【正文】 撲滅。③ 換好新鏈(鏈條與原鏈相等)，將螺絲緊至愿來(lái)位置。測(cè)溫時(shí)要注意除塵孔和除塵車(chē)的開(kāi)車(chē)方向，打開(kāi)看火孔蓋要站在車(chē)上風(fēng)側(cè)，以免燒傷。進(jìn)行煤氣放散時(shí)，應(yīng)在放散管附近做好完全警戒工作，同時(shí)焦?fàn)t停止出爐。① 測(cè)量前將鋼絲固定在測(cè)量線(xiàn)架的刻印處，拉緊鋼絲至固定高度，應(yīng)沿焦?fàn)t長(zhǎng)向拉緊。⑤ 測(cè)量時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查彈簧工作狀態(tài)，不得有壓死或壓斷現(xiàn)象，失效彈簧應(yīng)及時(shí)更換。② 兩端各三點(diǎn)測(cè)量數(shù)值與原始數(shù)值相比的差值即代表爐幅的膨脹量。② 記錄所測(cè)數(shù)據(jù)，分機(jī)、焦側(cè)標(biāo)出其平均值，并與上次測(cè)量值比較，分析上 帳入檔。③ 用卡鉗測(cè)量拉條溝內(nèi)拉條各點(diǎn)的直徑，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)有拉條直徑細(xì)至原來(lái)直徑3／4時(shí)應(yīng)牢焊，細(xì)至2／3時(shí)應(yīng)更換，更換時(shí)應(yīng)報(bào)告車(chē)間，組織及時(shí)更換。更換整根拉條：① 所換拉條的鋼柱用1OT的手拉葫蘆通過(guò)鋼絲繩套將其固定，防止鋼柱外移。⑨ 拉條放好后，將焦側(cè)30mm厚的連接板及螺母緊好。③ 考克搬把是否上好。③ 兩個(gè)交換將機(jī)、焦側(cè)底部砣桿砂完，每周一次。⑥ 每月至少測(cè)量一次，并寫(xiě)上次結(jié)果比較分析?；顒?dòng)廢氣盤(pán)小翻板、分煙道翻板、總煙道翻板① 準(zhǔn)備好黃甘油、機(jī)油、扳手、撬棍等工具。②按加熱制度要求的風(fēng)門(mén)開(kāi)度進(jìn)行測(cè)量和調(diào)節(jié)。③ 點(diǎn)著火把在所有煤氣設(shè)備（管道、旋 塞 、法蘭、閥門(mén)、入散閥、水封、孔板、除碳碳孔）上試漏。④ 孔板換好后，如用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，要及時(shí)將加減壓 打開(kāi)。② 每天用風(fēng)管吹掃煙道貌岸然走廊、廢氣盤(pán)、.③ 每星期兩次用水管將地下室橫管,煤氣管道、地板沖冼干凈,不留死角.④ 地下室必須先開(kāi)風(fēng)機(jī),不得將棉紗、破布、鐵器等沖入下水道.1觀察流量、吸力、壓力儀表顯示記錄及調(diào)節(jié)機(jī)運(yùn)行情況.① 至少每天二次到交換機(jī)室觀察流量、吸力、壓力儀表顯顯示記錄是否與大帳上中熱制度相配合,如有不符應(yīng)督促交換機(jī)工調(diào)節(jié).② ,并在交換機(jī)大帳上記錄在案清楚,③ 每星期兩次用水管將地下室橫管、煤氣管道、地板沖冼干凈,不留死角.④ 下地下室必須先開(kāi)風(fēng)機(jī),不得將棉紗、破布、鐵器沖入下水道.1其它日常工作① 每天下班前,全面檢查本爐拉條,鋼繩,小鏈及全爐各有關(guān)設(shè)備一次,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理.② 安排一定時(shí)間準(zhǔn)備好更換用的鋼繩、S鉤、小鏈等,放在固定位置,該三班使用的要告訴放置地點(diǎn).③ 每周擦抹煤氣管道、拉條、進(jìn)風(fēng)門(mén)蓋、四角輪、照明設(shè)備等一次,保持設(shè)備及地區(qū)的干凈整潔.④ 每天上班后,地下室通風(fēng)一次.⑤ 每月檢查滅火器,消防設(shè)施一次,半年更換滅火器一次,每月檢查防毒面具一次.