【正文】 ．瀝青砼面層、下封層與粘層（1）透層：透層瀝青采用陽離子乳化瀝青pc2，瀝青用量通過試灑確定。透層宜在基層碾壓成形后表面稍干，但尚未硬化的情況下，用瀝青灑布車噴灑瀝青，灑布的透層瀝青應滲入基層一定深度，不應在表面流淌，并不得形成油膜，滲入基層的深度宜不小于5mm，如遇大風或即將降雨時不得澆灑瀝青透層，氣溫低于10攝氏度時或大風天氣、即將降雨時不得噴灑透層油。澆灑透層前，路面應清掃干凈，應采取防止污染路沿石及人工耕植造物的措施，澆灑瀝青透層后應立即撒布23m3/1000m2石屑或粗砂，并嚴禁車輛、行人通過，在鋪筑瀝青面層前，當局部地方由多余的透層瀝青未滲入基層時，應予清除。在基層上澆灑透層瀝青后，為保護透油不被運輸車輪破壞，立即撒布用量為23m3/1000m2的石屑。當不能及時鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時，撒布石屑后應用68t壓路機穩(wěn)壓一遍。通行車輛應控制車速（小于5km/小時），不得剎車和調(diào)頭，鋪筑瀝青下封層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層油剝落，應予以修補，有多余的石屑應予以清除，透層油灑布后應盡早鋪筑下封層。（2）下封層：待透層瀝青完全下透后，再噴灑封層瀝青，下封層采用PC3型陽離子乳化瀝青，厚度為6mm。封層施工最低溫度不得低于10攝氏度，嚴禁在雨天施工，應在干燥情況下進行，希漿封層機具工作時勻速前進，達到厚度均勻、表面平整的要求，在攤鋪后尚未成型的混合料遇雨時應予以鏟除，施工希漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過80mm，橫向接縫宜做成對接縫，橫向接縫與縱向接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或卻料現(xiàn)象。（3）粘層：在熱拌熱鋪瀝青混合料路面的瀝青層之間必須噴灑瀝青粘層，粘層采用陽離子乳化瀝青PC3型，其用量一般在：，并選擇適宜的噴嘴，氣溫低于10攝氏度時，不宜噴灑粘層油，當路面潮濕時亦不得噴灑粘層油，當路面上有贓物、塵土時應清除干凈，當有沾粘的土塊時，應用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條帶狀，不得有堆積。噴灑不足的應補灑，過量處應刮除。在路緣邊溝側(cè)面應用刷子進行人工涂刷。粘層油應在當天灑布。噴灑粘層油后，嚴禁運料車外的其他車輛和行人通過，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，應立即鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。本合同段路面面層設計為瀝青混凝土。采用瀝青混凝土拌合站集中拌合，自卸汽車運輸，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，光輪壓路機壓實成型。瀝青混合料必須在瀝青拌合場采用拌合機械拌制，拌合廠的設置必須符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。拌合廠和工地現(xiàn)場距離應充分考慮交通堵賽的可能，且不致因顛簸造成混合料離析。拌合廠應具有完備的排水設施。各種集料必須分隔儲存，細集料場設防雨棚，料場及場內(nèi)道路作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。（1）粗集料與瀝青應具有良好的粘附性，表面層所用集料與瀝青的粘附性應達到5級，其它情況粘附性不應低于4級，當粘附性達不到要求時，應通過摻入適量的消石灰、水泥或抗剝落劑等措施，提高粘附性等級及混合料的水穩(wěn)定性。（2）細集料采用機制砂或天然砂，或石屑與天然砂配制，細集料應清潔、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)念w粒級配，具有一定的棱角性，天然砂可采用河砂，宜采用中砂、粗砂。（3）填料必須采用石灰石或巖漿巖等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，不得使用酸性巖石等其他礦物的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應處凈，礦粉應干燥、潔凈、不成團塊、能自由地從礦粉倉流出。當瀝青混合料的粘附性達不到要求時，可以采用摻抗剝落劑來改善瀝青與石料的粘附性，抗剝落劑的劑量應通過試驗確定，要求測定抗剝落劑高溫穩(wěn)定性。經(jīng)設計確定的標準配合比在施工過程中不得隨意變更，生產(chǎn)過程中應加強跟蹤檢測，嚴格控制進場材料的質(zhì)量，如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標不符要求時，應及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合比設計。瀝青加熱溫度為155165攝氏度，瀝青混合料出料溫度為145465攝氏度，正常施工條件下攤鋪溫度介于135150攝氏度之間，施工溫度采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計測量。⒈施工準備⑴進行瀝青、碎石、砂、石屑、礦粉等材料的檢驗和瀝青砼配合比設計等工作，特別注意在碎石的開采、篩分過程中，采取合理有效的方法保證碎石級配符合規(guī)范要求。⑵按照施工技術(shù)規(guī)范要求進行瀝青下封層的試驗路段鋪筑和正式施工。⑶施工機械檢查：主要是瀝青砼拌合設備、運輸車輛、攤鋪機和壓實設備的合格試運行。⑷修筑150m的試驗路段，以便確定合理拌合時間與溫度、攤鋪溫度與速度、壓實機械的合理組合方式、壓實溫度及壓實方法、松鋪系數(shù)和合適的作業(yè)段長度，通過試驗段修筑，優(yōu)化拌合、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設備的組合方式和工序銜接，提出瀝青砼最優(yōu)的施工方案，并呈報監(jiān)理工程師批準。