【正文】 而穩(wěn)定的天線彈片、電池彈片等處。 螺釘、螺母及彈簧設(shè)計要點 螺釘手機(jī)常用螺釘主要有3種：、。螺釘生產(chǎn)自動化程度很高，一般工序如下：由盤狀鋼絲在自動機(jī)上沖螺釘頭、切斷→滾絲機(jī)上滾絲→熱處理→表面處理→包裝 螺釘用材料手機(jī)常用螺釘材料如下：1. 低碳鋼：一般用于較大尺寸的螺釘（M2以上），可不進(jìn)行熱處理。2. 中碳鋼：小螺釘需要有一定強(qiáng)度。一般采用中碳鋼加熱處理強(qiáng)化提高硬度（HRC40～45）。3. 不銹鋼：耐腐蝕、不需表面處理。但一般不銹鋼均無磁性，不能用帶磁性螺絲刀進(jìn)行裝配。 螺釘?shù)谋砻嫣幚礓撝坡葆敱仨氝M(jìn)行表面處理以防腐蝕，根據(jù)需要可能選擇不同顏色和不同的金屬鍍層。常用的種類如下：1. 黑色氧化：螺釘呈黑色。成本低，但易腐蝕、需油封。2. 鍍黑鋅：DZn5 表面呈黑色。鍍層厚度5μ 應(yīng)用較普遍。3. 鍍黑鎳：DNi5（黑）。常用于精密機(jī)械。4. 鍍鎳：DNi5 表面呈銀色。通常較多采用。5. 鍍彩鋅：DZn5，彩色鈍化。常用于較大螺釘。6. 鍍金：D，表面呈金色。用于高檔機(jī)。 熱壓螺母 螺母壓入膠殼后的強(qiáng)度指標(biāo)：拉力：125N扭矩：25Ncm 螺母生產(chǎn)廠家BOLLHOFF：質(zhì)量好、價格高。螺母材料：青銅 CuZn38Pb2 K699實測指標(biāo)為拉力250N，扭矩25Ncm。：質(zhì)量較高、價格較低。材料：黃銅（B） K698實測指標(biāo)為拉力200N，扭矩15Ncm。國內(nèi)廠家：國內(nèi)生產(chǎn)廠家較多，但質(zhì)量較差（主要是外圓滾花較差），價格低，多數(shù)扭矩指標(biāo)低。螺母材料：黃銅H59。 熱壓螺母工藝方法熱壓質(zhì)量較好，已有專用熱壓設(shè)備，設(shè)備價格低。不建議采用超聲壓接，超聲壓接設(shè)備很貴。 彈簧 螺旋彈簧加工工藝螺旋彈簧一般采用冷拉鋼絲，在專用的無心繞制設(shè)備上，經(jīng)校直鋼絲并調(diào)整好直徑、螺距、圈數(shù)以及拼扣等彈簧參數(shù)要求全自動化完成。根據(jù)材料狀態(tài)的不同以及對彈性性能要求的不同應(yīng)有不同的工藝安排。如果彈簧材料選為軟狀態(tài)（如退火狀態(tài)）時，必須在繞制后安排淬火及回火熱處理工序。一般用大形或精密彈簧，如選擇硬狀態(tài)材料時，繞制后只需回火處理。一般用于小形的或?qū)αεc變形關(guān)系要求不嚴(yán)格的彈簧。淬火的目的是提高硬度、增加彈性?；鼗鸬哪康氖欠€(wěn)定尺寸、穩(wěn)定彈性。螺旋彈簧加工的全過程大致如下：彈簧繞制→清洗除油→（淬火）回火→表面處理→檢測（包括外形尺寸和彈性性能參數(shù)測量） 彈簧材料的選擇彈簧材料一般都選擇具有較高彈性極限的彈簧鋼材。如碳素彈簧鋼絲、冷拉碳素彈簧鋼絲、合金鋼絲等。對于一些對彈性要求不是十分嚴(yán)格的小形彈簧，為了既能防銹蝕又要避開易造成污染的電鍍工藝，經(jīng)常選擇冷拉不銹鋼絲材料。 手機(jī)用彈簧設(shè)計1. 彈簧外形尺寸一般卡扣彈簧的外形尺寸經(jīng)常是由結(jié)構(gòu)所限制被確定的，如彈簧外徑、工作長度等。而鋼絲直徑及彈簧圈數(shù)等參數(shù)則必須由設(shè)計者根據(jù)彈簧的剛度性能要求進(jìn)行計算（或試驗）來確定。