【導讀】工藝過程風險分析記錄表。危害及潛在事件（作。主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施。制動器失靈與推焦車或裝煤車相撞從未發(fā)生走行制動失靈時聯(lián)系處理好后再生產(chǎn)144. 信號缺陷、走行沒有。報警撞傷從未發(fā)生。及時聯(lián)系電工處理預警裝。置，車輛走行前進行觀察并。下造成人員傷害摔傷、撞傷從未發(fā)生車輛走行時嚴禁上下車133. 笛，嚴禁坐在軌道上休息133. 假爐門未到位造成。車輛走行時保證間距不小。于5米，操作中不允許做與。煤餅倒塌砸傷砸傷下部人員從未發(fā)生裝煤車經(jīng)過敞開炭化室人員禁止站在裝煤車前部144. 錘未收到位走行后導致?lián)v固錘及搗固機損壞曾經(jīng)發(fā)生通知走車前確認錘已收到位236. 后擋板鋼索斷彈傷附近人員從未發(fā)生經(jīng)常檢查鋼索，后擋板接近后限時應(yīng)減速慢退133. 部撞壞如后擋板爬起通知推焦班長。電器著火燒壞設(shè)備，嚴重時燒傷人員曾經(jīng)發(fā)生。地下室CO報警時檢查處理，堵頭脫落造成人員傷。照明不足因視野不清楚造成摔傷從未

　　

【正文】 大難辨方向 撞傷或擠傷人 從未發(fā)生 車輛低速運行鳴長笛加強室外照明 1 3 3 5 車輛檢 修 未辦理工作票和未掛檢修牌 人員受傷或擠傷 從未發(fā)生 按熄焦車 條規(guī)定操作 1 3 3 加強票證的督查和考核 配合檢修、排除故障等監(jiān)護人失誤 人員受傷或擠傷 從未發(fā)生 按熄焦車 條規(guī)定操作 1 3 3 工藝 過程風險分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位：熄焦車 工作任務(wù)：熄焦車巡檢 序號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風險度（ R=L S） 建議改進措施 1 軌道及走行裝置 軌道變行使車輛脫軌 車輛損壞或人 員受傷 從未發(fā)生 強制按急停開關(guān)停車或拉下 電源開關(guān)斷電 1 3 3 端臺設(shè)有擋軌 器或抵抗墻 2 熄焦池 滿池 影響環(huán)保 從未發(fā)生 按熄焦泵啟停操作注意事項執(zhí)行，并控制好熄焦池水位 1 3 3 加強規(guī)程教育和加大考核力度 3 摩電道 脫落或斷裂 車輛滑塊燒壞 或斷電 從未發(fā)生 按電器規(guī)定加強檢查，及時 排除隱患 1 3 3 4 熄焦塔及溝道堵塞 漫水及外溢 影響環(huán)保 從未發(fā)生 按熄焦泵啟停操作注意事項執(zhí)行，并控制好熄焦池水位 1 3 3 加強規(guī)程教育和加大考核力度 5 操作室及控制室 電控系統(tǒng)裝置失靈造成人員傷害 電器線 路燒毀 從未發(fā)生 停車檢查電器裝置并更換失效電器元件 1 3 3 加大檢修力度和提高檢修質(zhì)量 6 壓縮空氣管線 超壓發(fā)生爆炸 爆炸人員傷害或設(shè)備損失從未發(fā)生 從未發(fā)生 嚴格按壓力容器操作規(guī)程執(zhí) 行，并加強操作巡檢 1 3 3 7 車廂、制動裝置及開門裝置 制動裝置失靈造成人員傷害 人員受傷 從未發(fā)生 按熄焦車接焦操作 行操作執(zhí)行 1 3 3 加大檢修力度和提高檢修質(zhì)量 工藝過程風險分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位：上升管 工作任務(wù)：上升管操作 序號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能 危害后果嚴重 風險度（ R=L 建議改進措施 理） 性（ L） 性（ S） S） 1 作業(yè)準 備 沒有穿戴好勞動保護用品 人員燙傷 曾經(jīng)發(fā)生 按要求穿戴好防護用品 2 3 6 集氣管溫度表不靈造成生產(chǎn)波動 影響生產(chǎn) 曾經(jīng)發(fā)生 按時檢測調(diào)整溫度表 2 2 4 集氣管壓力表不靈造成壓力波動大 影響環(huán)保 曾經(jīng)發(fā)生 模糊操作和自動控制相結(jié)合 2 3 6 手動調(diào)節(jié)翻板不靈活造成上升管崩開 影響環(huán)保 從未發(fā)生 按操作規(guī)程 條執(zhí)行 1 3 3 自動調(diào)節(jié)翻板不靈活造成上升管崩開 影響環(huán)保 從未發(fā)生 按操作規(guī)程 條執(zhí)行 1 3 3 放散翻板不靈造成上升管崩開 影響環(huán)保 從未發(fā)生 按操作規(guī)程 條執(zhí)行 1 3 3 氨水考克不靈活造成橋管溫度高 損壞或拉壞橋管 從未發(fā)生 