【正文】 層，待墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，用摻膨脹劑UEA的砼封堵管井。待墊層施工完畢，根據(jù)基坑實際尺寸，在墊層外設(shè)置34個降水管井，管井直徑400mm，井深2m。井點施工工藝程序：測放井位 做井口，安放護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆孔 回填井底砂墊層 下無砂砼井管 投放濾料 洗井 做排水管溝 安裝潛水泵和供電設(shè)備 試抽 降水井正常工作 觀測b、 井點管埋設(shè)：井點管埋設(shè)方法，可根據(jù)土質(zhì)情況，場地和施工條件，選擇適用的成孔機(jī)具和方法。，井管周圍用粘土填實，井點管埋設(shè)完畢，應(yīng)接通總管與抽水設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行試抽水，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修好方可使用。c、 井點管使用井點使用時，應(yīng)保證連續(xù)不斷地抽水，并備有雙電源，以防斷電，一般在抽水3－5天后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。177。，方可拆除降水系統(tǒng)。2土方工程，人工清底的辦法進(jìn)行施工，因基坑較淺，采用一步挖土，留20cm采用人工清土的方法挖至設(shè)計標(biāo)高，防止地基擾動，挖土自東向西，逐棟別墅進(jìn)行開挖，污水井處采用人工挖土的方法進(jìn)行施工。根據(jù)本工程基槽較淺，地下水位較高，場地近期堆土局部地勢變化較大的特點，邊坡處理采用放坡，放坡系數(shù)1：。，并在立桿邊砌筑200mm高擋水墻。基槽清底后要及時進(jìn)行釬探，釬探間距為1500梅花型布置，釬探深度為1500，并做好釬探記錄，釬探完畢后，要及時會同設(shè)計、勘察、監(jiān)理、業(yè)主等單位共同檢驗，辦理驗槽手續(xù)，發(fā)現(xiàn)基底異常情況要立即會同上述單位進(jìn)行現(xiàn)場勘察處理。地下室墻體SBS卷材防水層施工完畢后，基槽采用2：8灰土回填，2：8灰土要嚴(yán)格控制比例，用手推車量方，灰土及素土在使用前均要拌勻過篩，灰土、素土，含水率現(xiàn)場測試，以手握成團(tuán)落地開花為最佳，每層灰土、素土同步回填，每步虛鋪250，一夯壓半夯，夯打三遍，打夯機(jī)打不倒的邊角位置用木夯夯實，回填土接槎不得留在墻體轉(zhuǎn)角處，上下相臨兩層回填土接槎間距不得小于500，每層回填土夯實后用環(huán)刀取樣送試驗室。3基礎(chǔ)底板及地下室外墻防水施工：本工程基礎(chǔ)底板及地下室外墻防水材料均采用3㎜厚SBS改性瀝青 防水卷材，分兩層施工?；鶎颖砻娴耐怀鑫?、塵土等雜物清理干凈后，測定基層的含水率，當(dāng)基層含水率小于9％時，均勻涂刷冷底子油；待底油干燥且不粘腳時，在陰陽角處先鋪設(shè)500㎜寬的附加層。附加層卷材驗收合格后，鋪設(shè)第一層卷材，卷材長、短邊搭接長度均不應(yīng)小于100㎜。第一層卷材鋪設(shè)完經(jīng)驗收合格后，即可鋪設(shè)第二層卷材，鋪貼時，上、下層卷材應(yīng)錯開1/3幅寬?；A(chǔ)底板平面及地下室外墻面卷材應(yīng)采用滿粘法鋪貼，防水保護(hù)墻上卷材宜采用空鋪法粘貼?；A(chǔ)底板防水保護(hù)墻上卷材甩槎長度：第一層卷材甩槎長度不應(yīng)小于400㎜，第二層卷材甩槎長度不應(yīng)小于150㎜。4鋼筋工程：1鋼筋加工：鋼筋全部在現(xiàn)場加工，鋼筋加工場位置見施工平面布置圖，原材料進(jìn)場要直接運往鋼筋加工場，避免二次搬運，每一批鋼筋進(jìn)場必須持有合格證，試驗員根據(jù)每次進(jìn)場鋼筋的批量，按規(guī)定取樣試驗（包括有見證試驗），未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的鋼筋不得使用，鋼筋原材料要分類，分型號做好標(biāo)識，防止混用。鋼筋加工前要進(jìn)行除銹調(diào)直，Ⅰ級鋼筋采用調(diào)直機(jī)拉抻調(diào)直，鋼筋冷拉率不大于4%，除小直徑Ⅰ級鋼筋外，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工，鋼筋加工規(guī)格、型號，各部位長度均要符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，成型的鋼筋要分類掛牌，牌上要標(biāo)明鋼筋型號，形狀，尺寸和使用部位，分別堆放。