2. 彈簧剛度裝機(jī)時，彈簧在正常位置時是被預(yù)壓的。這個預(yù)緊力的大小決定了手感好壞和卡住電池的可靠性。預(yù)緊力大手感太硬，預(yù)緊力過小電池易脫落。K699的預(yù)緊力選擇較為合適，大約在150gf左右；K269預(yù)緊力大約為180gf。3. 彈簧材料手機(jī)用彈簧的材料主要有以下二種：冷拉不銹鋼絲 SUS 304；冷拉碳素彈簧鋼絲（琴鋼絲）4. 選擇表面處理時應(yīng)注意：不銹鋼彈簧——如希望表面銀亮?xí)r，則要求回火熱處理前必須清洗干凈，否則表面將呈淡黃色。采用碳素彈簧鋼絲時必須進(jìn)行表面處理以防銹蝕。最常用的方法是：黑色氧化和鍍鎳（DNi5）。其它鍍層也有選用，但鍍鋅（易產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象）；鍍鎘（易造成環(huán)境污染）。 第6章 手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境條件試驗方法試驗樣品進(jìn)行環(huán)境試驗時，按以下順序：低溫試驗、高溫試驗、潮熱試驗、溫度沖擊試驗、振動（正弦）試驗、自由跌落試驗、鹽霧試驗。 低溫試驗試驗樣品在標(biāo)準(zhǔn)大氣試驗條件下使之達(dá)到溫度穩(wěn)定后，進(jìn)行外觀、結(jié)構(gòu)檢查和功能、電性能的初始檢測。 低溫貯存試驗1. 將受試移動電話機(jī)帶電池關(guān)機(jī)后用聚乙烯薄膜密封好，放入室溫的試驗箱中；2. 調(diào)節(jié)試驗箱溫度，逐步降至30℃，保持8h；3. 將受試移動電話機(jī)從試驗箱中取出，立即檢查外觀。置于標(biāo)準(zhǔn)大氣試驗條件下恢復(fù)2h后，開機(jī)檢查，檢驗項目見表48，并應(yīng)符合相應(yīng)的要求。 低溫運行試驗1. 將受試移動電話機(jī)開機(jī)后用聚乙烯薄膜密封好，放入室溫的試驗箱中；2. 調(diào)節(jié)試驗箱溫度，逐步降至10℃；3. 待10℃穩(wěn)定后，運行4h，進(jìn)行檢查，檢驗項目見表48,并應(yīng)符合相應(yīng)的要求。檢查通常在試驗箱內(nèi)進(jìn)行。但如果不能在試驗箱內(nèi)檢查，必須在拿出之后立即進(jìn)行上述檢查。 高溫試驗試驗樣品在標(biāo)準(zhǔn)大氣試驗條件下使之達(dá)到溫度穩(wěn)定后，進(jìn)行外觀檢查和功能、電性能初始檢測。 高溫貯存試驗1. 將受試移動電話機(jī)帶電池關(guān)機(jī)后，放入室溫的試驗箱中；2. 調(diào)節(jié)試驗箱溫度，逐步升高至65℃，保持8h；3. 將受試移動電話機(jī)從試驗箱中取出，立即檢查外觀。置于標(biāo)準(zhǔn)大氣試驗條件下恢復(fù)2h后，開機(jī)檢查，檢驗項目見表48,并應(yīng)符合相應(yīng)的要求。 高溫運行試驗1. 將受試移動電話機(jī)開機(jī)后，放入室溫的試驗箱中；2. 調(diào)節(jié)試驗箱溫度，逐步升高至55℃；3. 待55℃穩(wěn)定后，運行4h，對受試移動電話機(jī)檢查，檢驗項目見表48,并應(yīng)符合相應(yīng)的要求。檢查通常在試驗箱內(nèi)進(jìn)行。但如果不能在試驗箱內(nèi)檢查，必須在拿出之后立即進(jìn)行上述檢查。 潮熱試驗1. 