 定義：澆口是澆口部分對流速進(jìn)行限制，在這個部分有分為使材料急速固化的限制澆口，不進(jìn)行限制的非限制澆口 一、非限制澆口： 直接澆口 二、限制澆口： 側(cè)道澆口、翼道澆口、沉陷澆口、長道澆口、扇形澆口、針孔型澆口、環(huán)形澆口 三、特殊澆口： 熱流道澆口 各種澆口的簡介：一、 直接澆口 是一種最簡單的澆口，注口直接成力澆口，也稱注口澆口1段，注口式取模出數(shù)為1的模具，成形非常簡單。 成型后必須在澆口處切斷，因此在切斷處目測可見明顯痕跡的缺陷，還有靠近澆口有內(nèi)部應(yīng)力的殘道和配向的產(chǎn)生等問題。圖A側(cè)面澆口 最通常使用的一種澆口，在1段式注口式取模出數(shù)多時的模具上常用，圖B針孔型澆口 因為澆痕跡小，又能付在制品的表面上，通常不進(jìn)行后加工。圖C厚度薄面積又大的制品使用 了點針孔型澆口為好。因為是2段或注口式模具，從模具制作，成形操作上來講變得困難。環(huán)形澆口； 把有孔的制品的孔部分制作成厚度薄的部分使制品同注口連接的方法，是側(cè)面澆口的一種變形，成形后用鉆刀鉆去澆口部分 ，條件是孔的直徑要比澆口的直徑大。(圖D) 扇形澆口也是側(cè)面澆口的一種變形，澆口部分是扇形狀態(tài)，在成形時使材料流動性變好的澆口，但是，澆口痕跡的精加工，通常比側(cè)面澆麻煩 飛邊澆口飛邊澆口的長邊作得非常大，以至于擴大到制品的全側(cè)面，是一種使材料流邊均勻的澆口，使用于制品薄和 制品等場合 翼片澆口當(dāng)澆口直接與制品連接的作法壞的時候，例如在澆口外容易引進(jìn)內(nèi)應(yīng)力的材料時，制品的多余部分為翼片，翼片再澆口連接的方法。 沉陷和澆口在制品的里側(cè) ，這是種斜道同流邊連接的方法，澆口部分在模具開啟時從暗 處被切斷來折斷的方法，同流邊一起被擠掉，因在制品左側(cè)被處理，所以澆口痕跡不要精加工。而且在1段澆口式模也能使用成形，操作變得容易，是成形操作自動化的一種方向。熱流道澆口通常是小型的直接澆口，比針孔型澆口稍微大一點，不要進(jìn)行澆口痕跡的精加工，所以非常適用。 50 什么叫捏和性螺桿所謂捏和性螺桿的工作原理，如圖A所示：被送入存止流的流入溝的材料，在移流到隔壁的流 溝時，就必須通過由捏和部的外圈部的線和加熱料筒內(nèi)壁之間，形成的狹間隙，這時材料則帶來極右的剪切作用，通過捏和起剪切作用，從流入溝兩邊流進(jìn)流出溝的材料之間進(jìn)行。捏和性螺桿的效果要提高顏色母料及色料的顏色分散，及對ABS材料的電鍍是密性，此外，可以得到因捏和狀態(tài)而均勻，材料溫度均勻的制品，可以內(nèi)應(yīng)力小，以提高制品的光澤，延長材料流動中距離等優(yōu)點。目錄15069 / 69