⑸施工放樣：完成平面控制和高程控制點的設置。⒉瀝青砼的拌合瀝青混合料采用間歇式拌合機拌制，拌合機拌合能力滿足施工要求，拌合除塵設備完好，達到環(huán)保要求。冷料倉的數(shù)量滿足配合比的要求，具有添加纖維、消石灰的能力。拌合機要求必須配備計算機設備，拌合過程中逐盤采集并打印各傳感器測定的材料用量和瀝青拌合料拌和量、拌合溫度等參數(shù)，按臺班統(tǒng)計量進行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量和鋪筑厚度的總量檢驗。總量檢驗的數(shù)據(jù)有異常波動時，應立即停止生產(chǎn)，分析原因。拌合機的礦粉倉應配備振動裝置以防止礦粉起拱。拌合機必須有二級除塵裝置，回收粉必須全部廢棄，不得回收利用。對因除塵造成的粉料損失應補充等量的新礦粉。間歇式拌和振動篩規(guī)格應與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設置應考慮混合料的級配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉大體均衡，不同級配混合料必須配置不同的篩孔組合。瀝青混合料拌和時間經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料離析現(xiàn)象。間歇式拌合機每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45秒，（其中干拌時間不少于510秒）。改性瀝青混合料的拌和時間應適當延長。⒊瀝青砼運輸⑴采用自卸汽車運輸，車廂要清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防腐劑，但不得有余液積聚在車廂底部?；旌狭显谶\輸過程中如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料滴漏，應采取措施避免。⑵從拌合站向運料車放料時,應每卸一斗混合料挪動一次汽車位置,以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。⑶運料車運輸過程中，必須進行覆蓋，以確?；旌狭线\輸?shù)浆F(xiàn)場時的溫度不低于規(guī)范規(guī)定溫度，同時，保證混合料防雨和防污染。⑷運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的贓物，否則宜設水池洗凈輪胎進入工程現(xiàn)場。瀝青砼攤鋪過程中，攤鋪機前方應有運料車在等候卸料。運料車在攤鋪機前1030cm處停放，以防撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推運前進。運料車每次卸料必須倒凈，如有剩余，應及時清除，防止硬結(jié)。⒋瀝青砼攤鋪熱拌瀝青混合料應采用瀝青砼攤鋪機攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑瀝青混合料時宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應刷涂薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。攤鋪瀝青混合料時，必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪。不得隨意變化速度或中途停頓。攤鋪速度應控制在26m/秒。攤鋪機應用自動找平方式，下面層或基層采用鋼絲繩引導的高程控制方式，中面層根據(jù)現(xiàn)場情況而定。⒌瀝青混合料的碾壓在面層全面施工前修筑試驗段，以取得達到規(guī)定壓實度各種壓實機械的碾壓變數(shù)和混合料的松鋪厚度。壓實成型的瀝青路面應符合壓實度及平整度的要求。瀝青路面施工選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓的碾壓步驟，在盡可能高的溫度下進行，以達到最佳的碾壓效果。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合規(guī)范要求，壓路機的碾壓路線及耐壓方向不應突然改變而導致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。壓路機的碾壓速度（Km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機234356366輪胎式壓路機234356468振動壓路機23（振動或靜壓）3（振動或靜壓）（振動）5（振動）36（靜壓）6（靜壓）⑴初壓：初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，同時為復壓創(chuàng)造有利條件。初壓采用輕型壓路機碾壓、。初壓時壓路機從外側(cè)向中心碾壓，碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機。相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分。對邊緣先空出寬3040cm，待壓完第一遍后將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。⑵復壓：復壓的目的是使瀝青砼密實、穩(wěn)定、成型。復壓必須緊接在初壓后進行，采用重型光輪壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)不少于46遍。⑶終壓：終壓的目的是消除輪跡，保證路面平整度。終壓緊接在復壓后進行，采用重型光輪壓路機碾壓，,碾壓不少于兩遍，終壓時瀝青砼溫度對于鋼輪壓路機不低于70℃。碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔，有混合料沾輪應立即清除。