將移動電話機(jī)關(guān)機(jī)帶電池放入試驗箱內(nèi)，啟動濕熱箱電源使箱內(nèi)溫度升到40℃。當(dāng)移動電話機(jī)溫度達(dá)到40℃時，加濕并攪拌箱內(nèi)的空氣，當(dāng)溫度達(dá)到要求，相對濕度93%時，保持24h；2. 移動電話機(jī)拿出后立即檢驗外觀，恢復(fù)2h后再開機(jī)進(jìn)行操作和電性能檢查，檢驗項目見表48，并應(yīng)符合相應(yīng)的要求。 溫度沖擊試驗1. 將低溫試驗箱調(diào)到規(guī)定的貯存溫度30℃，高溫試驗箱調(diào)到規(guī)定的高溫貯存溫度+65℃；2. 將試驗移動電話機(jī)關(guān)機(jī)后放入低溫箱中，在規(guī)定的貯存溫度下持續(xù)2h，在5min內(nèi)將試驗樣品移到高溫箱內(nèi)，在規(guī)定的貯存溫度下保持2h，循環(huán)三次；3. 將移動電話機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)大氣試驗條件下放置，直至溫度恢復(fù)2h后，進(jìn)行外觀、功能以及電性能檢測。檢驗項目見表48,并應(yīng)符合相應(yīng)的要求。 振動試驗將移動電話機(jī)固定在振動臺上，然后在不工作狀態(tài)下以：振動頻率：5～20Hz ASD（加速度譜密度）：；振動頻率：20～500Hz ASD（加速度譜密度）：，其它3dB/倍頻條件振動，隨后觀察其外觀，做功能和電性能檢查，檢驗項目見表48,并應(yīng)符合相應(yīng)的要求。 跌落試驗1. ，跌落處為放置在水泥地板或20mm厚的鐵板上；試驗樣品除面板和裝有天線的一面外共跌落5次，其它面朝下均可，有翻蓋的移動電話機(jī)應(yīng)將翻蓋合上；跌落后進(jìn)行外觀檢查，磨損是可以的，但不應(yīng)有裂縫；允許電池脫落，但仍具備正常通話功能、顯示屏無機(jī)械性損壞，顯示無異常；進(jìn)行功能、電性能檢查，檢驗項目見表48，并應(yīng)符合相應(yīng)的要求。2. 對大屏幕移動電話機(jī)80cm高處自由跌落在20mm厚的木板上。試驗樣品除面板和裝有天線的一面外共跌落5次，有翻蓋的移動電話機(jī)應(yīng)將翻蓋合上；跌落后進(jìn)行外觀檢查，磨損是可以的，但不應(yīng)有裂縫；允許電池脫落，但仍具備正常通話功能；顯示屏無機(jī)械性損壞，顯示無異常；進(jìn)行功能、電性能檢查，檢驗項目見表48，并應(yīng)符合相應(yīng)的要求。 鹽霧試驗 實驗?zāi)康臋z驗金屬彈片鍍金及移動電話機(jī)表面、主板所承受的抗腐蝕能力的強(qiáng)度 實驗條件1. 將檢測好的電池或移動電話機(jī)用10%的鹽水(～)噴霧；2. 噴霧時間:24小時；3. 測試時間：48小時；4. 鹽水溫度:33℃～37℃。 測試步驟1. 先將待測品放入測試箱內(nèi)按上述條件進(jìn)行測試，每16小時收集一次噴霧沉淀量，～；2. 試驗結(jié)束后取出待測品用流動的清水洗去表面鹽沉淀物，再用純凈水(水溫不超過35℃)漂洗干凈后放置在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下恢復(fù)2小時后觀察?；蛘哂们逅锤蓛艉蠓湃?0度的烤箱中烘干4小時后檢查功能。 判定標(biāo)準(zhǔn)1. 彈片表面無氧化，無斑點。無汽泡，顏色無異?