【正文】 外墻支設(shè)模板時采用248。14通長套絲工具式止水螺栓；墻體支模棍和鋼筋豎向梯子筋的上、中、下三道長支棍也用248。16通長套絲止水螺栓加工，兩端磨平后涂防銹漆。防水混凝土的材料、配合比、拌制和澆筑過程控制必須符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502082002）。詳見《混凝土工程施工方案》 涂膜防水施工衛(wèi)生間、水泵房、。(1) 防水材料進場要有材料檢驗報告使用說明書，材料進場后按照規(guī)范批量立即取樣送交試驗室做鑒定，合格后才能使用。(2) 防水試驗前對基層進行認真檢查處理，保證基層平整不起砂，陰陽角及穿過樓、地面的管根部位都做成圓弧形。(3)防水施工時嚴密組織，認真仔細落實管理施工責(zé)任制，嚴格按照操作要求進行施工。(4) 施工重點是把握好封邊和特殊部位的處理，按節(jié)點的處理方法做好每一道工序，每一層涂膜做完后要經(jīng)檢查驗收后才可進行下一步。(5)防水工程做完后，要做好成品保護，進行24h蓄水試驗，辦理防水工程隱蔽驗收手續(xù)。衛(wèi)生間要做二次蓄水試驗。 （6）防水完成試驗合格后，每層為一個檢驗批，每個檢驗批要請監(jiān)理驗收合格后，再進行下道工序施工。詳見《裝飾裝修工程施工方案》屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材（3mm+3mm），施工工藝同地下室底板和外墻防水。詳見《屋面工程施工方案》車庫、主樓地下結(jié)構(gòu)墻模采用15mm厚覆膜多層板，頂板、梁采用15mm多層板，支撐系統(tǒng)采用碗扣架，主樓地上結(jié)構(gòu)墻體采用大鋼模；鋼模板采用油性脫模劑（機油：柴油為3：7，嚴禁使用乳化機油），覆膜多層板和多層板不使用脫模劑。各部位模板使用計劃：部位選用材料基礎(chǔ)底板、地梁、集水坑采用覆膜多層板地下室墻體、柱采用覆膜多層板全部頂板、梁采用多層板主樓首層～頂層墻鋼制整體式大模板門窗洞口采用木模樓梯板底為多層板，樓梯踏步采用定型鋼模陽臺、裝飾構(gòu)架及女兒墻覆膜多層板 地下結(jié)構(gòu)墻、柱模板施工（1）墻體模板配置墻體選用覆膜多層板與方木現(xiàn)場拼制組合模板。模板面板采用15mm厚覆膜多層板，內(nèi)龍骨為50100mm方木，穿墻螺栓為Ф14圓鋼滾壓而成。（2）框架柱模板配置框架柱選用覆膜多層板與方木現(xiàn)場拼制的組合模板。柱模面板采用覆膜多層板，100100和50100方木做次龍骨。（1）墻體模板配置主樓地上主體結(jié)構(gòu)墻體根據(jù)流水段劃分，16樓配備一套墻體大鋼模板每層兩次周轉(zhuǎn)使用。大鋼模板面板選用δ=6mm 原平板，邊框、肋板采用8 槽鋼，大背楞采用成對10 槽鋼，橫向通長且縱向設(shè)置三（四）道；縱向相應(yīng)的三（四）排穿墻螺栓，橫向間距不超過1200毫米；這些措施有利的保證了大模板的剛度，有效的滿足了施工墻面平整度要求。陽角模為剛性角，角的邊長以墻厚加上陰角模邊長。為保證陽角有梁部位鋼筋能同步施工及陽角模的通用性，相應(yīng)處的陽角模高度=層高梁高施工間隙。為防止陽角脹模，產(chǎn)生‘鼓肚’現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進行加固。、板、樓梯模板施工（1）框架梁模板配置梁模板面板選用15mm厚多層板；側(cè)模次龍骨為50100mm方木，；底模次龍骨選用50100mm方木，主龍骨采用為100100mm方木；支撐系統(tǒng)采用輪扣式鋼管腳手架。詳見《模板施工方案》（2）樓面板模板配置樓面板模板采用15mm厚多層板，次龍骨50100mm方木豎放（或2040mm方鋼豎放），主龍骨為100100mm方木。（3）樓梯模板配置樓梯底模選用15mm多層板+50100mm方木現(xiàn)場拼制，踏步采用定型鋼模板，支撐系統(tǒng)選用扣件式鋼管腳手架。（1）脫模劑選用：覆膜多層板和多層板不使用脫模劑，但拆模后應(yīng)及時用棉紗清理，嚴禁采用扁鏟清理防止劃傷表面覆膜；大鋼模板采用油性脫模劑（機油：柴油為3：7，嚴禁使用乳化機油）。（2）模板安裝：安裝墻、柱模前，要對墻體、柱接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物。為防止模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，模板安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海面條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。