本工程直徑Ф16的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接。直徑≤Ф16的鋼筋采用搭接連接，搭接接頭范圍內(nèi)，箍筋加密至間距@100，接頭位置且設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用剝肋滾壓直螺紋連接時，接頭處的35d 且小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積在受拉區(qū)≤50%。 2基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭，基礎(chǔ)底板的鋼筋接頭，采用綁扎搭接接頭；底板的上網(wǎng)鋼筋接頭應(yīng)位于支座處1/3跨度范圍內(nèi)，下網(wǎng)鋼筋接頭位于跨中1/3跨度范圍內(nèi)，同一截面鋼筋接頭率不得大于50%，鋼筋保護(hù)層墊塊采用1：2水泥墊塊，控制保護(hù)層，誤差在2mm以內(nèi). 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前先排鋼筋位置，畫鋼筋交叉剖面圖，安排好穿筋順序，再行綁扎，鋼筋采用2022?；馃z，逐點綁扎牢固，為保證上層鋼筋的位置正確，雙層鋼筋之間安放ф20@1500的鋼筋馬凳?；A(chǔ)底板施工工藝流程見下圖：根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋間距、搭接位置，按照房間在底板上劃出鋼筋位置線、搭接點及地梁位置線墊層上放出墻柱位置線、門洞口位置線按線排置底板下網(wǎng)縱向鋼筋按線排置底板下網(wǎng)橫向鋼筋及暗梁鋼筋，鐓粗直螺紋連接，綁扎牢固擺馬凳筋，綁扎底板上網(wǎng)橫向鋼筋，調(diào)整鋼筋間距、搭接位置綁扎底板上網(wǎng)縱向鋼筋，調(diào)整鋼筋間距、搭接位置，綁扎鋼筋按位置線，墻柱鋼筋立筋錨固于底板下鐵中，綁扎牢固，外墻施工縫留置在距底板上300mm處，綁扎墻筋3頂板鋼筋綁扎：頂板鋼筋綁扎順序為：彈鋼筋位置線→墻頂暗梁筋→頂板短向筋→頂板長向筋→負(fù)筋→保護(hù)屋墊塊→小馬凳板的底部鋼筋伸入支座≥5d，且應(yīng)伸至支座中心線，板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤，長度為板厚減負(fù)筋的保護(hù)層厚度，板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)或墻內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度la，做法見下圖。板面鋼筋為了保證雙層筋間有效高度，采用設(shè)置通長定型馬凳法來實現(xiàn)，馬凳采用ф16鋼筋制作，間距1000－1500mm. 做法見下圖。當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上；本工程屋面板鋼筋均雙向拉通布置，故不再設(shè)溫度筋，其余板面均加設(shè)溫度應(yīng)力筋，雙向單排，與板支座負(fù)筋搭接30d（d為溫度筋直徑），當(dāng)板厚180時，為ф8@250雙向單排，當(dāng)板厚≥180時，為φ10@250雙向單排。頂板鋼筋保護(hù)層墊塊均按間距600，呈梅花型布置。4墻體鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎順序為：整理墻插筋→安放梯子筋→綁扎暗柱筋→墻體豎筋→墻體水平筋→安放保護(hù)層墊塊。雙排鋼筋網(wǎng)片間綁扎豎向梯子筋，梯子筋應(yīng)提高一級替代受力主筋，間距10001200，以保證網(wǎng)片間的距離，如下圖：墻柱鋼筋在墻柱頂設(shè)置水平定位梯子筋，放置在頂板模板上作為工具周轉(zhuǎn)使用，以保證豎向鋼筋位置正確及控制上口鋼筋的砼保護(hù)層厚度。墻體水平定位框見下圖： 墻體鋼筋綁扎時火燒絲一律變向內(nèi)側(cè)，以防銹蝕后形成外墻滲透水通道或造成內(nèi)墻面返銹，墻體預(yù)留筋加套PVC管以防止砼漿污染，保護(hù)墻體甩筋.5鋼筋混凝土梁筋綁扎：主梁內(nèi)在次梁作用處，均應(yīng)在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)，直徑同梁箍筋，間距50，主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余均采用封閉形式，并作成135186。