⑥ 每天安排時(shí)間看焦餅、裝煤量、推焦電流,并根據(jù)焦餅成熟程度,結(jié)合推焦電流和溫度情況,合理改變加熱制度,保證焦餅成熟均勻良好.每天抄寫(xiě)一次各班組直行溫度晝夜平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差10度以上的,要盡快找出原因及時(shí)處理,防止出現(xiàn)高溫號(hào)或低溫號(hào),不得拖延處理注意事項(xiàng)測(cè)量上部大彈簧時(shí)，腳手板一定要牢固可靠，人要站穩(wěn)。 5．每班必須清掃本崗位設(shè)備衛(wèi)生，保證設(shè)備整潔。交班前所有工具應(yīng)保持齊全并放到指定地點(diǎn)。各車(chē)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位機(jī)械，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意各種儀表、電器、照明是否正常良好。 組織員工排除生產(chǎn)中發(fā)生的各種故障?！? 遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位安全規(guī)定及崗位嚴(yán)禁及注意事項(xiàng)。 車(chē)輛行走時(shí)，禁止有人上下穿越。橫穿鐵道、軌道應(yīng)做到一站、二看、三通過(guò)。 1不準(zhǔn)在各車(chē)軌道上坐臥，軌道附近不準(zhǔn)放工具、雜物。 嚴(yán)禁在操作時(shí)離開(kāi)操作室或手離開(kāi)控制器，操作完畢后控制器要放回零位。 中夜班車(chē)間主任不在時(shí)，當(dāng)班工長(zhǎng)及調(diào)度行使車(chē)間主任指揮生產(chǎn)的權(quán)力。二、班長(zhǎng)職責(zé)在車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)大班全面完成車(chē)間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)工作。 做好交班原始記錄。(一)交接班：上班前半小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作，處理好當(dāng)班發(fā)生的事故。 3．提倡操檢結(jié)合，做到“三好四會(huì)”（修好、用好，管好，會(huì)操作、會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障）。③ 每月清掃一次進(jìn)風(fēng)門(mén)刀邊，清掃時(shí)將風(fēng)門(mén)蓋板撐穩(wěn)，以免落下把手打傷，并注意不要讓刀具和小鐵板掉入小煙道內(nèi)。② 下地下室時(shí)應(yīng)提前開(kāi)風(fēng)機(jī)，在下降氣流時(shí)，將更換的加減旋 關(guān)嚴(yán)。④ 上下梯子要扶穩(wěn)，注意上升管冒火把人燒傷。③ 下地下室先開(kāi)風(fēng)機(jī)，注意交換時(shí)，四角輪或鋼繩把手?jǐn)D傷。③ 上油多時(shí)，要把絲扣對(duì)正，并用棉紗將油盒根擦干凈。④ 調(diào)節(jié)時(shí)互相配合，防止砣桿落下傷人。砂底部砣桿① 準(zhǔn)備好支撐桿、砂紙等工具。⑷考克安裝好后，檢查下列工作：① 考克是否上反。⑦ 用大繩將新拉條拉起，到平煤桿架子上，將2．5m長(zhǎng)的鋼管橫在架子在所換地左右的彈簧的枕頭上。⑥ 裝入新枕頭，焊接要保證質(zhì)量。拉條溝溫度及拉條直徑的檢測(cè)① 檢查與測(cè)量工作要熱修組配合進(jìn)行，需要更換者應(yīng)及時(shí)上報(bào)車(chē)間，由車(chē)間組織更換。用懸垂法測(cè)上下兩點(diǎn)與垂線(xiàn)間的距離之差，即為該處的傾斜度，用差值的正負(fù)號(hào)表示傾斜方向，測(cè)量數(shù)據(jù)與上次測(cè)量結(jié)果比較，出入較大者應(yīng)分析原因，采取措施。