【正文】 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風(fēng)險度（ R=L S） 建議改進措施 1 操作走臺 工器具亂擺放造成人員傷害 人員摔傷 從未發(fā)生 加強工器具的擺放和可識化 標(biāo)識 1 3 3 2 橋管上升管 水封槽是否滿或缺水冒煙 影響環(huán)保和燒 壞水封蓋 曾經(jīng)發(fā)生 按推焦班上升管工 2 3 6 加強污染的治理力度和考核力度 3 手動、自動翻板 翻板卡住 影響生產(chǎn) 曾經(jīng)發(fā)生 按推焦班上升管工 2 3 6 加大檢修力度和提高檢修質(zhì)量 4 焦油盒 焦油盒堵塞或吸入空氣 氧含量升高或 發(fā)生爆炸 曾經(jīng)發(fā)生 按推焦班上升管工 2 3 6 加強規(guī)程教育和加大考核力度 工藝過程風(fēng)險分析 記錄表 單位：煉焦分廠 工作崗位：篩運焦 工作任務(wù)：篩運焦操作 序號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風(fēng)險度（ R=L S） 建議改進措施 1 發(fā)聯(lián)鎖 信號 無聯(lián)鎖信號 造成堵焦和設(shè)備損壞 從未發(fā)生 及時聯(lián)系處理 1 4 4 聯(lián)鎖信號壞 造成堵焦和設(shè)備損壞 從未發(fā)生 及時聯(lián)系處理 1 4 4 聯(lián)鎖信號早發(fā)出 人員傷亡 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 5 5 2 解除信 號 控制按鍵標(biāo)識不清 誤操作 人員傷亡 從未發(fā)生 及時聯(lián)系處理 1 5 5 3 啟動設(shè) 備 未正確穿戴勞保用品 衣物運轉(zhuǎn)設(shè)備卷住 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 4 4 未檢查設(shè)備周圍有無作業(yè)人員 人員在設(shè)備上面作業(yè)，啟動設(shè)備，造成人員傷亡 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 4 4 防護欄桿損壞 人員從平臺跌 落 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 4 4 過道樓梯濕滑 人員從樓梯上 滑落 從未發(fā)生 改用防滑材料 1 4 4 設(shè)備無防護罩 聯(lián)軸器刮傷 從未發(fā)生 及時聯(lián)系修復(fù) 1 4 4 粉塵 吸入體內(nèi)易得 塵肺病 從未發(fā)生 正確穿戴勞保用品 1 4 4 噪聲 刺激神經(jīng)，造成 聽力下降 從未發(fā)生 正確穿戴勞保用品 1 4 4 工藝過程風(fēng)險分析 記錄表 單位：煉焦分廠 工作崗位：篩運焦 工作任務(wù)：篩運焦操作 序 號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風(fēng)險度（ R=L S） 建議改進措施 4 設(shè)備運 行中 人員上刮板機，誤操 作啟動刮板機 腳被刮板卡住 從未發(fā)生 作業(yè)辦理任務(wù)書并掛牌 1 5 5 未正確穿戴勞保，衣物被皮帶、托輥卷住 人被卷入皮帶內(nèi)，夾傷 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 3 3 未戴口罩，灰塵吸入體內(nèi) 吸入體內(nèi)易得塵肺病 從未發(fā)生 加強管理 1 3 3 焦量過大 皮帶拉斷 ，偶合器葉片打壞 從未發(fā)生 加強管理 1 3 3 運焦信號不清 人員上皮帶，設(shè) 備啟動傷人 從未發(fā)生 加強聯(lián)系 1 3 3 拉線開關(guān)、開停車聯(lián)鎖、緊停開關(guān)、抱閘失靈 發(fā)生事故時短時間內(nèi)停不了，造成設(shè)備損壞或人員傷亡 從未發(fā)生 及時聯(lián)系修復(fù) 1 3 3 皮帶無防護罩 人被卷入皮帶內(nèi)，夾傷 從未發(fā)生 