【正文】 措施。b)模板拆除后立即用鋼絲刷將混凝土表面刷毛，并在抹面前澆水沖刷干凈。c)混凝土表面的蜂窩孔洞，應(yīng)先將松散不牢的石子除掉，澆水沖洗干凈，用素灰和水泥砂漿交替抹到與基層面相平。d)陰陽角處的防水層，均需抹成圓角，陰角直徑 5cm，陽角直徑 1cm。e)防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，槎子的搭接要依照層次操作順序?qū)訉哟罱?。f)防水砂漿施工完成后需澆水養(yǎng)護 14d。（4） 注意事項：a)防水操作人員均經(jīng)過崗位培訓持證上崗。 回填土：土質(zhì)、灰土計量、分層厚度及夯實等要求根據(jù)圖紙要求，本工程采用 回填， ，壓實系數(shù)大于 鋼筋工程本工程采用的鋼筋型號包括 HPB235 、HRB33HRB400 級鋼，主要部位的受力主筋情況見下表：序號 部位 受力主筋直徑1 底板 22322 基礎(chǔ)梁 2323 連梁 2254 框架梁 2255 外墻 112256 內(nèi)墻 111187地下結(jié)構(gòu)樓板 1148 連梁 2259 框架梁 22510地上結(jié)構(gòu)樓板 11411 框架柱 122812 暗柱 11613 樓梯 板 10（1） 現(xiàn)場西北側(cè)設(shè)置 210m2的鋼筋加工場。（2） 鋼筋加工場配備 1 臺 JQ50A 鋼筋切斷機、1 臺 JW50 鋼筋彎曲機、1 臺 JHM 鋼筋冷拉機及 1 臺無齒鋸。（3） 鋼筋施工員根據(jù)施工圖紙和工程洽商，按設(shè)計要求和施工規(guī)范，作出鋼筋配料單，自查無誤后，報技術(shù)人員審批后方可加工。（4） 鋼筋下料、成型必須按照下料單集中下料，鋼筋加工前必須依據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范繪制下料圖及加工圖，對于梁柱節(jié)點、橫縱梁交接處等鋼筋密集處應(yīng)繪制大樣圖，確定是否滿足鋼筋凈距（大于鋼筋直徑，同時不小于 25mm）的要求，如不符合及時與設(shè)計洽商修改，以保障鋼筋的施工質(zhì)量。鋼筋翻樣過程中應(yīng)統(tǒng)籌考慮鋼筋接頭位置和接頭百分率，要求如下：a)機械連接，在任一接頭中心至受力鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)不超過 50%。b)綁扎接頭從任一綁扎接頭中心至搭接長度 倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過 50%。（5） 框架柱箍筋在梁與柱交叉部位及梁上下（柱長邊尺寸、1/6 倍柱在層間凈高、且≥500mm，取其大值）范圍內(nèi)箍筋加密，加密間距≤6 倍主筋直徑且≤100mm?？蚣芰汗拷罴用芊秶鸀?500mm≤2hb≤（hb 為梁截面高度）箍筋加密間距≤100mm。（6） 加工班組必須嚴格按照配料單尺寸，形狀進行加工，不得隨意更改配料單。加工過程中，每一種型號的鋼筋需專人檢查合格后，方可大量加工，加工完的每一批鋼筋經(jīng)鋼筋施工員檢查合格后運至指定地點，分類碼放整齊，并用木方墊起，以利于吊裝。標識牌上需注明層數(shù)、部位號、規(guī)格、式樣、下料尺寸、操作者姓名等，具有可追溯性。（7） 梯子筋加工：加工梯子筋采用定型模具。水平定位框的橫檔間距同墻體立筋間距，豎向梯子筋采用比墻體鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制做，三道等墻厚控制筋必須用無齒鋸切割，并磨除端部飛邊和毛刺。（8） ≤Ф12 盤圓鋼筋需經(jīng)冷拉調(diào)直，冷拉率為 4%；冬期施工時，在負溫下冷拉后的鋼筋要逐根檢查外觀質(zhì)量，其表面不得有裂紋和局部頸縮。（9） 鋼筋冷拉、切斷、彎曲成型時，機械均由專人負責操作，要求其技術(shù)嫻熟，并能掌握彎曲成型中各種彎曲角度的加鐵及減鐵情況。各種彎曲角度必須成型準確，以利于鋼筋的安裝。