【正文】 卡固定。同時按要求安裝檢查口伸縮節(jié)，檢查口標(biāo)高1m。伸縮節(jié)安裝在管道匯流處，管道穿屋面時安裝鋼套管并焊止水環(huán)。出屋面510cm立管安裝完畢后，按要求做好屋面套管防水工作。立管安裝完畢后用垂尺檢測，立管垂直度不符合規(guī)范必須調(diào)整，調(diào)整合格后再進(jìn)行水平支管安裝。水平支管安裝時，地漏清掃口位置必須準(zhǔn)確，管道坡道正確，管道吊卡間距應(yīng)符合規(guī)范要求。所有安裝立管支管附件的接口粘接應(yīng)嚴(yán)密。在衛(wèi)生器具及排水附件安裝完畢后進(jìn)行通水通球試驗。通水試驗檢驗方法如下：打開1/3配水點，水流暢通無滲漏為合格。排水立干管和水平干管均應(yīng)做通球試驗。通球球徑大于排水管內(nèi)徑2/3，通球率必須100%。通水通球試驗合格后報請各方進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑶衛(wèi)生器具安裝本工程衛(wèi)生器具包括：大便器、小便器、地漏。衛(wèi)生器具進(jìn)場材料必須符合圖紙設(shè)計要求。表面應(yīng)光滑、無破損，使用功能正常，監(jiān)理、甲方現(xiàn)場檢驗合格方可使用。衛(wèi)生器具用支架和膨脹螺栓固定。衛(wèi)生器具安裝標(biāo)高符合規(guī)范要求。地漏低于地面510mm。交工前逐個做通水試驗，不滲不漏、給排水暢通為合格。衛(wèi)生器具給水配件、排水配件均應(yīng)按規(guī)范配套安裝，功能正常。采暖系統(tǒng)安裝本工程采暖系統(tǒng)地下部分使用BB管。地上部分立管使用熱鍍鋅鋼管。散熱器為760型鑄鐵散熱器和鋼制散熱器。材料進(jìn)場后嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗制度，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。①、采暖地下部分使用BB管按圖紙所示位置施工，使用沖壓彎頭外徑必須和BB管外徑相同，必須符合要求。焊接強度外觀符合要求。地下部分施工完畢后，進(jìn)行水壓試驗。檢驗方法如下：鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗壓力下。然后降至工作壓力，檢查壓力應(yīng)不降且不滲不漏。塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時。，連接處不得滲漏，自檢合格后，聯(lián)系有關(guān)單位進(jìn)行驗收，驗收合格后再進(jìn)行管道局部保溫。保溫的材料、工藝、質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。②、采暖立管、支管、散熱器、閥門、分水器安裝采暖立管使用熱鍍鋅鋼管絲接，使用機器套絲，套絲長度和絲松緊度必須符合規(guī)范要求。安裝立管支管前先把鋼套管安裝好，套管出墻面尺寸、地面尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。立管離墻距離、間距、垂直度、立管管道支架也必須符合要求。水平干管PPR鋁塑管采用熱熔連接，此項工作必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作。引至散熱器進(jìn)出口位置要準(zhǔn)確，埋地部分不得有絲扣連接接頭。分水器閥門自動排氣閥檢驗方式視為閥門檢驗程序，其檢查方法同給水系統(tǒng)閥門檢測方法。分水器閥門自動排氣閥安裝位置標(biāo)高均應(yīng)符合圖紙和規(guī)范。閥門后端均應(yīng)安裝可拆卸管件。散熱器批量進(jìn)場應(yīng)作好檢驗工作。散熱器組對后以及整組出廠的散熱器在安裝前應(yīng)做水壓試驗。檢驗方法如下：，水壓試驗時間23min，壓力不降且不滲不漏。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。散熱器檢驗完畢后進(jìn)行防銹漆兩道，面漆兩道粉刷工作。散熱器不論落地安裝還是掛裝，其固定點、固定位置、固定方法、固定使用材料均應(yīng)符合規(guī)范要求。③、采暖系統(tǒng)水壓試驗。其試驗方法、檢驗程序仍按前頭采暖地下隱蔽工程水壓試驗方法程序進(jìn)行。土建構(gòu)造層施工時，采暖管道必須通水，水壓在工作壓力狀態(tài)持續(xù)，直至土建構(gòu)造層完畢。④、油漆粉刷按要求進(jìn)行。油漆類別、質(zhì)量、顏色必須符合設(shè)計要求。油漆工藝必須符合油漆質(zhì)量工藝檢測。⑤、在采暖系統(tǒng)驗收后還應(yīng)在采暖期進(jìn)行調(diào)試，確保采暖管道、散熱器的工作正常。⑥、管道吹洗同給水。施工流程圖:準(zhǔn)備工作→配管、地線敷設(shè)→管內(nèi)穿線→電纜、插接母線敷設(shè)→配電箱、柜安裝→燈具安裝→開關(guān)、插座等用電器具安裝→送配電、接地→系統(tǒng)調(diào)試⑴、配管①．進(jìn)場鋼管先要進(jìn)行防腐，明配管和磚墻內(nèi)暗管內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道紅丹防腐漆。