及時聯(lián)系修復(fù) 1 4 4 噪聲過大 刺激神經(jīng)，造成 聽力下降 從未發(fā)生 正確穿戴勞保用品 1 3 3 道路上方皮帶防護欄無防護網(wǎng) 焦碳落下砸到過路人員 從未發(fā)生 安裝防 護網(wǎng) 1 4 4 工藝過程風(fēng)險分析 記錄表 單位：煉焦分廠 工作崗位：涼焦臺 工作任務(wù)：涼焦臺操作 序號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風(fēng)險度（ R=L S） 建議改進措施 1 發(fā)聯(lián)鎖 信號 無聯(lián)鎖信號 造成堵焦和設(shè)備損壞 從未發(fā)生 及時聯(lián)系處理 1 5 5 聯(lián)鎖信號壞 造成堵焦和設(shè)備損壞 從未 發(fā)生 及時聯(lián)系處理 1 5 5 聯(lián)鎖信號早發(fā)出 人員傷亡 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 5 5 2 解除信 號 控制按鍵標(biāo)識不清 誤操作 人員傷亡 從未發(fā)生 及時聯(lián)系處理 1 5 5 3 啟動設(shè) 備 未正確穿戴勞保用品 衣物運轉(zhuǎn)設(shè)備卷住 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 4 4 未檢查設(shè)備周圍有無作業(yè)人員 人人員傷亡 從未發(fā)生 加強管理、考核 1 4 4 防護欄桿損壞 人員從平臺跌 落 從未發(fā)生 及時聯(lián)系處理 1 4 4 過道樓梯濕滑 滑落 從未發(fā)生 改用防滑材料 1 4 4 粉塵 得塵肺病 從未發(fā)生 正確穿戴勞保用品 1 4 4 4 設(shè)備運 行中 人員上刮板機，誤操作啟動刮板機 腳被刮板卡住 從未發(fā)生 作業(yè)辦理任務(wù)書并掛牌 1 3 3 涼焦臺焦碳內(nèi)有鋼板 卡在溜槽內(nèi)造成堵焦 從未發(fā)生 加強巡檢 1 3 3 未戴口罩，有害物質(zhì) 得塵肺病 從未發(fā)生 正確穿戴勞保用品 1 3 3 吸入體內(nèi) 范文最新推薦 49 車間員工工作總結(jié) [車間員工工作總結(jié) ]車間員工工作總結(jié) 一年的工作總結(jié)時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間見習(xí)期已接近尾聲，車間員工工作總結(jié)。 測量過程中測點的改變會導(dǎo)致數(shù)據(jù)的不準確性 從未發(fā)生 記錄員應(yīng)立即將本次讀數(shù)與上次讀數(shù)核對，如有誤差及時檢查原因 1 3 3 每次彈簧放量不能過大，每次松量不超過 10KN。工藝過程風(fēng)險分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位： 裝煤車 工作任務(wù)：裝煤、配合搗固 序號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風(fēng)險度（ R=L S） 建議改進措施 1 裝煤車走行過程中 制動器失靈 與推焦車或裝煤車相撞 從未發(fā)生 走行制動失靈時聯(lián)系處理 好后再生產(chǎn) 1 4 4 信號缺陷、走行沒有報警 撞傷 從未發(fā)生 及時聯(lián)系電 工處理預(yù)警裝置，車輛走行前進行觀察并鳴笛 1 3 3 車輛已走動，人員上下造成人員傷害 摔傷、撞傷 從未發(fā)生 車輛走行時嚴禁上下車 1 3 3 有人坐在軌道上休息 被撞傷 從未發(fā)生 車輛走行前進行觀察和鳴笛，嚴禁坐在軌道上休息 1 3 3 防護攔桿損壞 靠著欄桿休息時欄桿損壞摔傷 從未發(fā)生 及時修復(fù)損壞欄桿，人員不 準靠著欄桿休息 1 3 3 假爐門未到位造成設(shè)備損壞 掛壞護爐設(shè)備及假爐門 曾經(jīng)發(fā)生 走行前檢查假爐門是否到位，安裝走行連鎖裝置 2 3 6 兩車 相撞 推焦桿損壞、搗固錘損壞、樓梯損壞 曾經(jīng)發(fā)生 車輛走行時保證間距不小于 5米，操作中不允許做與工作無關(guān)的事 