鋼筋彎曲機要定期檢查其擋板磨損情況，若檔板磨損嚴重，使加工的鋼筋套子不能保證立筋到位，需及時更換其檔板。（10） 綁扎接頭鋼筋采用切斷機斷料，鋼筋至螺紋套筒接頭鋼筋采用無齒鋸切割，并磨除飛邊毛刺。（11） 鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具。（12） 鋼筋的彎鉤彎折及平直長度必須符合抗震及施工規(guī)范的規(guī)定：對 I 級鋼筋兩端作180186。 彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 ，平直長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。箍筋平直長度≥10d，彎鉤角度為 135176。，同時保證兩鉤平行，鉤長一致，尺寸準確，平整方正。（13） 鋼筋彎曲成型后的允許偏差必須符合相關(guān)規(guī)范要求。本工程鋼筋連接采用鋼筋直螺紋套筒機械連接、閃光對焊、電渣壓力焊及綁扎搭接連接方式。（1） 鋼筋直螺紋連接：a)直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。b)鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲馬蹄嚴重的應(yīng)切去，La/Le砼等級d鋼筋等級不得用氣割下料。c)鋼筋絲頭加工及施工方法（具體可詳見鋼筋方案）d)鋼筋直螺紋連接位置：機械連接Ⅱ級接頭在同一區(qū)域內(nèi)的接頭百分率不大于 50%，其接頭位置不受限制。e)鋼筋規(guī)格：直徑為 22232。（2） 閃光對焊連接：在鋼筋直徑的 45d 范圍內(nèi)，焊接接頭截面面積不得超過占受力鋼筋總截面面積 25％，受壓鋼筋總截面面積 50％。（3） 電渣壓力焊連接a)電渣壓力焊使用的焊劑性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，一般選用熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑，焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。使用中回收的溶劑應(yīng)除去熔渣與雜物。b)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。c)合理選擇焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間參數(shù)，可參照下表：焊接電壓（ V） 焊接時間（S）鋼筋直徑 焊接電流（A）電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程16 200～250 40～45 22～27 14 418 250～300 40～45 22～27 15 520 300～350 40～45 22～27 17 522 400～450 40～45 22～27 18 625 500～550 40～45 22～27 21 6d)電渣壓力焊力學性能檢驗，以每一樓層作為一檢驗批，每批 3 個接頭做拉伸試驗。e)鋼筋的錨固與搭接一、二級抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（d 為鋼筋長度）錨固長度 ）Lae搭接長度（ ）LieC30 C35 ≥C40備注C30 C35 ≥C40備注HPB235 d≤25 27d 25d 23d 不得小于250 33d 30d 28d 不得小于300HRB335 d≤25 34d 31d 29d 41d 37d 35dd＞25 38d 34d 32d 46d 41d 38dd≤25 41d 37d 34d 49d 47d 41dHRB400 d＞2545d 37d 38d 54d 47d 46d鋼筋綁扎實行樣板制，樣板部位由監(jiān)理指定，經(jīng)監(jiān)理、甲方、總包方三方認可后，再進行大面積施工。