【正文】 15噸自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)距根據(jù)實(shí)際情況確認(rèn)。預(yù)留的斜坡道處的土方將由兩臺勾機(jī)接力上傳，最后的土方及勾機(jī)將由汽車吊吊運(yùn)上來完成。 模板工程 一般承臺（除核心筒的外所有承臺）土方的開挖和磚代模的做法：按基礎(chǔ)底板平面布置圖在實(shí)地放出開挖邊線，開挖邊線的尺寸：承臺長（寬）+兩倍的磚代模厚度+抹灰厚度； 地下室底板周邊和承臺側(cè)模采用磚代模，底板以上，第一道水平施工縫以下墻體模板采用木模，止水螺桿固定，做法見下圖。 地下室外墻體模板采用木模、木方和鋼管支撐，止水螺桿固定，具體做法見下圖。 地下室人防區(qū)、水池墻柱及梁板要求支模用穿墻螺桿均使用止水螺桿，埋設(shè)在墻中，同時(shí)不允許留支模施工穿墻洞。 磚代模的做法：墊層澆筑之后,放線砌磚代模,根據(jù)本工程的地質(zhì)條件磚模厚度按承臺的深度不同分為：H（磚模高度）≤2000mm, 磚模厚度為240mm；2000mm＜ H（磚模高度）≤3000mm, 磚模厚度為370mm；磚代模的高度要比基礎(chǔ)底板高100mm,磚代模的頂部要澆筑100 mm厚的C15砼墊層；磚代模的內(nèi)側(cè)和墊層面抹20mm厚1:2的水泥砂漿，并在砂漿表面加素水泥粉壓光兩遍,以確保質(zhì)量。值得注意的是：要使做完抹灰層之后，承臺的大小尺寸不變，砌磚代模時(shí)，每邊線位必須向外平移20mm(20厚抹灰層)。 地下室防水工程及后澆帶、施工縫處理措施 地下室的地板、外墻和頂板的防水工程是地下室防滲漏的一道防線，應(yīng)做好以下幾個(gè)工作：根據(jù)設(shè)計(jì)的防水材料的工藝和性能做好與基層的處理。做好整體的防水效果，整體厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求。節(jié)點(diǎn)的處理：包括搭接處、陰陽角、施工縫、后澆帶、穿墻管等 后澆帶設(shè)置：本工程地下室底板設(shè)置了多條寬800mm的后澆帶，且伸出外墻500mm。 后澆帶做法地下室底板：底板鋼筋及后澆帶加筋按原設(shè)計(jì)幫扎，側(cè)面模板用快易收口網(wǎng)替代。地下室外墻：在外墻大面積防水及保護(hù)層施工完后，包圍后澆帶砌筑水平拱形保護(hù)墻，保證大面積回填，并在后澆帶兩側(cè)砼結(jié)構(gòu)45天后封閉。拱形矢高根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置。如圖所示。樓層后澆帶做法：板筋按原設(shè)計(jì)綁扎,另外在板厚中間位置增設(shè)Ф8＠150雙層加強(qiáng)筋,側(cè)面模板用快易收口網(wǎng)替代。 后澆帶施工程序及施工要點(diǎn)地梁、底板的跨中鋼筋可以貫通不斷開,上部面筋可用分離處理（接合時(shí)加搭接長度,鋼筋貫通時(shí)可在局部位置設(shè)人孔,以便清掃在底板中的雜物）；樓層梁內(nèi)鋼筋貫通，板底鋼筋不斷開板上筋可斷開。后澆帶在砼施工完45d以后，將側(cè)面和底模殘留的砼渣及其他雜物清理干凈并用水沖洗干凈后用提高一級的微膨脹砼（摻加UEA膨脹劑）澆筑。在后澆帶施工前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜；松散游離狀的砼要剔除，同時(shí)還應(yīng)將砼表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，并刷水泥凈漿；保證鋼筋、鋼板止水帶符合設(shè)計(jì)要求，表面的油污、浮漿及浮銹應(yīng)清除干凈。在底部加一層30厚的1：1水泥砂漿，然后澆筑砼。后澆帶砼養(yǎng)護(hù)要覆蓋或掛麻袋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。外墻后澆帶兩側(cè)內(nèi)面須預(yù)留支模拉接用防水螺桿,不周轉(zhuǎn)使用。樓層后澆帶砼未達(dá)70％強(qiáng)度時(shí)不得拆除兩側(cè)的支承模板及底模。所有后澆帶的鋼板止水帶彎起部分均朝向迎水面。 根據(jù)工程的實(shí)際情況，本工程將安裝3臺塔吊。其平面定位，基礎(chǔ)平面位置，剖面圖，配筋圖詳見塔吊基礎(chǔ)專項(xiàng)方案。 位于地下室內(nèi)的塔吊基礎(chǔ)頂面標(biāo)高與基礎(chǔ)底板頂面標(biāo)高一致。 塔吊基礎(chǔ)砼等級比地下室底板及地梁高一個(gè)等級為：C40，P8。底板澆筑范圍四周留置施工縫，設(shè)置快易收口網(wǎng)和遇水膨脹橡膠條。 塔吊基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)按底板鋼筋規(guī)格及間距預(yù)留出搭接筋。 塔吊基礎(chǔ)施工完畢后養(yǎng)護(hù)10天后開始安裝塔吊。 塔吊基礎(chǔ)和塔吊安裝均編制專項(xiàng)方案，并按照申報(bào)審批程序執(zhí)行。 底板砼工程 砼采用商品砼供料，配備兩臺砼輸送泵同時(shí)澆注；塔吊配合吊運(yùn)，以防止砼冷縫出現(xiàn)。 大承臺采用分層連續(xù)澆筑的方法，兩臺輸送泵平行澆注，其中一臺輸送泵提前泵澆注線路上的承臺，另一臺澆注底板。