后澆帶梁板模板設(shè)獨立支撐體系。樓板模板安裝跨度≤，跨度＞，模板按跨度的3/1000起拱，懸挑板按照懸挑長度的4/1000起拱；梁模板安裝跨度≥ ，模板按跨度的2/1000起拱，懸挑梁按照懸挑長度的4/1000起拱。墻體、柱模板在能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除下的模板及時清理。常溫下當(dāng)墻體；。頂板模拆除應(yīng)參考每層每段頂板梁混凝土同條件抗壓強度試驗報告，下發(fā)拆模通知單后方可拆除外，同時應(yīng)計算上層結(jié)構(gòu)自重及施工荷載對本層樓板的影響，水平構(gòu)件拆模強度要求見下表：模板拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件－≥100 后澆帶兩側(cè)上的梁板在澆注混凝土前需進行單獨支撐，后澆帶板兩側(cè)采用雙排碗扣架支撐，后澆帶兩側(cè)梁采用扣件式鋼管腳手架支撐。其它詳見《模板工程施工方案》本工程中的鋼筋為三級螺紋鋼（HRB400）?？拐鸬燃墳橐?、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件（含樓梯板筋）縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值,，,鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。鋼筋進場要有合格證，進場要做材料復(fù)試。連接套筒進場要有合格證，進場要做工藝檢驗和復(fù)試。本工程中對直徑Φ≥16mm的三級螺紋鋼筋采用直螺紋連接，其余鋼筋為綁扎搭接。接頭位置錯開，任一截面直螺紋連接接頭的鋼筋面積不得超過50%，相鄰接頭的中心位置錯開距離為35d；接頭性能符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072011）以及《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG/T1632013）的要求。直徑Φ＜16mm的鋼筋采用搭接連接，搭接接頭長度及接頭百分率符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋統(tǒng)一下料，綜合考慮暗柱、連梁鋼筋的位置交叉關(guān)系，對鋼筋交叉復(fù)雜位置節(jié)點要放樣加工。箍筋彎鉤135176。，平直段長度10d且≮75mm。一級圓鋼（HPB300）（盤圓鋼筋調(diào)直采用無拉伸功能的調(diào)直機），三級螺紋鋼（HRB400）彎曲90o時彎曲直徑不小于5d。剝肋滾壓直螺紋鋼筋下料時不得用氣割下料，套絲一端用砂輪鋸切割，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形，現(xiàn)場絲頭加工用通、止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，絲頭加工長度控制現(xiàn)場用不同規(guī)格擋鐵加工相應(yīng)規(guī)格的鋼筋。（1）搭接位置：鋼筋的接頭必須設(shè)置在受力較小處，框架梁、板上鐵接頭設(shè)置于跨中1/3范圍之內(nèi)，下鐵設(shè)置于支座1/3范圍之內(nèi)?；A(chǔ)底板鋼筋搭接接頭位置設(shè)置下鐵在跨中，上鐵在支座。同一縱向鋼筋不得設(shè)置兩個或兩個以上接頭。 Ll（Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，梁類構(gòu)件的縱向受拉鋼筋搭接接頭的百分率不得大于25%；對于板、墻、柱類構(gòu)件不得大于50%；搭接接頭不少于3道綁絲固定，墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)不少于3道水平筋通過，水平鋼筋搭接范圍內(nèi)不少于3道豎向筋通過。（2）起步筋要求：綁扎墻體、框架柱、框架梁鋼筋時，必須搭設(shè)操作腳手架，將鋼筋逐根綁扎牢固。起步筋要求：暗柱邊第一根墻筋距柱邊距離為50毫米；墻第一根水平筋距板面50毫米；暗柱第一根箍筋距板面30毫米；連梁距暗柱邊箍筋起步50毫米；連梁箍筋入柱一個箍筋50毫米；板第一根鋼筋距梁邊50mm。（3）鋼筋位置控制方法：柱采用內(nèi)控定位筋；墻采用豎向、水平向梯子筋；板采用馬凳。（4）鋼筋保護層控制方法：工程結(jié)構(gòu)的混凝土保護層厚度用不同規(guī)格的墊塊控制，墻體、柱、梁、樓板的鋼筋保護層均采用塑料護圈、墊塊控制，底板根據(jù)保護層厚度選用水泥砂漿墊塊。