，F(xiàn)象；2. 機(jī)殼表面/產(chǎn)品內(nèi)部無褪色，無氧化現(xiàn)象；3. 機(jī)械性能無異常；4. 產(chǎn)品功能正常。 涂層耐磨和抗剝離檢測 耐磨檢測目前，涂層耐磨檢測的主要方法是紙帶磨擦檢測。也有部分廠家采用橡膠＋酒精的磨擦檢測。 橡膠＋酒精耐磨檢測J公司的涂層耐磨檢測是采用橡膠＋酒精的方法，其中規(guī)定：在HY803檢測機(jī)上用專用橡膠塊（平面尺寸為1515mm，硬度85～90）垂直施加500gf在涂有酒精的漆層表面上往返磨擦250次。每隔100次加入工業(yè)酒精一次，磨擦后不得出現(xiàn)褪色、脫漆現(xiàn)象。 紙帶耐磨檢測紙帶耐磨檢測是在RCA耐磨耗檢測儀上進(jìn)行。采用RCA公司專業(yè)用紙帶，在標(biāo)準(zhǔn)175g砝碼的壓力下，紙帶均勻的劃過受測涂層表面。紙帶每走160mm記錄器記下1個數(shù)字。一般UV涂層的耐磨指標(biāo)大約在300～500次之間。涂層的耐磨程度是指涂層完全磨損到見塑膠底層時的檢測數(shù)據(jù)。 兩種檢測方法比較1. 橡膠＋酒精檢測設(shè)備價格較RCA測試儀便宜。2. 日常消耗： 紙帶190元/盤，每盤帶長300m約檢測500次，而酒精、橡膠的用量極少。3. 橡膠＋酒精檢測，其檢測結(jié)果是指漆膜耐磨和耐酒精的綜合性能，不能準(zhǔn)確地反映其單一的耐磨性。4. 很難找出橡膠＋酒精的磨擦次數(shù)與紙帶磨擦次數(shù)的對應(yīng)關(guān)系。因此橡膠＋酒精的檢測方法不能代替紙帶磨擦檢測。5. 紙帶摩擦檢測是目前國際上公認(rèn)的通用檢測檢驗方法。操作簡單、檢測數(shù)據(jù)可靠、所測數(shù)據(jù)重復(fù)性好。幾乎所有油漆廠家和噴涂廠家都采用紙帶檢測儀器。 涂層附著力檢測——抗剝離檢測用標(biāo)準(zhǔn)百格刀橫豎垂直刻劃，每格間距1mm共劃10格。再用3M 810或3M 600專用膠帶粘貼在所劃區(qū)域后用橡膠挫20回，使膠帶完全貼合。然后以90176。角方向快速均勻地拉起膠帶，觀察涂層脫落面積的比例。J公司規(guī)定脫落面積應(yīng)小于10％。J公司抗剝離檢測方法與國內(nèi)外各公司的方法完全相同，便于技術(shù)上的交流與協(xié)調(diào)。 設(shè)計和檢測注意事項在設(shè)計表面涂層和檢測時應(yīng)注意如下幾點：1. 不要單純追求某一項質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)全面綜合考慮。當(dāng)耐磨指標(biāo)要求過高時，涂層會變得很脆，往往會使抗剝離性能指標(biāo)下降而不能通過抗剝離檢測要求。2. 噴涂后不應(yīng)馬上進(jìn)行檢測，應(yīng)穩(wěn)定一段時間。一般UV涂料可在當(dāng)天檢測，而PU涂料應(yīng)經(jīng)過48小時烘干，一周后再進(jìn)行檢測。 擬訂的J耐磨檢測方案 涂層耐磨檢測（第一方案） 涂層耐磨檢測方法涂層耐磨性檢測是在規(guī)定的正壓力下，用標(biāo)準(zhǔn)紙帶滑動磨擦被測涂層表面的方法進(jìn)行的。當(dāng)紙帶滑過規(guī)定的長度時，觀察涂層磨損情況。 測試設(shè)備在“RCA耐磨檢測儀”上進(jìn)行紙帶磨擦檢測。檢測儀上裝有175g標(biāo)準(zhǔn)砝碼和RCA公司生產(chǎn)的專用紙帶。