按操作規(guī)程 條執(zhí)行 1 3 3 氨水中斷造成橋管溫度高 損壞或拉壞橋管 曾經(jīng)發(fā)生 按操作規(guī)程 條執(zhí)行 1 3 3 2 上升管清理操作程序 上升管蓋變形拉不動 影響生產(chǎn) 曾經(jīng)發(fā)生 按操作規(guī)程 2 2 4 上升管蓋崩開煙塵外逸 影響環(huán)保 曾經(jīng)發(fā)生 按操作規(guī)程 2 3 6 上升管煤氣未著火而未點火造成煙塵大 人員被火燙傷或燒傷 曾經(jīng)發(fā)生 戴耐熱手套，穿戴勞保工作服并戴隔熱面罩 2 3 6 檢查勞保用品的使用，監(jiān)督和考核 工藝過程風險分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位：上升管 工作任務(wù)：上升管操作 序號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風險度（ R=L S） 建議改進措施 2 上升管清理操作程序 在爐頂工作時安全意識不強被導煙車傷害 被撞傷或壓傷 從未發(fā)生 按爐頂操作注意事項辦，并鳴笛預警 2 3 6 電危害造成人員觸電 人員觸電受傷 從未發(fā)生 嚴格辦理停電工作票證制度 1 3 3 放散點火被燙傷 人員燙傷 曾經(jīng)發(fā)生 操作時站在上風側(cè) 2 3 6 加強安全教育 與培訓 清理集氣管時間過長造成系統(tǒng)氧含量升高 影響系統(tǒng)安全 曾經(jīng)發(fā)生 按操 作規(guī)程 2 3 6 加強安全教育與培訓 集氣管著火 影響系統(tǒng)安全 曾經(jīng)發(fā)生 按操作規(guī)程 2 3 6 加強安全教育 與培訓 高處清吸氣管 人員跌落傷害 從未發(fā)生 高處作業(yè)佩帶安全帶和安全 帽并辦理票證 1 3 3 翻板轉(zhuǎn)軸冒煙 影響環(huán)保 時有發(fā)生 按上升管操作巡回檢查內(nèi)容 2 3 6 加強污染的治理力度和考核力度 上升管底部堵塞荒煤氣難導出 影響生產(chǎn) 曾經(jīng)發(fā)生 按推焦班上升管工 .操作 2 3 6 加強污染的治理力度和考核力度 3 開高壓 氨水 開高壓氨水三通閥閥門損壞串漏抽負 爐體損壞 曾經(jīng)發(fā)生 嚴格使用高壓氨水閥門，并正確操作 2 3 6 高壓氨水波動大氨水外逸和人員燙傷 影響環(huán)保和人員燙傷 曾經(jīng)發(fā)生 控制高壓氨水壓力并正確操作使用 2 3 6 開高壓氨水管破被高壓氨水灼傷 人員灼傷 從未發(fā)生 按推焦班上升管工 .操作 1 3 3 工藝過程風險分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位：上升管 工作任務(wù)：上升管巡檢 序號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風險度（ R=L S） 建議改進措施 1 操作走臺 工器具亂擺放造成人員傷害 人員摔傷 從未發(fā)生 加強工器具的擺放和可識化 標識 1 3 3 2 橋管上升管 水封槽是否滿或缺水冒煙 影響環(huán)保和燒 壞水封蓋 曾經(jīng)發(fā)生 按推焦班上升管工 2 3 6 加強污染的治理力度和考核力度 3 手動、自動翻板 翻板卡住 影響生產(chǎn) 曾經(jīng)發(fā)生 按推焦班上升管工 2 3 6 加大檢修力度和提高檢修質(zhì)量 4 焦油盒 焦油盒堵塞或吸入空氣 氧含量升高或 發(fā)生爆炸 曾經(jīng)發(fā)生 按推焦班上升管工 2 3 6 加強規(guī)程教育和加大考核力度 工藝過程風險分析 記錄表 單位：煉焦分廠 工作崗位：篩運焦 工作任務(wù)：篩運焦操作 序號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風險度（ R=L S） 建議改進措施 1 發(fā)聯(lián)鎖 信號 無聯(lián)鎖信號 造成堵焦和設(shè)備損壞 從未發(fā)生 及時聯(lián)系處理 1 4 4 聯(lián)鎖信號壞 造成堵焦和設(shè)備損壞 從未發(fā)生 及時聯(lián)系處理 1 4 4 聯(lián)鎖信號早發(fā)出 人員傷亡 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 5 5 2 解除信 號 控制按鍵標識不清 誤操作 人員傷亡 從未發(fā)生 及時聯(lián)系處理 1 5 5 3 啟動設(shè) 備 未正確穿戴勞保用品 衣物運轉(zhuǎn)設(shè)備卷住 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 4 