（5）變截面墻鋼筋處理方法：當(dāng)截面變化一側(cè)小于5cm時，鋼筋在板厚范圍內(nèi)彎折過渡，當(dāng)截面變化一側(cè)超過5cm時，鋼筋截斷重新插筋。鋼筋搭接位置：樓板上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，樓板下鐵在支座內(nèi)。具體遵照11G101系列圖集。詳見《鋼筋工程施工方案》根據(jù)工程所有的混凝土均采用預(yù)拌混凝土。工程開工前對所選預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、服務(wù)水平和運輸運距等進行實地考察，擇優(yōu)錄取。所有混凝土使用材料必須優(yōu)先選用環(huán)保型材料，有關(guān)環(huán)境指數(shù)要符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(2013版)GB503252010中有關(guān)規(guī)定。 混凝土堿、氯離子含量和最大水膠比要求本工程177。，廚房衛(wèi)生間為二a類,其它為一類。環(huán)境類別最大水膠比最低強度等級最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一C20不限制二aC253二b()C30(C25)3混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，攪拌站的生產(chǎn)和質(zhì)量必須符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB501642011）的規(guī)定。（1）水泥：水泥質(zhì)量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1752007中有關(guān)規(guī)定。（2）粉煤灰：使用Ⅱ級粉煤灰。粉煤灰質(zhì)量要符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T501462014和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB15962005中的有關(guān)規(guī)定。（3）砂：選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，含泥量不超過2％，泥塊含量不超過1％。（4）碎卵石：粒徑5～25mm，應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石料，粗骨料中針片狀顆粒含量不宜超過10％，且不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不超過1％，（5）外加劑：抗?jié)B混凝土使用膨脹劑采用低堿型，冬施混凝土使用防凍劑以及其它外加劑優(yōu)先選用低堿型。混凝土強度等級較高時選用高效減水劑。（6）砂率：要求40％－42％。（7）拌和水：飲用水，水質(zhì)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ632006中有關(guān)規(guī)定?；炷了竭\輸用混凝土攪拌運輸車；在冬期、風(fēng)雨或暴熱天氣時運輸混凝土，攪拌運輸車上應(yīng)保暖、遮蓋?；炷链怪边\輸?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)采用拖式混凝土輸送泵和汽車輸送泵相配合，地上結(jié)構(gòu)采用混凝土輸送地泵，采用移動布料桿進行混凝土布料。（1）底板混凝土的澆筑a、底板混凝土澆筑時外墻超出基礎(chǔ)底板頂面30cm。b、車庫防水板一次澆注，獨立柱基根據(jù)其厚度分為2~3次澆注，分層厚度為40cm；主樓底板擬分3次澆注，分層厚度為30cm，混凝土采用倒退式澆筑。（2）剪力墻、框架柱混凝土的澆筑開始澆筑時，先澆筑3～5cm厚與混凝土配比相同的減石子混凝土，以防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。剪力墻、柱每層澆筑厚度不超過50cm。門窗洞口部位兩側(cè)要同時下料，高差不超過1m，以防止門洞口的偏移。混凝土澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。（3）頂板、梁混凝土的澆筑a、 梁、板混凝土同時澆筑，先澆筑梁混凝土，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。較大尺寸的暗梁（梁的高度大于1m）可與墻一起澆筑。