③ 測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析處理后，上帳入檔。③ 大彈簧測(cè)量完畢后，應(yīng)松放技術(shù)規(guī)定位置。焦?fàn)t中心線(xiàn)埋設(shè)固定標(biāo)記，對(duì)于測(cè)線(xiàn)架基準(zhǔn)線(xiàn)每次測(cè)量均應(yīng)復(fù)測(cè)，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)。在地下室檢查磚煤氣道時(shí)，必須先用玻璃片堵上，以免迷眼或傷眼睛。五、注意事項(xiàng)煤氣區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙道通廊的門(mén)、窗全關(guān)，地下室內(nèi)不能休息、吸煙。交換機(jī)鏈條拉斷：① 切斷自動(dòng)交換電源。③ 如果某些炭化室延后結(jié)焦時(shí)間，有關(guān)燃燒室要第小時(shí)進(jìn)行一次溫度測(cè)量，發(fā)現(xiàn)溫度不正常，要及時(shí)處理(中、夜班由測(cè)溫工監(jiān)測(cè))。蓄熱室高溫：蓄熱室底部溫度超過(guò)1320℃時(shí)為高溫事故。② 如全排橫墻均處于高溫趨勢(shì)，應(yīng)立即將該排加減考克關(guān)死，查明原因后再逐漸打開(kāi)，待影響事故因素清除后方便其正常操作。⑦ 交換機(jī)工應(yīng)將煤氣予熱溫度、壓力制度等恢復(fù)正常。(二) 焦?fàn)t恢復(fù)加熱當(dāng)調(diào)度室通知?dú)庠匆鸦謴?fù)正常，煤氣總管壓力確已恢復(fù)正常時(shí)，焦?fàn)t應(yīng)恢復(fù)加熱。交換機(jī)工負(fù)責(zé)：① 將交換考克換至全部關(guān)閉位置，不改變廢氣砣的位置。三、特殊操作的處理與事故處理(一) 焦?fàn)t停止加熱停止加熱可分為有計(jì)劃停止加熱和突然停止加熱。② 打開(kāi)分配絲堵，如內(nèi)有鐵絲應(yīng)取出，用螺旋釬子旋轉(zhuǎn)清掃再放回鐵絲。③ 將取樣筒拿到室外遠(yuǎn)離設(shè)備處，先點(diǎn)火后開(kāi)管蓋。 斜型壓力表的使用事項(xiàng)① 先檢查精度是否夠用，水平儀、考克是否靈活，膠皮管是否嚴(yán)密，然后對(duì)好水平、零點(diǎn)，接好膠皮管。與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)有關(guān)的炭化室必須處于結(jié)焦中期。測(cè)壓前要檢查斜型微壓機(jī)，用鐵絲清掃測(cè)壓管，及時(shí)通知上升管工，不得隨意打開(kāi)上升管蓋。用手把住鐵管露出部分。② 將微壓計(jì)正端接蓄熱室頂測(cè)壓孔、負(fù)端與廢氣盤(pán)測(cè)壓孔相聯(lián)，記錄加熱制度，上帳入檔。蓄熱室頂部吸力的測(cè)量 ① 首先檢查標(biāo)準(zhǔn)是否正常，同時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)有關(guān)的炭化室除塵孔6小時(shí)以上，測(cè)量前準(zhǔn)備好測(cè)量工具，傾斜型微壓機(jī)一臺(tái)，膠管50M，調(diào)整確定標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力，機(jī)、焦側(cè)進(jìn)行開(kāi)度一致，測(cè)量吸力最好是在檢修時(shí)間進(jìn)行。(二)、測(cè)壓操作一般規(guī)定： ① 測(cè)吸力和燃燒室壓力時(shí)，要與交換機(jī)工聯(lián)系好，保持加熱制度不變，測(cè)量前斜型壓力計(jì)要放平。