（1） 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前的彈驗線是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要求在底板墊層上用墨線放出墻、板邊線位置，專業(yè)埋管位置也應(yīng)用紅色在底板上畫出，底板上層筋采用 ф25 鋼筋制作的馬凳支撐，間距 1200mm，呈梅花型布置。馬凳架在下鐵上。為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設(shè)花崗巖墊塊，間距 1000mm。（2） 墻筋綁扎a)本工程墻體配筋為雙排雙向，兩層鋼筋之間放置拉筋。b)鋼筋綁扎前用鋼絲刷清理鋼筋表面的砂漿，調(diào)直樓板上的預(yù)留筋，按1∶6（7/1000）調(diào)整到位。如果鋼筋位移偏差過大，由技術(shù)部門提出處理意見，施工隊不得私自作主。墻體厚度變化時，鋼筋需在樓板內(nèi)按 1∶6（7/1000）坡度調(diào)整到位。c)暗柱綁扎時，箍筋封口按順序旋轉(zhuǎn)，綁口相互成八字型，且鋼筋彎鉤與模板面成45186。，每 400mm 綁一道兜扣。d)連梁鋼筋綁扎時，用靠尺，線墜校正并固定垂直，連梁箍筋第一個離墻邊 50mm，主筋錨入墻內(nèi) 45d，并保證在暗柱內(nèi)離洞邊不大于 100mm 至少有一個箍筋。頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，設(shè)置間距不小于 150mm 的構(gòu)造箍筋。e)墻體鋼筋綁扎時，墻體鋼筋要按規(guī)定錯開接頭。鋼筋的相交點全部綁扎，保證墻體兩排鋼筋的位置準確。墻筋上口（距模板上口 150mm）處放置水平梯形架，以保證墻豎筋的間距和位置正確。采用豎向梯子筋控制雙排鋼筋排距及保護層。f)剪力墻上按專業(yè)圖紙設(shè)置洞口，洞口鋼筋具體要求見下：洞口邊長（mm） 洞口鋼筋200≤a，b400 316400≤a，b600 320600≤a，b800 322g)剪力墻筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。搭接要相互錯開，使同一截面接頭數(shù)量不大于鋼筋總量的 50% 。h)工程結(jié)構(gòu)中預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為防止位置偏移，在預(yù)埋盒和線盒用 4 根附加筋箍起來，再與主筋綁扎牢固，限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不許點焊主筋。（3） 頂板鋼筋綁扎a)工藝流程：清理→劃鋼筋位置線→鋪底層鋼筋→綁底層鋼筋→安保護層墊塊→鋪鋼筋馬凳→鋪上層筋→綁上層鋼筋→綁拉構(gòu)→隱驗。b)清理干凈模板上的雜物，用粉筆畫主筋，分布筋位置線條，按劃好的位置線，先鋪受力主筋，后鋪分布鋼筋。預(yù)埋件，電線管，預(yù)留孔洞要密切配合。c)鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，采用塑料墊塊間距≤1000mm，梅花形布置。樓板上鐵均采用 Ф14 鋼筋制做馬凳，間距 ≤800mm，馬凳放置于板的鋼筋上，一定要準確計算馬凳高度，精心加工。施工縫處、門洞口處焊通長馬凳，采用≥Φ12 鋼筋制作如下圖。d)空心樓板處，下層鋼筋綁扎完成后，按要求鋪設(shè)芯模，然后再綁扎上層鋼筋，最后按設(shè)計要求順布管方向配置拉構(gòu)。e)樓梯鋼筋綁扎時，在樓梯模板上確定主筋和分布筋位置，按設(shè)計圖先放主筋，后放分布筋，綁扎時先主筋后分布筋，再負筋，每個交點均應(yīng)綁扎牢，在有樓梯梁部位，先綁梁筋后綁板筋，且板支座處鋼筋按不小于 5d 長度錨固于梁或墻體內(nèi)。樓梯板筋綁好后，按規(guī)定綁好保護層墊塊。樓梯模板安裝時應(yīng)注意對板筋的保護，特別是負筋，防止被踩或壓下。