【正文】 端最大起重量 噸，可滿足施工需要。，平面尺寸為，基礎內(nèi)設雙層雙向@118 直徑 20 鋼筋，綁扎成籠狀，基礎中心埋設專用錨固節(jié)，使用 C35 混凝土澆筑，每臺塔吊基礎進行澆筑混凝土時均留置同條件混凝土試塊兩組，待混凝土強度達到設計強度 100%后開始塔吊安裝。至此塔吊頂升作業(yè)結(jié)束。結(jié)構(gòu)完工后須及時拆除塔吊，以免影響室外管線的施工。 405．2．3．2 塔吊的立塔時間：基槽開挖完成后即可組織塔吊進場、安裝、調(diào)試，在基礎墊層施工時投入使用。5．2．3．3 塔吊的使用情況及拆除時間塔吊使用前要進行安全驗收，其安全防護要符合國家有關規(guī)定，塔吊運行和使用要遵守有關國家安全操作要求，待結(jié)構(gòu)施工完成后 10 天內(nèi)拆除塔吊。5．2．4 汽車泵的選用選用 1 臺臂長 52m 汽車泵輸送混凝土，可滿足混凝土的澆筑，混凝土汽車輸送泵由商品混凝土廠家提供，隨混凝土澆筑時間進場。5．2．5 地泵的選擇 本工程地基設計為復合地基，共 846 根鋼筋混凝土灌注樁，混凝土澆筑方量，選用 1 臺 HBT80B 地泵，以滿足鋼筋混凝土灌注樁澆筑。 升降機的選用裝修階段根據(jù)現(xiàn)場情況配備 25T 汽車吊，以滿足主要運輸裝修材料。5．2．7 大中型機械設備需用計劃表項目 序號 機械名稱 規(guī)格 數(shù)量 進出場時間1 挖掘機 300\ m3 2 2 自卸運土車 斯泰爾 5 3 螺旋鉆機 SYZJ8T25m 3 4 塔吊 TQZ6018 3 進場52m 汽車泵 3 隨工程需要進場5 混凝土輸送泵HBT80B 地泵 2 基礎階段6 鋼筋滾軋直螺紋機床 GYZl—60 4 進場1 塔吊 TQZ6018 1 退場2 混凝土輸送泵 52m 汽車泵 3 隨工程需要進場主體階段 3 鋼筋滾軋直螺紋機床 GYZl—60 4 退場41 主要分部、分項工程施工順序根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》中分部、分項工程劃分，結(jié)合工程具體情況，根據(jù)各級工藝標準或工法、優(yōu)化選擇相應的施工方法。其內(nèi)容應明確，要注意各項施工方法的合理性、可行性、經(jīng)濟性。測量放線、腳手架工程、季節(jié)性施工等專項工程應根據(jù)工程實際情況確定施工方法。、基礎施工工藝流程：測量、放線→基礎墊層→獨立基礎、基礎梁鋼筋綁扎→獨立基礎模板支設→獨立基礎、基礎梁混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護→轉(zhuǎn)入地上結(jié)構(gòu)。、主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝流程測放軸線、門窗洞口位置線→框架柱、墻鋼筋綁扎→專業(yè)施工→框架柱、墻支?！蚣苤炷翝仓蚣苤?、墻拆模、養(yǎng)護→框架梁、板底支?！蚣芰?、板下層鋼筋綁扎→專業(yè)管線鋪放→板上層鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護 。 主要施工方法 測量放線 測量放線依據(jù)本工程放線依據(jù)北京市市政工程設計研究總院提供的總平面圖，由建設單位委托的測繪公司進行定位。高程按建設單位給出的①BM1= ；②BM2= ；③BM3= 建筑物定位根據(jù)施工現(xiàn)場地實際情況和建筑物位置，在定位樁點校測合格后，使用測繪成果作為定位依據(jù)，用經(jīng)緯儀測定建筑物平面控制網(wǎng)，用直角坐標法、極坐標系法和正倒鏡法測設控制樁。 控制樁的保護受施工場地的限制，樁位離加工場地較近，樁位必須保護好。木樁埋深至老土，固定時外圍砌 120 寬磚墻，灌混凝土，外罩鋼筋籠，用紅漆做好標識。 