在混凝土內(nèi)暗敷時，僅內(nèi)壁進(jìn)行防腐。②．暗配管連接采用套管焊接，明配管采用管箍絲接，～3 倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。③．明配管在管箍處焊Ⅲ級鋼６圓鋼的跨接線。管道的彎曲半徑在混凝土內(nèi)應(yīng)大于10倍的管外徑，其余大于6 倍的外徑。煨彎時，用手動彎管器，必須分3 次以上彎成，不能有折皺和彎扁現(xiàn)象。鋼管明配時，用圓鋼制作吊桿，用膨脹螺絲固定，鋼管管卡最大距離DN15～20 ；DN25～32 為2m，鋼管配好后，外壁刷防火漆。為便于穿線管線超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12mm。④．暗配管進(jìn)入接線盒時可用焊接固定，進(jìn)入配電箱時應(yīng)套絲用鎖緊螺母固定，管過盒、箱必須用ф6 圓鋼做跨接線。焊接面不得小于36mm。⑤．頂板接線盒采用加厚型，入盒鋼管煨制燈叉彎，以保證盒緊帖模板。并在模板上用油漆做出定位標(biāo)志，以便找盒，主體預(yù)埋盒、箱要封堵嚴(yán)密。⑥．盒箱安裝時，要固定牢固，開關(guān)距門邊距離統(tǒng)一為150mm，確定高度必須用注水的透明塑料管打水平，頂板接線盒定位必須四角拉線用“+”字法定出中心位置，保證標(biāo)高及定位準(zhǔn)確。⑦．管暗敷時，應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，且應(yīng)盡量減少彎曲，在彎曲處，敷設(shè)時不出現(xiàn)褶皺、凹陷、裂紋等現(xiàn)象，管材的彎扁程度不大于管外徑的10%，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。當(dāng)兩個接線盒只有一個彎曲時，其彎曲半徑不小于管外徑4 倍。⑧．管道采用配套的KBG 套管連接，當(dāng)鋼管水平敷設(shè)時，扣壓點分布在鋼管的上下方，當(dāng)鋼管垂直配管時，扣壓點分布在鋼管的左右兩側(cè)。扣壓前先將鋼管中心對好，用專用扣壓工具扣壓，扣壓點為三個，且保證扣壓點牢固，表面光滑，管內(nèi)暢通，無毛刺，扣壓點在連接處中心、扣壓后，接口用防水膠布密封，再用膠布保護(hù)，管路的連接不允許融焊。⑨．管道用鋸條切斷，一鋸到底，斷口整齊，管口除去毛刺，配好的管口用專用塑料堵頭封堵，然后用膠布扎實。接線盒用鋸末塞實，外用塑料泡沫板或厚紙封堵，然后用鋼絲綁扎，頂板盒子放好后，用油漆做記號。⑩．PVC 管路的煨管，利用彎簧插入PVC 管需煨彎處，兩手抓住彎管兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所彎度，連接采用PVC 套管粘接，粘接應(yīng)牢固緊密，管路入盒、箱一律采用端接頭與鎖母連接，立管管口采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。⑵、管內(nèi)穿線①．在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。當(dāng)管內(nèi)有積水、雜物時，應(yīng)將布條的兩端牢固綁扎在帶線上進(jìn)行拖動或采用氣泵進(jìn)行吹掃，將管內(nèi)積水及雜物清理干凈，穿線時應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分導(dǎo)線的顏色，A相黃色、B相綠色、C相紅色，零線蘭色，PE線黃綠雙色，決不能混用。②．導(dǎo)線接頭采用絞接時，纏繞圈數(shù)不少5 圈，并應(yīng)搪錫，黑膠布包扎不少于4 層。線路絕緣電阻應(yīng)≥，引入電機的電線應(yīng)加不銹鋼金屬軟管保護(hù)，采用專用接頭連接。⑶、電纜敷設(shè)敷設(shè)前首先進(jìn)行絕緣搖測，1kV 以下電纜線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，應(yīng)先畫出電纜的排列圖，穿電纜鋼管打好喇叭口。敷設(shè)時用對講機聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一指揮。從上向下或從始端向末端敷設(shè)。應(yīng)放一根卡固一根，敷設(shè)后在電纜兩端、拐彎、交叉處應(yīng)掛好標(biāo)志牌。⑷、插座接母線的安裝①．在安裝部位建筑裝飾結(jié)束后，對預(yù)留洞進(jìn)行修整，即可開始制定母線支架，安裝支架牢固無松動，根據(jù)現(xiàn)場放線，實測母線長度及配件。②．母線過樓板加防震裝置，做防水臺，樓板防火隔離采用加鋼板固定，縫隙內(nèi)填防火堵料。③．安裝時每節(jié)測量絕緣電阻，安裝完畢后進(jìn)行封閉上鎖。⑸、燈具安裝①．各式燈具的型號、規(guī)格必須符合規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱外翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。當(dāng)使用螺口燈口時，相線必須接在燈芯柱上。