4 未檢查設(shè)備周圍有無作業(yè)人員 人員在設(shè)備上面作業(yè)，啟動設(shè)備，造成人員傷亡 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 4 4 防護欄桿損壞 人員從平臺跌 落 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 4 4 過道樓梯濕滑 人員從樓梯上 滑落 從未發(fā)生 改用防滑材料 1 4 4 設(shè)備無防護罩 聯(lián)軸器刮傷 從未發(fā)生 及時聯(lián)系修復 1 4 4 粉塵 吸入體內(nèi)易得 塵肺病 從未發(fā)生 正確穿戴勞保用品 1 4 4 噪聲 刺激神經(jīng)，造成 聽力下降 從未發(fā)生 正確穿戴勞保用品 1 4 4 工藝過程風險分析 記錄表 單位：煉焦分廠 工作崗位：篩運焦 工作任務(wù)：篩運焦操作 序 號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風險度（ R=L S） 建議改進措施 4 設(shè)備運 行中 人員上刮板機，誤操 作啟動刮板機 腳被刮板卡住 從未發(fā)生 作業(yè)辦理任務(wù)書并掛牌 1 5 5 未正確穿戴勞保，衣物被皮帶、托輥卷住 人被卷入皮帶內(nèi)，夾傷 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 3 3 未戴口罩，灰塵吸入體內(nèi) 吸入體內(nèi)易得塵肺病 從未發(fā)生 加強管理 1 3 3 焦量過大 皮帶拉斷 ，偶合器葉片打壞 從未發(fā)生 加強管理 1 3 3 運焦信號不清 人員上皮帶，設(shè) 備啟動傷人 從未發(fā)生 加強聯(lián)系 1 3 3 拉線開關(guān)、開停車聯(lián)鎖、緊停開關(guān)、抱閘失靈 發(fā)生事故時短時間內(nèi)停不了，造成設(shè)備損壞或人員傷亡 從未發(fā)生 及時聯(lián)系修復 1 3 3 皮帶無防護罩 人被卷入皮帶內(nèi)，夾傷 從未發(fā)生 及時聯(lián)系修復 1 4 4 噪聲過大 刺激神經(jīng)，造成 聽力下降 從未發(fā)生 正確穿戴勞保用品 1 3 3 道路上方皮帶防護欄無防護網(wǎng) 焦碳落下砸到過路人員 從未發(fā)生 安裝防 護網(wǎng) 1 4 4 工藝過程風險分析 記錄表 單位：煉焦分廠 工作崗位：涼焦臺 工作任務(wù)：涼焦臺操作 序號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風險度（ R=L S） 建議改進措施 1 發(fā)聯(lián)鎖 信號 無聯(lián)鎖信號 造成堵焦和設(shè)備損壞 從未發(fā)生 及時聯(lián)系處理 1 5 5 聯(lián)鎖信號壞 造成堵焦和設(shè)備損壞 從未 發(fā)生 及時聯(lián)系處理 1 5 5 聯(lián)鎖信號早發(fā)出 人員傷亡 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 5 5 2 解除信 號 控制按鍵標識不清 誤操作 人員傷亡 從未發(fā)生 及時聯(lián)系處理 1 5 5 3 啟動設(shè) 備 未正確穿戴勞保用品 衣物運轉(zhuǎn)設(shè)備卷住 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 4 4 未檢查設(shè)備周圍有無作業(yè)人員 人人員傷亡 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 4 4 防護欄桿損壞 人員從平臺跌 落 從未發(fā)生 及時聯(lián)系處理 1 4 4 過道樓梯濕滑 滑落 從未發(fā)生 改用防滑材料 1 4 4 粉塵 得塵肺病 從未發(fā)生 正確穿戴勞保用品 1 4 4 4 設(shè)備運 行中 人員上刮板機，誤操作啟動刮板機 腳被刮板卡住 從未發(fā)生 作業(yè)辦理任務(wù)書并掛牌 1 3 3 涼焦臺焦碳內(nèi)有鋼板 卡在溜槽內(nèi)造成堵焦 從未發(fā)生 加強巡檢 1 3 3 未戴口罩，有害物質(zhì) 得塵肺病 從未發(fā)生 正確穿戴勞保用品 1 3 3 吸入體內(nèi) 范文最新推薦 49 車間員工工作總結(jié) [車間員工工作總結(jié) ]車間員工工作總結(jié) 一年的工作總結(jié)時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間見習期已接近尾聲，車間員工工作總結(jié)。這是我人生中彌足 珍貴的經(jīng)歷，也給我留下了精