高程點布設根據(jù)場地實際情況，場地內(nèi)高程控制點設置 1 個，根據(jù)建設方提供的水準點 BM2: ，用水準儀引測至現(xiàn)場圍墻上，引測的符合精度為177。5mmN 1/2（N 為測站數(shù)）當引測符合要求后，側(cè)出工程控制標高點（177。0．000=） ，并用紅漆作標記。 軸線的豎向傳遞42地下部分利用經(jīng)緯儀將控制軸線投測到底板或樓板上；地上部分采用內(nèi)控法測量，利用激光鉛直儀將控制軸線上的點投測到施工樓面上，每層傳遞豎向偏差3mm，總高累積豎向偏差3H/10000(H 為樓高度)。激光鉛直儀投測點基點設置在首層板面，當首層板澆筑混凝土時，在欲設點部位埋設 20cm20cm 鋼板，當混凝土達到一定強度時，利用現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)控制軸線網(wǎng)，精確測定出各激光鉛直點基準點點位，并用鋼鋸條刻痕作為標識。在支上層頂板時，在控制點上方樓板位置留 20cm20cm 的洞（留洞必須每層都在同一位置） 。利用電子經(jīng)緯儀架進行控制的投射。 高程的豎向傳遞針對本樓結(jié)構(gòu)及外形特點，采用鋼尺沿邊柱豎向丈量法傳遞高程，標高基點宜選在角柱上。具體做法是首層柱模拆除后，在選定點位抄測出177。 水平標高，并用油漆作標識，點閉合差應小于 4 Lmm。177。 以上各層標高均以此標高為基準，用鋼尺垂直丈量傳遞。每層傳遞的標高點不少于 3 個。每 3 層總復核一次。將復核結(jié)果進行簡易平差，并校正標高基準點。 基礎樁施工 基礎鋼筋混凝土樁設計參數(shù)（1） 177。=（2） 樁徑 d=600mm，采用螺旋鉆成孔，中心壓灌施工工藝。（3） 設計樁長：設計樁長 22m 及 25m，保護樁長 ，樁總數(shù)共為 846 根。（4） 樁端位于第⑤層粉質(zhì)粘土層 內(nèi)。（5） 布樁方式：獨立基礎及筏板內(nèi)均勻布置。（6） 樁體材料及強度：樁體采用強度等級 C30 混凝土。 基礎樁施工（1）工藝流程：樁 位 測 放 → 鉆 機 就 位 → 鉆 進 成 孔 → 灌 注 混 凝 土 成 樁 → 鋼 筋 籠 吊 裝 → 插 入 鋼 筋 籠（2）以控制軸線為依據(jù)，根據(jù)樁位圖施放樁位，施放樁位前，要認真熟悉設計圖紙。為保證樁成孔機械的施工空間，基槽開挖時，槽底下口寬出基礎邊 ，并在邊角處開挖到位。43（3）現(xiàn)場項目管理人員和技術負責人員在開工前向班組進行技術交底，使施工人員徹底了解設計意圖及技術參數(shù)。（4）放線后進行兩次以上的核對，并請監(jiān)理復核認可。（5）采用長螺旋鉆孔機鉆孔，成孔后樁位誤差不大于 160mm。（6）成孔孔徑允許偏差177。20mm（7）樁端進入 4 層粉砂層內(nèi)，樁頂預留保護樁長 。（8）樁垂直度偏差不大于 %。（9）混凝土強度等級為 C30，坍落度控在 18～20cm。粗骨料為機碎石或豆石，最大粒徑不大于 25mm。（10）注意樁底灌注質(zhì)量，提鉆開閥門的高度不宜超過 ，在對樁底泵壓混凝土時應停止提鉆，并保持壓力半分鐘。每泵壓一次勻速提鉆不超過 25cm，保證混合料淹沒鉆具 以上。（11）泵送和提鉆要密切協(xié)調(diào)，避免灌注過程引起的斷樁。（12）已成樁樁頭要嚴加保護，嚴防重型機械行走、攏動。（13）成樁后養(yǎng)護時間應大于 3 天。樁間土以人工清除，樁頭需采用水平切割鋸沿樁頭四周進行切割，切割后采用人工剔除。剔樁頭時由二個或三個人同時進行，使用鋼釬在同一個水平面從二個或三個角度同時打擊，嚴禁從一個方向使樁單向受力。 樁身質(zhì)量檢測樁施工完畢后，進行靜載荷試驗以檢驗地基承載力，樁身質(zhì)量可用低應變檢測方法進行抽檢，抽檢率為總樁數(shù)的 10%。 斷樁補救措施如果檢測出斷樁，依據(jù)“斷一補二”的原則，在斷樁附近再補打兩根樁，樁長依據(jù)斷樁的位置確定。 