載紙帶滾輪每轉(zhuǎn)一周時，計數(shù)器就記錄一個數(shù)字。以滾輪轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少來衡量涂層的耐磨程度。 涂層耐磨指標(biāo)當(dāng)涂層被磨損到顯露出基材的表面時，滾輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)應(yīng)不少于400圈。 涂層耐磨檢測（第二方案） 涂層耐磨檢測方法在HY803檢測機(jī)上進(jìn)行涂層耐磨檢測。檢測機(jī)上裝有標(biāo)準(zhǔn)橡膠塊，在橡膠塊上垂直施加500gf。橡膠塊在涂有工業(yè)酒精的涂層表面上往返滑動磨擦。每往返磨擦100次時再添加一次酒精。在經(jīng)過規(guī)定的磨擦次數(shù)后，觀察涂層的磨損情況。 涂層耐磨指標(biāo)涂層經(jīng)250次往返磨擦后，不得出現(xiàn)褪色、脫層等現(xiàn)象。 涂層附著力檢測 涂層附著力檢測方法用標(biāo)準(zhǔn)百格刀劃刻被測涂層表面。百格刀每格間距1mm，共10格。橫豎各劃刻10格后，采用標(biāo)準(zhǔn)3M 600膠帶粘接劃刻區(qū)域，用拉脫膠帶后觀察涂層脫落的百分比例，來衡量涂層的耐磨損程度。檢測步驟如下：1. 選擇無瑕疵的區(qū)域；2. 用百格刀劃刻長度20mm；3. 用柔軟毛刷輕輕刷拭，清除割下的碎沫；4. 在已刻線的區(qū)域垂直再次劃刻成方格狀；5. 同樣用毛刷刷拭干凈后，檢查刀口，確保刀刃已劃刻到基材表面；6. 撕下長度為75mm的膠帶一段，將膠帶中心粘貼在百格上，然后用鉛筆橡皮用力壓膠帶，使膠帶貼牢；7. 靜置90秒鐘后，捏住膠帶的邊緣以垂直于受測表面的方向，快速均勻地拉起膠帶并檢查表面涂層的脫落情況。 涂層附著力檢測指標(biāo)所有外表面涂層脫落的面積應(yīng)小于10％。內(nèi)表面，包括各種導(dǎo)電涂料的脫落面積應(yīng)小于15％。千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印?！敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。 53 Error! No text of specified style in 為了不影響您真情的揮灑，這里我就不給出模板了。J寫不寫都行。不寫的話就刪除這章好了。僅“同等學(xué)歷”的同學(xué)需要寫這個。什么是“同等學(xué)歷”？我也不懂。L千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。不要在此行和下頁的注釋之間填寫任何內(nèi)容下面的內(nèi)容是參考文獻(xiàn)，通過“插入”“引用”“腳注和尾注”，插入尾注到“文檔結(jié)尾”后，word會自動生成序號。雙擊序號能自動定位。移動引用位置會自動重新編號。還可以插入“交叉引用”，實現(xiàn)對一篇文獻(xiàn)的多次引用。因為本人能力所限，不能將其自動放入前面的“參考文獻(xiàn)”章節(jié)內(nèi)，也不能去掉接下來的這半條直線，所以就只能麻煩您這么做了：打印前，備份文檔，然后將下面的內(nèi)容copy amp。 paste到“參考文獻(xiàn)”內(nèi)，并要手工修改序號。注意！copy前一定要備份！以后再做修改時，要修改備份文