【正文】 取分層澆筑、分步壓槎,不間斷地連續(xù)漸進的方法施工,澆搗路線沿寬市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計24度方向進行。采用泵送時,每層攤鋪厚度不宜大于 600mm。 （1）合理選擇砼的配合比,盡量選用水化熱低和安定性好的水泥(R425 礦渣硅酸鹽水泥)，并進行水化熱測定。控制石子和砂子的含泥量不超過 1％和 3％。（2）底板上層砼必須在下層砼初凝前澆搗完畢,接上層砼澆搗時,振動棒需伸入下層砼約 ,撥出要緩慢,振動到表面無氣泡為至。振動棒插點間距應(yīng)不大于 500mm。（3）砼澆筑到底板面標高待收水后,用木抹子搓壓二遍,草袋覆蓋，并用冷水噴灑后再覆蓋一層塑料布。采取覆蓋的目的是為了減少砼表面熱量擴散，延長砼散熱時間，縮小內(nèi)外溫差，防止砼產(chǎn)生慣穿裂縫或因表面早期失水而產(chǎn)生風(fēng)裂、干裂。4 主體、裝飾和安裝工程主要施工方法主體工程施工程序：定位放線——框架柱鋼筋、模板——標高引測——梁板鋼筋、模板——強弱電穿線管敷設(shè)預(yù)留——驗收——澆筑砼——及時充分養(yǎng)護 主體鋼筋工程本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，閃光對焊與電渣壓力焊接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證人取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。 鋼筋加工制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機械設(shè)備，具體布置見現(xiàn)場施工平面圖。①鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。②配料計算注意事項a、在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，嚴格按現(xiàn)行施工規(guī)范進行配料。b、配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。c、配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。③配料單和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每編號的鋼筋制作料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據(jù)和綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計25的標志。④鋼筋制作a、鋼筋除銹鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。b、鋼筋的彎曲成型一級鋼筋末端作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于 d 的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 倍。梁柱箍筋彎成 135176。，其直線段長度：梁不小于 6d，柱子不小于 10d。二級鋼筋末端做 90176?；?135176。彎曲時，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑d 的 4 倍。彎起鋼筋中部位彎折直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。c、閃光對焊本工程水平方向鋼筋采用焊接或綁扎搭接。鋼筋閃光對焊工藝如下：Ⅰ 材料及主要機具：1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2）主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。Ⅱ 作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的考試合格證。2）對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3）電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時，不得進行焊接。4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。Ⅲ 工藝流程：1）檢查設(shè)備——選擇焊接工藝及參數(shù)——試焊、作模擬試件——送試——確定焊接參數(shù)——焊接——質(zhì)量檢驗2）連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路——閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸)——連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)——帶電頂鍛——無電頂鍛3）預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路——斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) ——連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)——帶電頂鍛——無電頂市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計26鍛4）閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路——一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)——連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)——二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)——帶電頂鍛 ——無電頂鍛5)焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑（表）焊機容量 (kVA) 鋼 筋 級 別 鋼筋直徑 (mm)Ⅰ 級 25Ⅱ 級 22150Ⅲ 級 20Ⅰ 級 20Ⅱ 級 18100Ⅲ 級 16Ⅰ 級 16Ⅱ 級 1475Ⅲ 級 12 6）焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 7）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 Ⅳ 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗，3 個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 Ⅴ 對焊焊接操作：1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計27 2）預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 3）閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 Ⅵ 保證焊接接頭位置和操作要求： 1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 Ⅶ 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。Ⅷ保證項目： 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。3）對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6 個試件，其中 3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足 300 個接頭，則應(yīng)按一批計算。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 4）基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計28 檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于 4176。；接頭處的軸線偏移，木大于 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 檢驗方法：目測或量測。5）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時查找原因并消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施（表）項次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防 止 措 施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù) 2. 減慢燒化速度2 閃光不穩(wěn)定1. 清除電級底部和表面的氧化物 2. 提高變壓器級數(shù) 3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度 2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度 3. 確保帶電頂鍛過程 4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力4 接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù) 2. 避免燒化過程過分強烈 3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1. 減小預(yù)熱程度 2. 加快燒速度，縮短焊接時間 3. 避免過多帶電頂鍛Ⅸ 應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 2）鋼筋機械性能復(fù)試報告。 3）進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 4）鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。d、電渣壓力焊本工程中直徑 14mm 以上的豎向或斜向（傾斜度 4∶1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接采用電渣壓力焊。Ⅰ 材料及主要機具。1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計29有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2）焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為 HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250～300℃烘焙 2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。3）主要機具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV 以上〕的交流或直流焊接電源。 （一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源） 。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。Ⅱ 作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。2）電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于 5%，則不宜進行焊接。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。 3）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。Ⅲ 工藝流程：1）檢查設(shè)備、電源——鋼筋端頭制備——選擇焊接參數(shù)——安裝焊接夾具和鋼筋——安放鐵絲球 (也可省去)——安放焊劑灌、填裝焊劑——試焊、作試件——確定焊接參數(shù)——施焊——回收焊劑 ——卸下夾具——質(zhì)量檢查2）電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路——引弧——電弧過程——電渣過程——擠壓斷電、檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3）鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計30油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 4）選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 5）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去） 。安放焊劑罐、填裝焊劑。 7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 8）施焊操作要點。 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，