土方施工 土方開挖（，護坡樁支護）① 土方開挖必須嚴格配合基坑防護施工技術要求分層進行?；A挖依據(jù)先深后淺順序，主廠房垃圾池、渣池采用護坡樁進行邊坡支護，其他淺基礎（ 無支護） 。② 選用 2 臺 ，挖至基底部位時，預留 500mm 厚，人44工清理至設計基礎底標高上 100mm 處，待勘探、設計、監(jiān)理、甲方及監(jiān)督部門驗收合格后，人工清理至設計基礎底標高，并立即進行下步工序施工。③ 土方開挖必須在地下水位已降至基底標高 以下且嚴禁在 4 級風以上的天氣進行，表層土方開挖前，應灑水降塵。④ 土方堆放：土方開挖后堆放于現(xiàn)場，用于基槽及場區(qū)回填，現(xiàn)場土方用密目安全網(wǎng)覆蓋，避免大風天氣造成揚塵。 驗槽請建設、監(jiān)理、設計、勘察、監(jiān)督站等有關單位聯(lián)合驗槽，遇有持力層與勘察不符的即與有關方面制定地基處理方案，進行地基處理，經(jīng)檢查合格后可進行下道工序。雨季基坑做好排水溝，集中用水泵排水。槽上邊坡做好散水及排水溝，防止雨水流入基坑內(nèi)。 混凝土墊層施工基槽驗收合格后，即可進行墊層施工，墊層厚度為 100mm，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)周邊增加 100mm，墊層混凝土等級為 C15，采用商品混凝土。采用平板振搗器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光。墊層混凝土達到 強度后，方可進行下道工序施工。 防水工程5．4．6．1 防水設防體系序 號 部 位 設防體系 設防做法1 垃圾池、渣池 鋼筋混凝土自防水 采用 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級 S82 衛(wèi)生間 一道設防：防水涂料 厚聚合物水泥基防水涂料5．4．6．2 防水材料要求：防水卷材、防水涂料、均要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗報告，并應進行材料復試，復試合格后方準使用。5．4．6．3 防水隊伍的要求防水工程屬于重點控制的項目和特殊工種操作，防水作業(yè)人員必須持有有效的“上崗證” ，上崗證要在總包、監(jiān)理處備案。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢45查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工是經(jīng)過培訓的專業(yè)熟練工人完成的。 回填土①、嚴格按照設計要求及現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定進行施工。填土前應將基槽底的垃圾等雜物清理干凈。回填土使用前應 過 篩 ，其粒徑不大于 50mm，含水率應符合有關規(guī)定。②、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度為 250mm，填土每層至少夯三遍。打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。③、在出墻管道處回填土時，為防止管道中心位移或損壞管道，用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，采用蛙式打夯機夯實。④、在 回 填 以 前 ， 按 規(guī) 范 規(guī) 定 對 回 填 土 進 行 擊 實 試 驗 ， 回 填 土 每 層 填 土 夯 實 后 ，按 規(guī) 范 規(guī) 定 進 行 環(huán) 刀 取 樣 ， 測 出 干 密 度 ； 達 到 規(guī) 定 要 求 后 ， 再 進 行 上 一 層 鋪 土 。