【正文】 石架空，如需塞墊片石者，應(yīng)在砌縫灌滿水泥砂漿后填塞，不允許先塞片石后灌砂漿。豎縫和水平縫吃漿不飽，將影響砌體的強度和密實度；“錯”：同一砌筑層內(nèi)，石塊應(yīng)互相錯縫砌筑，不允許存在順流向的通縫。上下相鄰砌筑層的石塊也應(yīng)錯縫搭接，避免形成豎向通縫。應(yīng)力求做至同一層徑向錯縫，上下層豎向錯縫。專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷。 鋼筋工程(一) 鋼筋施工工序鋼筋根據(jù)設(shè)計配筋圖要求，按配筋表填寫加工用的鋼筋料單，然后制作鋼筋牌，加工制作前，將全部鋼筋牌送交鋼筋加工廠加工，加工后的成品鋼筋，將鋼筋牌綁在鋼筋一端彎鉤上，堆放在成品庫內(nèi)，準(zhǔn)備運往使用現(xiàn)場綁扎安裝。 (二) 鋼筋質(zhì)量要求混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定；符合熱扎鋼筋主要性能的要求。并經(jīng)過材質(zhì)試驗。如因某種原因，要求以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替施工詳圖規(guī)定的鋼筋時，必須征得工程師的同意，并提交代換計算方法及公式。冷拔彎曲調(diào)直切斷盤圓點焊對焊切斷直條倉庫 弧焊搭接綁扎彎曲冷拉墩頭成品鋼筋加工流程31 / 97每批鋼筋應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分別分批進行鋼筋性能試驗，試驗內(nèi)容如下：（1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于 60kg。（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查復(fù)批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。（3）在每批鋼筋中，選取直徑表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。鋼筋的切割、彎曲、加工等如工程師另有規(guī)定外，應(yīng)遵照水利電力部頒布（SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的 1％。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許使用。（三）架 設(shè)鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工車間按施工圖要求進行加工運至工作面進行人工綁扎。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部份鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它物質(zhì)?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交角的連接，應(yīng)按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在 25cm 以下時，應(yīng)按 50％的交叉點進行綁扎。為了保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋安裝位置、間距、保護層厚度、及其鋼筋、鋼材型號尺寸等，除工程師另有規(guī)定外，應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。其偏差不得超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋、預(yù)埋件、鋼管架設(shè)完畢后須經(jīng)工程師檢查，符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。鋼筋的接頭應(yīng)遵照原水利電力部頒布（SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定和有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行。32 / 97 混凝土的施工砼施工工藝流程如下：我公司將在混凝土澆筑前 14 天，提交一份混凝土工程的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應(yīng)計劃混凝土分層分塊澆筑程序圖和施工進度計劃等?；炷翝仓绦驁D應(yīng)按施工圖紙要求，詳細編制各工程部位的混凝土和二期混凝土澆筑以及鋼筋綁焊、預(yù)埋件安裝等的施工方法和程序。若在編制混凝土澆筑程序時，需要修改施工圖紙規(guī)定的施工縫位置時，應(yīng)報監(jiān)理人批準(zhǔn)。(一)現(xiàn)場試驗室設(shè)置計劃在混凝土工程開工前 14 天，提交現(xiàn)場試驗室的設(shè)置計劃報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括現(xiàn)場試驗室的規(guī)模、實驗設(shè)備和項目、試驗機構(gòu)設(shè)置和人員配備等。（二）質(zhì)量檢查記錄和報表在施工過程中，及時向監(jiān)理人提供混凝土工程的詳細施工記錄和報表，其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）每一構(gòu)件或塊體逐月的混凝土澆筑數(shù)量、累計澆筑數(shù)量等級；（2）各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果；（3）不同部位的混凝土等級和配合比；（4）月澆筑計劃中各構(gòu)件和塊體實施澆筑起迄時間；（5）混凝土的冷動、保溫、養(yǎng)護和表面保護的作業(yè)記錄；骨料水泥外加劑拌和水稱量 拌和膠輪車、溜槽、人工垂直運輸拌合機加工 架立 鋼筋 制作、安裝模板入倉鋪料平倉振搗養(yǎng)護33 / 97（6）澆筑時的氣溫、混凝土出機口和澆筑點的澆筑溫度；（7）模板作業(yè)記錄和各部件拆模日期；（8）鋼筋作業(yè)記錄和各構(gòu)件及塊體實際鋼筋用量；（9）混凝土試件的試驗成果；（10）混凝土質(zhì)量檢驗記錄和質(zhì)量事故處理記錄等。 材料(一)水泥（1）水泥品種：我公司按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，我公司對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合要求時，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。（3）運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3 個月，散裝水泥不應(yīng)超過 6 個月，快硬水泥不應(yīng)超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15 袋。（二）水（1）適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。（2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3）水的 PH 值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合水工砼施工技術(shù)規(guī)范（SDJ20782）的規(guī)定，詳見下表。物 質(zhì) 含 量 極 限項 目 鋼 筋 混 凝 土 素 混 凝 土PH 值 ＞ 4 ＞ 4不 溶 物 mg/L ＜ 2022 ＜ 5000可 溶 物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000氯 化 物 （ 以 CI計 ） ＜ 1200 ＜ 3500硫 酸 鹽 （ 以 SO42計 ） mg/L ＜ 2700 ＜ 270034 / 97硫 化 物 （ 以 S2計 ） mg/L使 用 鋼 絲 或 經(jīng) 熱 處 理 的 鋼 筋 的 預(yù) 應(yīng) 力 混 凝 土 氯 化 物 含 量 不 得 超 過 350mg/L。（三）骨 料（1）混凝土骨料由發(fā)包人指定供貨來源，供貨地點為工地。對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。（2）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于 40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎。（3）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：①細骨料的細度模數(shù)，應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)，測試方法按 SD10582 第 條有關(guān)的規(guī)定進行；②砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證；③天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；④砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；⑤其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合 SDJ20782 表 中的規(guī)定。（4）粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：①粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。②施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二組配：分成 5~20mm 和 20~40mm，最大粒徑為 40mm；三級配：分成 5~20mm、20~40mm 和 40mm~80mm，最大粒徑為 80mm；四級配：分成 5~20mm、20~40mm、40mm~80mm 和 80~150mm（或 120mm） ，最大粒徑為150mm（或 120mm） 。采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題；③含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用；④其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合 SDJ20782 表 中的規(guī)定。(四)原材料的貯運質(zhì)量保證措施水泥的運輸、保管（1）運輸過程中防止水泥受潮。（2）水泥倉庫設(shè)置在干燥地點，并有排水、通風(fēng)、防潮等措施。（3）堆放袋裝水泥時，距離邊墻至少 30cm。35 / 97（4）袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。（5）袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗。（6）按入庫時間順序，先進庫的水泥先用。（7）避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑要用專門的設(shè)施使之?dāng)嚢杈鶆?。骨料的堆存和運輸（1）堆放骨料的場地，四周做好排水設(shè)施。（2）不同粒徑的骨料分開堆存。（3）盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m，超過時設(shè)置緩降設(shè)施。（4）骨料堆存時，不準(zhǔn)堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。（5）避免泥土混入骨料或骨料遭受破碎。 砼配合比混凝土配合比的選定應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉） 、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求，其值通過多組試驗來確定?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，取值時盡可能采用小的坍落度。混 凝 土 在 澆 筑 地 點 有 坍 落 度 （ 使 用 振 搗 器 ）建 筑 物 的 性 質(zhì) 標(biāo) 準(zhǔn) 圓 坍 落 度水 工 素 混 凝 土 或 少 筋 混 凝 土 3～ 5配 筋 率 不 超 過 1%的 鋼 筋 混 凝 土 5～ 7配 筋 率 超 過 1%的 鋼 筋 混 凝 土 7～ 9在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。 拌合與運輸結(jié)合工程的混凝土配合比情況，在整個混凝土生產(chǎn)過程中，經(jīng)常對拌合設(shè)備、混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡器的準(zhǔn)確性、機器及葉片的磨損程度等進行檢查，36 / 97確?；炷涟韬腺|(zhì)量。根據(jù)試驗確定的混凝土配料單進行配料，水泥、混合材料和骨料均以重量計，水與外加劑溶液按重量折算成體積。稱量偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定數(shù)值：水泥、混合材料 1%骨料 2%水 1％外加劑溶液 3％使用外加劑時，盡量將外加劑溶液均勻地配入拌合用水中攪拌均勻。混凝土拌和應(yīng)符合 SDJ20782 第四章第三節(jié)的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定，且純拌和時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定?；?凝 土 純 拌 和 時 間 （ min）拌 和 機 進 料 容 量 (m3) 最 大 骨 料 粒 徑 (min) 坍 落 度 （ cm） 80 150（ 或 120） 150 150 因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。（一）說明 (1)任何部位混凝土開始澆筑前 8h（隱蔽工程為 12h） ，我公司必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷動系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。 (2)任何部位混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。 (二)基礎(chǔ)面混凝土澆筑 （1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 （2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，制定引排水措施和方法報監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。 （3）易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層；在軟土進行操37 / 97作時，應(yīng)務(wù)必避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。 （4）基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層 2~3cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝保證混凝土與基巖結(jié)合良好。（三）混凝土分層澆筑作業(yè) （1）根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在斜井周邊澆筑混凝土?xí)r，使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。 （2）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理工程師指定的地點棄置。 （3）澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。（四）澆筑的間歇時間（1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，或按SDJ20782 表 規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。（2）除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72h。 （五）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表的規(guī)定。混 凝 土 澆 筑 層 的 允 許 最 大 厚 度 （ mm）搗 實 方 法 和 振 搗 器 類 別 允 許 最 大 厚 度插 入 式 軟 軸 振