④ 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。④ 計(jì)算平均溫度(邊蓄熱室除外)，上帳入檔。② 換向后把溫度計(jì)從交換機(jī)端插入上升氣流的廢氣盤(pán)的雙叉部測(cè)溫孔中，插入相同的深度200220mm，在下降氣流交換前15分鐘后開(kāi)始讀數(shù)，注意不要把溫度計(jì)撥出過(guò)高。③ 機(jī)、焦同時(shí)測(cè)量進(jìn)行，四個(gè)交換測(cè)完。 完畢后要蓋上升管，并將爐蓋進(jìn)行密封。焦餅中心溫度的測(cè)量選結(jié)焦時(shí)間及溫度正常的炭化室號(hào)，插管時(shí)待裝好煤，打開(kāi)上升管蓋或蒸氣，從除塵孔測(cè)量炭化室煤線(xiàn)高度，換上特制帶孔的除塵孔蓋。⑤ 打開(kāi)上升管蓋(或打開(kāi)高壓氨水開(kāi)關(guān))，撥出鐵管，將除塵孔用爐蓋密封好后，將上升管蓋蓋上(或關(guān)閉高壓氨水開(kāi)關(guān))。(包括單排、十排、全爐) ⑥ 按規(guī)定計(jì)算橫排系數(shù)，上帳入檔。1地下室有熱工人員或機(jī)電人員進(jìn)行特殊操作時(shí)，要在交換前5分鐘通知。交換時(shí)必須精神集中，站在交換操作臺(tái)前，注意各信號(hào)和標(biāo)尺的動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即撥動(dòng)事故開(kāi)關(guān)。特殊操作：當(dāng)遇到停電，自動(dòng)、手動(dòng)都不能換向時(shí)，首先將選擇開(kāi)關(guān)停在手動(dòng)位置，確認(rèn)換向方向，將煤氣正向(反向)電磁閥擰到工作狀態(tài)，再用手搖泵把煤氣換到中間位置，后把電磁閥松開(kāi)，用同樣的方法，進(jìn)行廢氣交換，直到煤氣交換完畢。根據(jù)煤氣組長(zhǎng)指示增減煤氣流量、壓力和煙道吸力，并記錄增減數(shù)量和時(shí)間。第五節(jié) 交換機(jī)工崗位技術(shù)操作一、一般操作：㈠、日常操作當(dāng)交換機(jī)換完項(xiàng)后，交換機(jī)停止運(yùn)行后，開(kāi)始溜煙道從焦側(cè)開(kāi)始，從機(jī)側(cè)煙道返回，巡視以下項(xiàng)目：① 上升氣流廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，小鐵板位置，廢氣砣的嚴(yán)密度。五、注意事項(xiàng)在爐頂測(cè)溫時(shí)，要注意除塵車(chē)的來(lái)往和防止裝煤時(shí)被火燒傷。 e．配煤比和裝煤量改變。 鏡面臟后，要用鏡頭紙擦，不能用其它物品代替。一次打開(kāi)的看火孔蓋不允許超過(guò)5個(gè)。 事故處理。 ② 蓄熱室超出1320℃，超過(guò)爐號(hào)一小時(shí)測(cè)溫一次。 d．提前和推后應(yīng)考慮焦餅成熟的可能和高溫事故的發(fā)生。 ② 編制推焦計(jì)劃必須遵循的原則： A．盡量保證每孔的結(jié)焦時(shí)間在規(guī)定的177。 O2 CO ，CO2：廢氣中氧、一氧化碳、二氧化碳的百分含量。5分鐘的要求。各處大彈簧負(fù)荷爐柱上部大彈簧 10KN ～16 爐柱下部大彈簧 10KN 10～縱拉條彈簧 10KN18～24 小彈簧 10KN ～生產(chǎn)時(shí)，爐體伸長(zhǎng)率每年不應(yīng)超過(guò)0．0035％，當(dāng)超過(guò)0．05％應(yīng)檢查原因． 上橫鐵部位伸長(zhǎng)量+下橫鐵部分伸長(zhǎng)量爐體伸長(zhǎng)量 = ———————————————————— 2 爐體伸長(zhǎng)量 爐體伸長(zhǎng)率 = ———————————— 1 0 0％ 設(shè)計(jì)爐長(zhǎng) 五、推焦計(jì)劃的編排編制推焦計(jì)劃，應(yīng)根據(jù)下述資料① 生產(chǎn)任務(wù)。