彎鉤，平直取長度10d，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時，應(yīng)增加直線段長度在兩排或三排鋼筋以下彎鉤如圖：在梁（含連梁）跨中2/3范圍內(nèi)開不大于Ф150的洞，洞位于梁高的中間1/3，按下圖施工： 次梁高度高于主梁時，次梁兩側(cè)距主梁邊50mm起，各加密3組箍筋@50,且應(yīng)在次梁處加設(shè)附加筋，如圖： ，應(yīng)加焊接短筋10d。6鋼筋綁扎完畢后，每個部位必須先進(jìn)行自檢，鋼筋的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、綁扎質(zhì)量等必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，自檢合格后報質(zhì)檢部驗收，質(zhì)檢部驗收合格后方可通知業(yè)主及監(jiān)理方驗收，驗收后認(rèn)真填寫鋼筋隱檢記錄。6．5模板工程：本工程為保證結(jié)構(gòu)工程達(dá)“長城杯”標(biāo)準(zhǔn)，模板工程首當(dāng)其重，模板工程應(yīng)達(dá)到頂板、墻、柱砼面達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，首先從模板方案的選擇上應(yīng)做到合理有效，從模板本身的使用上應(yīng)優(yōu)選純新模板及定型模板，加工精細(xì)消除模板工程為拼縫不嚴(yán)，接槎明顯，模板變形，跑漏漿等通病。根據(jù)不同部位選用不同類型的支模方式，本工程剪力墻模板采用600系列新組合鋼模板，局部采用預(yù)組拼裝竹膠模板，頂板模板采用高強(qiáng)雙面覆膜竹膠板，支撐采用可調(diào)頭鋼管支撐配以早拆支撐體系。模板要具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，模板安裝必須符合設(shè)計和GB502042002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，模板安裝完畢后，須經(jīng)過預(yù)檢，質(zhì)檢合格后，方可進(jìn)行下道工序。1底板模板：底板側(cè)模采用竹膠板，背楞50100方木做外模，外墻與底板交接處混凝土施工縫設(shè)在底板以上300處，混凝土施工縫處理設(shè)置BW止水帶，采用鐵釘固定。詳見下圖：2墻體組合鋼模板施工：檢查墻模安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線，無誤后安裝門窗洞口模板，在其兩則面與模板相臨部位粘貼海棉條，注意海棉條不得突出門窗口模板邊緣，嚴(yán)防澆入砼中（一般距洞口邊緣2mm粘貼）。按位置線拼裝一面模板，小鋼模拼縫處均加設(shè)1cm寬海棉條，然后安裝斜撐。安裝M14穿墻螺栓，內(nèi)墻加設(shè)φ20塑料套管，保證螺栓周轉(zhuǎn)使用，穿墻螺栓水平向間距700，豎向間距600布置。模板結(jié)構(gòu)布置如圖所示：清掃模內(nèi)雜物，以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴“3”型扣件（螺栓長度加工要準(zhǔn)，3型扣件不能超過2個，因3型扣件間有間隙，防止墻體脹模），然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，固定斜撐，緊固螺母，為保證墻模支撐穩(wěn)固，利用頂板支架對其加固。地下室外墻支模時，穿墻螺栓中部加50503止水片，端部加 505015膠木板墊塊，拆模后起掉墊塊，燒斷螺桿，用摻UEA的微膨脹防水砂漿補(bǔ)平凹坑，這樣做可以防止拆模后燒斷螺桿時剔鑿螺栓根部砼。見下圖：剪力墻外墻模板與下一層砼接槎改變以往凹進(jìn)墻身5mm削弱砼截面做法，采用組合鋼模下掛一螺絲栓孔位置，用穿墻螺柱緊固，使原砼面與模板緊貼，保證砼截面不被削弱。 剪力墻側(cè)斜屋頂部分模板采用組合鋼模板中間夾50厚與墻厚等寬木板，木板上下方均用穿墻螺柱固定，并留出砼下料口及振搗口如圖： 丁字墻門洞口處角模與門洞模連成一整體，角模一垂直面與6mm厚鋼板焊接平齊，以保證丁字墻處門洞口與大墻面在一個面上。組裝600系列鋼模板不符合模數(shù)的部位，采用現(xiàn)場加工等寬木條打眼，并在正面貼一層竹膠板。如圖所示。3門窗口模板門窗口模板采用50厚木板與12厚竹膠板拼裝，角部采用120120及8080角鋼制成，詳下圖門洞上帶弧形部位模板用5mm厚鐵板加工制作而成，然后與上圖模板拼裝而成，用螺栓固定牢固。4頂板支模頂板支模采用可調(diào)頭鋼管與木枋組合做為支撐體系。上鋪12厚竹膠板，支撐立桿雙向間距均控制在800900之間，水平間距控制在1600左右，底部設(shè)掃地桿，每層支撐架子不少于三道水平桿，支撐架子上上鋪100100木枋子做主龍骨，間距800900左右，50100木枋子做次龍骨，間距為300左右。