為防止集水坑處模板被浮起，先行將集水坑底板用塔吊澆注，并在底板初凝前澆注側(cè)壁。澆筑方向和路線詳見《大體量砼施工方案》。 砼澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位砼在夜間澆筑，以降低較厚處砼內(nèi)部水化熱。澆筑砼前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。澆注砼時(shí)，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確保砼澆注質(zhì)量。 砼澆注前先與砼廠家聯(lián)系好，促使其采取有效措施降低砼入模溫度；安排足夠的砼車以保證連續(xù)澆注；調(diào)整好原料的配合比，使砼有良好的塌落度及和易性以保證砼順利澆注。 在后澆帶處澆筑砼時(shí)，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層。砼要避免直接靠近施工縫下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對施工縫接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。 大體積砼澆筑其表面水泥漿較厚，在砼澆筑完成后，要認(rèn)真處理，經(jīng)24小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平。初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫。及時(shí)采取覆蓋物覆蓋，約終凝1天后，再蓄水養(yǎng)護(hù)。詳細(xì)做法在施工前編制大體量砼施工專項(xiàng)方案 底板鋼筋工程 地下室底板為平板式筏板，鋼筋配置按照柱帶和板帶設(shè)置，板帶受力與柱帶相反，受拉主筋在上面，而負(fù)筋在下面。 按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時(shí)要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎)，以免網(wǎng)片歪斜變形。 獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時(shí)，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90176。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。 基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證上下鋼筋位置的正確。鋼筋馬鐙做法為Φ16@1000mm，形狀如圖： 底板上的各類予留插筋及人防區(qū)的地漏須保證其位置的正確及固定牢固；同時(shí)，在砼澆筑之前需全面地檢查和校對一遍確保無遺漏。 鋼筋的有關(guān)制作、安裝、連接等工藝方法見后述鋼筋工程施工方法。. 塔樓主體結(jié)構(gòu)施工方法. 總體安排4棟塔樓采用每組流水的方法進(jìn)行施工。每層墻柱與該層頂板、梁砼一次性澆筑，水平施工縫每層一道留在板面處，不留垂直施工縫。. 施工順序 裙樓：墻柱根部鑿毛、樓板面清理→墻柱鋼筋，頂板、梁模板→墻柱模板，頂板、梁鋼筋→墻柱，頂板、梁澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)至少7天→2天墻柱拆模，14天后頂板、梁底模拆除。 標(biāo)準(zhǔn)層：墻柱根部鑿毛、樓板面清理→墻柱鋼筋，頂板、梁模板→墻柱模板，頂板、梁鋼筋→墻柱，頂板、梁澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)至少7天→2天墻柱拆模，7天后頂板、梁底模拆除。. 鋼筋工程施工方案 鋼筋連接方式本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)綜復(fù)雜，鋼筋種類、規(guī)格變化多樣。為方便施工，節(jié)約成本，提高鋼筋使用的正確性和準(zhǔn)確性，其不同層段水平和豎向構(gòu)件的連接方式，錨固長度等也不相同。 現(xiàn)將連接方式分類規(guī)定如下表：如現(xiàn)場因其他原因變動(dòng)，另行確定連接方法。部 位鋼筋級別連接方式水平鋼筋Ⅰ采用冷搭接ⅡD≥22采用直螺紋套筒；D＜22采用冷搭接ⅢD≥22采用機(jī)械連接D＜22采用冷搭接墻、暗柱鋼筋Ⅰ采用冷搭接ⅡD≥22采用直螺紋套筒；22＞D≥14采用電渣壓力焊D＜14采用冷搭接ⅢD≥22采用直螺紋套筒；22＞D≥14采用電渣壓力焊D＜14采用冷搭接框支柱Ⅰ/ⅡD≥22采用直螺紋套筒；22＞D≥14采用電渣壓力焊D＜14采用冷搭接ⅢD≥16采用機(jī)械連接D＜16采用冷搭接 鋼筋制作 鋼筋加工制作時(shí)，在鋼筋場進(jìn)行分類堆分，掛標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表中鋼筋的搭接及錨固長度等是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌標(biāo)識、堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小超出5％。