對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴禁刷柴油，輪胎壓路機開始碾壓階段，可適當烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。輪胎壓路機輪胎外圍宜加設圍裙保溫。壓路機不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。當天成型的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。⒍接縫處理⑴縱向接縫：采用將先施工的半幅路面用切刀切齊，鋪另半幅前將縫邊緣清掃干凈。⑵橫向接縫：采用斜接縫，相鄰兩幅的橫向接縫錯位1m以上。鋪筑接縫時，在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘接，在開始碾壓前將預熱用混合料鏟除?！?。搭接處應清掃干凈并灑粘層油，當搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實層厚時予以剔除，并補上細料，斜接縫應充分壓實并搭接平整。橫向接縫的碾壓采用光輪壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層15cm寬，然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。⒎開放交通：瀝青砼面層溫度下降至50℃后即可開放交通。8．附屬工程施工 生態(tài)護坡工程（1）、堤坡原地表如有樹根草皮或腐植土應予以清除，如原地表松散土層厚度大于等于300mm，應翻挖再分層回填壓實。坡身填筑前原地表必須平整壓實，（輕型壓實）。（2）、當?shù)乇淼孛鏅M破陡于1：5時，應將原地表自上而下開挖反向臺階，臺階寬度2m，臺階頂面內(nèi)傾，反向坡度2%，再進行分層填筑壓實。（3）、堤坡坡身填筑土料嚴禁使用淤泥、淤泥質(zhì)土、粉細沙或膨脹土等。宜優(yōu)先選用粉質(zhì)粘土，其粘粒含量15%30%，填筑時含水量與最優(yōu)含水量允許偏差2%，分層填筑厚度300mm，當采取現(xiàn)場粉土填筑坡身時，其壓實機具及壓實工藝必須經(jīng)現(xiàn)場精心設計方可選用。（4）、堤坡應嚴格按照設計邊坡填筑，坡面不得缺填，超填部分應掛線刷去，坡面應整修拍實，整修后的邊坡轉(zhuǎn)折處應棱線明顯，直線處平直，曲線出圓滑。 漿砌護坡工程1．對片石材料的質(zhì)量要求（1） 石料應質(zhì)地堅硬密實，色澤均勻，不風化、無裂縫、無明顯水銹、無污染；（2） 薄片狀及卵石狀石料不準采用，片石中部厚≮15cm；（3） 塊石要大致方正，厚度≮20cm、≯70cm，寬度≮厚度、長度≮；（4） 鑲面塊石要較大且須有一平整面，四周向內(nèi)修鑿7cm以上，修鑿凹陷≯2cm。2．對砂漿的質(zhì)量要求（1） 提前做好砂漿配合比設計，使用砂漿拌合機攪拌水泥砂漿；（2） 水泥砂漿要嚴格按照配合比配制，確保砂漿標號不低于設計標準（≮），砂漿要隨拌隨用，如超過45分鐘未用，不得重新加水改變稠度再用；（3） 要始終保持砂漿的和易性、流動性適中，不可過干影響與石料的粘結(jié)，稠度要求5－7cm，若為氣溫較高的夏、。首次水泥沙漿配制后，須經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場認可后，方可正式使用。3．對砌筑工程的質(zhì)量要求（1） 外觀A． 漿砌片石預制塊護坡、要表面整齊，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象；B． 護坡、擋土墻除砌體牢固外，要邊緣直順，縫寬均勻，無脫落；C． 泄水孔位置等，要符合設計要求，要滲水通暢，無淤塞及流泥漿現(xiàn)象；D． 砌筑（基礎）第一層砌塊時，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；砌筑上層砌塊時，要避免振動下層砌塊；砌筑中斷后恢復砌筑時，要將砌筑的表面加以清掃和濕潤。E． 砌塊在砌筑前要澆水濕潤，表面泥土、水銹應清洗干凈。片石分層砌筑，以2－3層砌塊組成一個工作層，每一工作層的水平縫應大致找平，各工作層豎縫相互錯開，不得貫通。F． 漿砌片石，砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm，砌體每層平縫寬度不大于3 cm，豎縫寬度不大于4 cm。G． 砌筑中，要求砂漿飽滿密實，不得有空洞，不可采用灌漿法，豎縫較寬時，可塞以小石塊，墊底時，小石塊不得高于砂漿層厚度。H． 砌體幾何尺寸要滿足設計及規(guī)范要求。I． 經(jīng)常嚴格按規(guī)范規(guī)定的驗收標準及檢查方法進行檢查。（2）對砌筑工程操作工藝的要求A．砌筑前，石料要加水濕潤，如有污染須洗（刷）清潔。B．基底如為土質(zhì)，清理夯實后可直接坐漿，否則砌筑前尚需對基底清理干凈、灑水、濕潤，坐漿后再行砌筑。C．水泥砂漿砌塊石，平縫寬≯3cm，豎縫寬≯4cm。D．砌石要分層錯縫，豎向錯縫≮8cm，石塊要長短相間，交錯排列，順、丁砌恰當。E．在分層砌筑中，分段位置應在沉降縫或伸縮縫處。F．漿砌片石應平砌，每層石料高度大致相等，外圈定位行列和鑲面石塊應丁順相間或二順一丁排列。G．砌體均采用擠漿法施工，勾縫采用凹縫。H．勾縫前，應清理縫槽、清洗濕潤，勾縫嵌入砌縫內(nèi)2cm深，如未留縫槽應開槽后勾縫，勾縫后應養(yǎng)生7天，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動和承重。（1）、緣石砌筑，應每5m設1控制點掛線，緣石下用設計要求的石灰土回填密實，按照設計要求，采用1：。（2）、緣石安裝接縫為10mmm，采用1：，并將外露面壓成凹型，～。（3）、在基礎后背采用c15混凝土填筑，完成后其標高比路緣石、集水井或其他結(jié)構(gòu)物低20mm。（4