b、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r采用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并且用小直徑振搗棒振搗。(4)樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑， 先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，及時做好成品保護工作。（5）后澆帶混凝土澆筑主樓結(jié)構(gòu)后澆帶為溫度后澆帶，待本層結(jié)構(gòu)施工60天后用高于設(shè)計墻、板混凝土一個強度等級的微膨脹混凝土澆筑。（6）梁柱節(jié)點處混凝土澆筑a、凡柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不超過一級者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一同澆筑。b、柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于二級，而柱子兩方向皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁板與柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一同澆筑。c、當(dāng)不符合上面的規(guī)定時，梁柱節(jié)點處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強度等級單獨澆筑（見下圖）。d、剪力墻與樓板交接處混凝土可按樓板混凝土一同澆筑?？?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間為14天；普通混凝土的養(yǎng)護時間為7天。常溫下混凝土養(yǎng)護用水用生活用水，澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；冬施條件下采取綜合蓄熱法養(yǎng)護，不得澆水。對于水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護；對于豎向墻體采用噴霧器人工噴水養(yǎng)護的方式；對于柱子采用包裹塑料薄膜澆水養(yǎng)護的方法。（1）施工縫設(shè)置的規(guī)范要求為設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a、和板連成整體的大斷面連（暗）梁，留置在板底面以上30mm處。b、板：按后澆帶位置留置垂直施工縫，水平施工縫按照墻柱施工縫位置留設(shè)。c、樓梯：留置在樓層休息平臺三分之一處。d、墻體垂直施工縫：地下墻體垂直施工縫按后澆帶位置留設(shè)，并采取止水措施；地上墻體不留設(shè)垂直施工縫。e、墻體水平施工縫：地下二層外墻留置在底板以上300mm處，并采取止水措施，內(nèi)墻留設(shè)在底板上表面處；其它部位留設(shè)在結(jié)構(gòu)板底以上20mm和結(jié)構(gòu)板面處。f、柱：地下二層外墻柱留置在底板梁以上300mm處，并采取止水措施，內(nèi)柱留設(shè)在底板梁上表面處；其它部位留設(shè)在結(jié)構(gòu)框架梁底以上20mm和結(jié)構(gòu)板面處。（2） 施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須對施工縫進行必要的處理。a、剔鑿已硬化的混凝土施工縫表面上軟弱混凝土層和松動砂石，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h。b、在澆筑前，水平施工縫先鋪上30～50mm厚的同配比減石子混凝土；豎直施工縫先涂刷一層水泥漿，然后澆筑混凝土。c、機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。d、有防水要求的地下室外墻按后澆帶位置留置豎直施工縫，外墻防水混凝土與內(nèi)墻非防水混凝土施工縫留置在縱橫墻體的交界處。地下室外墻豎向及水平施工縫留成平縫，施工縫處安裝膨脹止水條。詳見《混凝土工程施工方案》。本工程砌筑結(jié)構(gòu)采用加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿采用罐裝成品砂漿。（1）工藝流程基層清理→放線→焊接綁扎構(gòu)造筋、甩筋→鋼筋驗收→砌筑→支構(gòu)造柱模板→混凝土澆筑→砌體驗收（2）材料準(zhǔn)備本工程所選用的砌塊材料必須是優(yōu)