f)各層水平構(gòu)件（樓板、梁）上筋接頭位置設(shè)在跨中范圍、下筋接頭位置在支座處。搭接時，在 倍搭接長度的接頭連接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋面積百分率為 25％ ；g)暗柱立筋按設(shè)計要求出樓面≥Hn/6 和≥Hc 且≥500，接頭錯開 35d 且≥500，同一截面接頭數(shù)量不大于鋼筋總量 50% 。h) 樓板洞處重點注意加筋放置，伸過洞邊要滿足設(shè)計的錨固長度要求。洞口尺寸≤300 時，洞邊不再設(shè)副筋，鋼筋洞邊繞過不得截斷；300 時，洞口應(yīng)加筋；具體要求見下圖：i)墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次，再附加一根水平定位筋綁扎牢固，并使用雙控定距框準確定位，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢,防止?jié)仓炷習r柱筋跑位。 模板工程（1） 177。 以下底板、墻體、柱、梁板模板模板（mm）序號 結(jié)構(gòu)部位 模板選型 施工方法數(shù)量（m 2） 寬度 高度備注1 底板 磚模 磚砌2 墻體 組合鋼模板 散支散拆 118803 柱 組合鋼模板 散支散拆4 梁 竹膠板 散支散拆5 板 竹膠板 散支散拆6 樓梯竹膠板、定型鋼模板組拆大片模板7 門窗洞口可拆卸式定型模板組拆大片模板（2） 177。 以上底板、墻體、柱、梁板模板模板（mm）序號 結(jié)構(gòu)部位 模板選型 施工方法數(shù)量（m 2） 寬度 高度備注1 墻體 鋼制大模板2 柱 組合鋼模板3 梁 竹膠板4 板 竹膠板5 電梯井 鋼制大模板6 樓梯竹膠板、定型鋼模板7 女兒墻 組合鋼模板8 門窗洞口可拆卸式定型模板9 陽臺 竹膠板10 后澆帶 組合鋼模板、制作和驗收（1） 加工a)鋼制大模板：租賃、場外統(tǒng)一加工b)組合鋼模板：租賃、根據(jù)實際尺寸配模c)定型鋼模板：租賃、場外統(tǒng)一加工d)可拆卸式定型模板：購置、現(xiàn)場木工加工場加工e)所有場外加工模板必須編制配模圖并附計算書，以保證進場后模板支設(shè)的順利進行。（2） 制作現(xiàn)場北側(cè)設(shè)置 50m2的木工加工棚，配備電鋸、電刨各一臺。（3） 鋼制大模板的驗收a)大模板各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合設(shè)計要求，不得有漏焊、夾渣、咬肉、開焊現(xiàn)象。b)毛刺、焊渣要清理干凈，防銹漆要涂刷均勻。c)表面平整度允許偏差：2mm/2M。d)對角線允許偏差：3mm。e)螺栓孔位置允許偏差：2mm。f)不允許拼縫出現(xiàn) 錯臺g)子口及側(cè)面要干凈、平整。h)依據(jù)拼模平面圖、加工尺寸圖，類型必須完全符合要求。（4） 組合鋼模板的驗收a)組合鋼模板進場時應(yīng)附產(chǎn)品合格證及說明書。b)應(yīng)對其外形尺寸、U 形卡孔、凸棱尺寸、兩板端與兩凸棱面的垂直度、板面平面度、凸棱直線度、橫肋、焊縫、凸鼓的高度、防銹漆外觀、角模的垂直度等，檢查結(jié)果必須符合《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 （GB50214－2022） 。c)組合鋼模板拼裝后應(yīng)滿足：兩塊模板的拼縫縫隙≤ 相鄰模板面的高低差≤組裝模板板面平面度≤組裝模板板面的長寬尺寸允許偏差為177。組裝模板兩對角線長度差值≤（1） 模板的安裝條件a)模板進場驗收合格，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、開孔位置、孔徑、加工精度、支架焊接情況等項目。b)彈出墻、柱邊線和檢查控制線；c)安裝模板前模板檢查清理到位，脫模劑涂刷均勻；d)水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件隱預(yù)檢完畢；e)門窗洞口安裝固定