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋綁扎與安裝 底板鋼筋安裝：地下室底板為平板式筏板，鋼筋配置按照柱帶和板帶設(shè)置，板帶受力與柱帶相反，受拉主筋在上面，而負(fù)筋在下面。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90176。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移?；A(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證上下鋼筋位置的正確。鋼筋馬鐙做法為Φ16@1000mm。底板上的各類予留插筋及人防區(qū)的地漏須保證其位置的正確及固定牢固；同時(shí)，在砼澆注之前需全面地檢查和校對一遍確保無遺漏。 柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，要插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。當(dāng)柱高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b／a≤l／6時(shí)可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b／a﹥l／6時(shí)應(yīng)增設(shè)上下柱、墻的連接插筋，錨入柱、墻內(nèi)。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。在澆注砼時(shí)安排專人對污染的鋼筋進(jìn)行清洗。為保證承臺內(nèi)，轉(zhuǎn)換層上墻、柱插筋的位置準(zhǔn)確須將墻、柱筋插到梁底并與梁底筋固定幫扎在一起，或?qū)㈠^固端點(diǎn)焊在其他鋼筋上。 墻一般先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為了保證底板、轉(zhuǎn)換層墻體插筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正，并在砼澆筑時(shí)派專人看護(hù)，確保砼澆搗時(shí)鋼筋不偏位。外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見設(shè)計(jì)圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖。焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合．不能錯(cuò)埋和漏埋。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)以及在墻頂斷暗梁的設(shè)置和縱向鋼筋處理見設(shè)計(jì)圖。上下層墻截面和規(guī)格有變化時(shí)應(yīng)提前予留插筋。在暗柱、框支柱邊的約束邊緣需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行主筋和拉勾加密。 梁當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃分好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135176。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度應(yīng)為lOd?？v向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。主梁與次梁上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。 板筋板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。對板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋：板的邊跨支座按跨度1／10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可接支座中線 1／6L為彎起點(diǎn)。（L板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑砼之需要。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯支好的底模上，彈出主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋接頭施工工藝 帶肋鋼筋套筒擠壓連接擠壓前應(yīng)做下列工作：①鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。②應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱筋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。③鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