5．4．8 鋼筋工程5．4．8．1 主要部位的鋼筋設計規(guī)格 部位 主筋 箍筋基礎梁  1  2 25 8基礎底板  22 /框架柱  2 2 28 10框架梁  1  2 25 8連梁  1 1  2 25 8頂板  1 14 10（分布筋）5．4．8．2 鋼筋構(gòu)造鋼筋保護層：序號 構(gòu)件類別 受力筋（mm） 箍筋（mm）1 獨立基礎 35 152 基礎底板 40 /3 框架柱、框架梁 20 15464 樓梯、平臺板 15 105 頂板 15 10（分布筋）6 雨罩板 25 15注：縱向受力鋼筋保護層還應同時滿足不小于鋼筋直徑鋼筋的接頭（1） 、鋼筋直徑≥16 mm 采用滾軋直螺紋鋼套管連接，鋼筋直徑＜16mm 時采用綁扎搭接連接。（2） 、縱向受拉鋼筋的基本錨固長度 La 見 11G1011 頁 33，抗震錨固長度 LaE 見11G1011 頁 34。（3） 、受拉鋼筋接頭位置應設置在受拉較小處，同一鋼筋上應少設接頭。鋼筋接頭可按下列要求設置：①基礎梁的上部縱筋在支座處，下部縱筋在跨度中間 L/3 范圍內(nèi)；②樓層的樓板通長配筋時，上部縱筋在跨度中間 L/3 范圍內(nèi)，下部縱筋在支座處；④柱類、梁類及構(gòu)件縱筋接頭位置詳見 03G1011。（4） 、構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm,鋼筋接頭連接區(qū)長度：搭接接頭為（或 103LE） ，機械及焊接接頭為 35d 且不小于 500mm（d 為縱向受力鋼筋較大直徑） 。（5） 、凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋面積占全部鋼筋總面積的比值。接頭面積百分率見下表：連接區(qū)段長度內(nèi)接頭面積百分率（%）接頭類型 構(gòu)件類型 受拉鋼筋 受壓鋼筋梁 ≤25（≤50） ≤25（≤50）板、 ≤25（﹥50） ≤25（﹥50）搭接接頭柱 ≤50（﹥50） ≤50（﹥50）機械接頭 梁、板、柱 ≤50 不限制焊接接頭 梁、板、柱 ≤50 不限制475．4．8．3 鋼筋的采購鋼筋選用國家大型鋼廠的低碳一級、三級鋼筋，嚴格執(zhí)行 ISO9001:2022 質(zhì)量標準和相關程序文件。直螺紋連接所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。各種材料全部根據(jù)現(xiàn)場的施工的進度和實際情況分批進場。5．4．8．4 鋼筋原材的檢驗 熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》 （GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 （GB13013）的規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 （GB1499）的規(guī)定所有進場鋼筋必須具有質(zhì)量證明書，鐵牌上的爐號必須與質(zhì)量證明書上爐號相對應。進行資料收集整理時將各規(guī)格鋼筋的鐵牌復印在 A4 紙上，附在合格證后面。所有進場鋼筋必須在復試合格后方可使用。各規(guī)格的鋼筋原材進場按施工進度。由于本工程的原材堆放場地有限，決定鋼筋分層進場。5．4．8．5 鋼筋的加工鋼筋加工采用現(xiàn)場集中加工成型，鋼筋堆放加工場地設置綜合樓西側(cè)。鋼筋加工以加工料單為依據(jù)，料單的提出必須按照設計圖紙進行鋼筋翻樣，翻樣時要認真閱讀圖紙，了解設計要求，結(jié)合現(xiàn)行有關構(gòu)造圖集及標準要求，首先保證翻樣正確，計算準確。加工時嚴格按料單要求的尺寸、數(shù)量進行，半成品料經(jīng)檢查合格后做好標識，分類碼放在指定地點。①、Ⅰ級盤條鋼筋使用冷拉機進行鋼筋調(diào)直，