1 O℃為不合格 24— (全爐（326號(hào)）立火道溫度不合格的個(gè)數(shù))K全爐 = ———————————————————————— 24全爐燃燒室實(shí)測(cè)火道溫度曲線(xiàn)與超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)177。7℃以上為不合格。 AA2：機(jī)、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過(guò)177。3Pa． 回爐煤氣總管壓力不得小于500Pa．與甲醇馳放氣加熱時(shí)，不得小于700 Pa。小煙道溫度應(yīng)不超過(guò)450℃，不低于250℃。第二節(jié) 技術(shù)規(guī)定一、各處溫度指標(biāo) 燃燒室立火道任何一點(diǎn)的溫度在交換后20秒的最高溫度不超過(guò)1450℃，當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)較少時(shí)，降低燃燒室溫度應(yīng)保持邊火道不低于11OO℃，當(dāng)大幅度延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持在950℃以上。(7) 裝爐煤堆比重：O．95 ～ 1．05t／m3(干煤)(8) 煤餅：15980／15140450520O(9) 干煤氣產(chǎn)率：350Nm3／t干煤(1O) 出焦量：／孔焦?fàn)t煤氣：凈煤氣組成名稱(chēng)組成體積％低熱值容量kg／Nm3著火點(diǎn)爆炸極限可燃成份燃燒空氣／煤氣性質(zhì)H2CH4COCmHnC O 2N202H20無(wú)色干煤氣556023—275—82—4—33—7—1790020℃飽和煤氣55—5823—255— 62—1—3 — 63—617200640℃3545％90％／m3有臭味、易燃、有毒雜質(zhì)組成名稱(chēng)焦油氨硫化氫氰化氫苯荼有機(jī)硫g／Nm3≤O．03～O．2O．15～O．32～5O．2～O．7～煉焦耗熱量KJ／Kg煤(含水7％)：2220～231O。 裝煤過(guò)程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的消煙除塵車(chē)抽吸至車(chē)上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車(chē)上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來(lái)，排入大氣。熄焦塔設(shè)充電自動(dòng)控制器，通過(guò)控制器中的時(shí)間繼電器調(diào)整噴灑時(shí)間，保證紅焦熄滅。于2008年7月1日試投產(chǎn)。煉焦車(chē)間主任及各級(jí)管理人員應(yīng)組織全體員工確保規(guī)程的執(zhí)行。 焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣由外部架空管道引入煤氣預(yù)熱器至焦?fàn)t地下室，從焦?fàn)t下部加熱煤氣管道噴入立火道。三、設(shè)計(jì)能力：(1) 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間：22．5 h.(2) 每孔炭化室裝煤量(干)：。 3. 測(cè)溫工 負(fù)責(zé)焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)火道溫度和測(cè)溫設(shè)備的維護(hù)、使用。50℃。二、各處壓力指標(biāo) 集氣管壓力要保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不得小于5Pa。 （M—A1）+ （M—A2） K1 = ————————————————