墻體四周及竹膠合板接縫處均設(shè)龍骨，所有木龍骨均要過刨，油漆封邊硬拼對縫，確保頂板為清水混凝土，板跨大于4m時要按2‰起拱，頂板支模示意圖如下： 梁模板采用竹木結(jié)構(gòu)，12mm厚竹膠板配以100100木方制作，梁兩側(cè)模板與頂板模板上口平改變以前頂板模壓梁側(cè)模做法，梁側(cè)模與梁底模板采用企口縫做法，以保證梁側(cè)模與頂板及梁底模拼縫嚴(yán)密，不漏漿，詳見下圖：樓梯底模采用竹膠板模板，支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐，踏步、模板采用30mm厚木板內(nèi)貼竹膠板制作在進(jìn)行樓梯支設(shè)時應(yīng)考慮裝修層做法，確保裝修后踏步立面在一條線上。坡屋面支模采用12厚高強(qiáng)覆膜竹膠板，龍骨為50100、100100木方，支撐體系為可調(diào)頭鋼管支撐，在樓面砼澆筑時，預(yù)留ф25短鋼筋頭，與掃地桿鋼管卡緊，支撐下均墊通長腳手板。坡屋面幾種特殊部位配模：陰角為鈍角時支模陰角為銳角時支模：陽角為鈍角時支模5模板拆除的原則是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，模板拆除要依據(jù)拆除部位現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓結(jié)果確定?；炷镣瑮l件養(yǎng)護(hù)試塊要放入鋼筋籠中，以防止丟失。，頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上方可拆模，懸挑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%以上才可拆模，拆除模板要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔，以免損壞模板，破壞樓面混凝土。6混凝土工程：本工程基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)墊層均采用商品砼，砼澆筑時，應(yīng)按已劃分的施工區(qū)進(jìn)行分棟號流水作業(yè)。為保證基礎(chǔ)墊層和底板砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工過程的自然施工縫，每個基礎(chǔ)底板砼澆筑時，至少應(yīng)配置12臺運輸車，砼澆筑采用汽車泵泵送至作業(yè)面。砼運至澆注地點，如出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌和物進(jìn)行二次攪拌，并檢查其塌落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，砼到現(xiàn)場塌落度為160－180mm。其他部位砼采取現(xiàn)場攪拌，并利用一臺HBT60型混凝土輸送泵泵送至作業(yè)面。1底板混凝土施工：底板混凝土要求連續(xù)澆筑，保證混凝土連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫，振搗時要求振點梅花型布置，振搗棒插入下層50，快插慢拔，充分排氣至無氣泡為止，面層混凝土初凝前，依據(jù)標(biāo)高用大杠找平，木抹子搓壓兩遍，然后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。2墻體混凝土施工：墻體混凝土采用一臺混凝土輸送泵車，進(jìn)行混凝土的垂直和水平運輸，混凝土坍落度控制在160～180。墻體混凝土澆筑之前要先在底部澆筑一層50厚的同配合比砂漿，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。墻體混凝土沿斜向分層澆筑，每層厚度控制在500內(nèi)，振搗棒移動間距控制在400mm左右，逐點振搗，振搗時間控制在20S左右到混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉和不再冒氣泡為止。泵送混凝土振搗后隔20～30分鐘，進(jìn)行第二次復(fù)振。墻體混凝土澆筑時，要用標(biāo)尺桿隨時檢查澆筑標(biāo)高及每層澆筑高度，確保標(biāo)高線位置準(zhǔn)確。標(biāo)高線要高出樓板底20mm左右?；炷翝仓筇蕹摬课桓{，留5～6厚余量，以保證上下層混凝土粘結(jié)牢固，板與墻相交部位不出現(xiàn)明顯的施工痕跡。（見下圖） 3頂板混凝土的澆筑頂板混凝澆筑采用HBT60型輸送泵車泵送，混凝土的坍落度為140～