2 3 6 煤餅倒塌砸傷 砸傷下部人員 從未發(fā)生 裝煤車經(jīng)過敞開炭化室人 員禁止站在裝煤車前部 1 4 4 錘未收到位 走行后導(dǎo)致?lián)v固錘及搗固機損壞 曾經(jīng)發(fā)生 通知走車前確認錘已收到 位 2 3 6 2 裝煤過 程中 后擋板鋼索斷 彈傷附近人員 從未發(fā)生 經(jīng)常檢查鋼索，后擋板接近 后限時應(yīng)減速慢退 1 3 3 煤餅倒塌 砸傷下部人員 從未發(fā)生 裝煤時禁止人員在前擋板 附近工 作 1 4 4 控制按鍵按錯誤操作 導(dǎo)致誤操作影響生產(chǎn) 從未發(fā)生 操作時確認好 1 4 4 工藝過程風(fēng)險分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位： 裝煤車 工作任務(wù)：裝煤、配合搗固 序號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進措施 2 裝煤過 程中 信號不清或聽錯信號裝煤操作 燒壞爐頂車輛或燒傷作業(yè)人員 曾經(jīng)發(fā)生 規(guī)范操作口令用語 2 3 6 托煤底板限位失靈 撞壞焦側(cè)爐門框 曾經(jīng)發(fā)生 每班檢查托煤板限位，裝煤 時密切注意裝煤電流 2 3 6 對錯位或?qū)ξ徊粶? 撞壞機側(cè)爐門、爐門框 或撞壞爐頭磚 從未發(fā)生 多點確認對位裝煤，保證夜 間對位照明 1 4 4 后擋板爬起 導(dǎo)致煤餅倒塌，后擋板或煤車前 從未發(fā)生 密切關(guān)注裝煤電流發(fā)現(xiàn)異常停止裝煤，檢查好后再裝， 2 3 6 部撞壞 如后擋板爬起通知推焦班長到現(xiàn)場指揮裝煤 大鏈下煤斗未放煤 裝煤時抖動較大導(dǎo)致煤餅倒塌 曾經(jīng)發(fā)生 規(guī)范定期放煤加強檢查 2 2 4 托煤板未到中位就打開鎖閉 后部煤餅鎖不住跟著退回 曾經(jīng)發(fā)生 托煤板到中位時確認無誤后在開鎖閉 2 2 4 裝煤限位鋼索松造成人員傷害 人員傷害財產(chǎn)損失 從未發(fā)生 定期檢查更換鋼索及連接 1 4 4 3 裝煤完 畢 前后擋板未到位 搗固時損壞錘，導(dǎo)致煤餅倒塌或裝煤困難 曾經(jīng)發(fā)生 搗固前確認 2 3 6 活動壁未關(guān)到位 導(dǎo)致煤餅無法裝出，人工挖煤 曾經(jīng)發(fā)生 搗固前確認活動臂是否關(guān)到 位 2 3 6 4 電器設(shè)備運行中 電器著火 燒壞設(shè)備，嚴重時燒傷人員 曾經(jīng)發(fā)生 電器設(shè)備著火時立即斷開總電源，并用干粉滅火器進行滅火，如火勢大無法處理時要及時報警 2 4 8 45 設(shè)備運行中 裝煤限位鏈條松造 成人員傷害 后砣掉下砸傷人 從未發(fā)生 定期檢查 更換鋼索及連接 1 4 4 工藝過程風(fēng)險分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位： 裝煤車 工作任務(wù)：裝煤、配合搗固 序號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風(fēng)險度（ R=L S） 建議改進措施 4 設(shè)備運行中 聯(lián)軸器、裝煤主動鏈 無安全防護網(wǎng) 設(shè)備運轉(zhuǎn)時帶傷人員 從未發(fā)生 保證安全防護網(wǎng)的有效性，設(shè)備運轉(zhuǎn)時人員禁止觸碰轉(zhuǎn)動部位 1 4 4 5 在滑線旁作業(yè) 電危害造成人員觸 電 人員觸電傷亡 從未發(fā)生 滑線旁作業(yè)時需要注意長桿工具不能觸碰到滑線，必要時需要辦理停電工作票 1 4 4 6 車輛檢 修 未辦理工作票或未掛檢修牌 車輛移動造成人員傷害 從未發(fā)生 無檢修及相關(guān)動火票證不允許檢修作業(yè) 1 4 4 配合檢修、排除故障等監(jiān)護指揮人失誤 造成人員被搗固機夾傷，或是車輛走行撞傷人 曾經(jīng)發(fā)生 在檢修搗固設(shè)備時必須由相關(guān)班組負責(zé)人進行監(jiān)護指揮 2 4 8