吊鏈燈具的燈線上不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5mm。②．器具清潔干凈，吊桿垂直，日光燈平行、彎燈固定可靠，排列整齊。導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。多股軟線的端頭需盤圈涮錫。⑹、插座、開關(guān)等電器用具安裝①．開關(guān)、插座的安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔、無雜物，當(dāng)有銹蝕時應(yīng)補刷防銹漆，表面要清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。開關(guān)切斷相線，導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯，插座的接地線不允許與工作零線混用。②．同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。單相兩孔插座，面對插座右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線上接，上孔與接地線相接。⑺、防雷接地①．屋面避雷帶利用女兒墻上方避雷帶40mm4mm 的鍍鋅扁鋼作為避雷帶。支架間距為1m。引下線利用建筑物構(gòu)造柱或結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋做通長焊接，（焊接長度不小于100mm），上端伸出屋面150mm 與避雷帶可靠焊接，下端與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接。環(huán)形避雷帶采用40mm4 鍍鋅扁鋼。②．接地保護(hù)采用TNS 系統(tǒng)，接地電阻不大于1Ω，進(jìn)出建筑物的金屬管采用254 鍍鋅扁鋼制作抱箍和接地系統(tǒng)相連，門窗的接地在主體施工時預(yù)埋254 鍍鋅扁鋼，門窗安裝時分兩處進(jìn)行可靠連接。③．圓鋼跨接時，焊接長度大于6 倍的外徑，扁鋼搭接長度大于2 倍寬度，焊接棱邊不少于3 邊。施工技術(shù)組織措施 施工技術(shù)管理措施根據(jù)本工程的特點，為了按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成此工程的施工，達(dá)到建設(shè)單位滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排： 組織保證、制度落實我公司將選派有施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。做好技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)管理工作。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工班組進(jìn)場施工。通過各種途徑，確保員工能力滿足崗位要求。建立以項目總工程師為首的技術(shù)管理體系，切實執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報告制、測量雙檢制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢”制、材料半成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法，確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。建立完善的技術(shù)崗位責(zé)任制。各級技術(shù)人員都要簽定技術(shù)擔(dān)保責(zé)任書，對關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項技術(shù)及技術(shù)管理工作的落實。 做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作施工前組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，并針對設(shè)計要求、地質(zhì)情況，現(xiàn)場條件編制實施性施工組織設(shè)計。針對關(guān)鍵及特殊工序制定詳細(xì)的施工過程控制措施和操作細(xì)則。 做好技術(shù)交底工作由項目總工程師和工程項目主管工程師親自抓技術(shù)交底工作，對參加施工的全體人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將工程特點、施工方法、施工順序、進(jìn)度安排、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全措施等書面詳細(xì)地交給施工人員。組織關(guān)鍵工序的作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，掛牌作業(yè)，使其理解并能自覺地貫徹執(zhí)行所制定的施工控制程序和技術(shù)措施，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。 施工過程中嚴(yán)把“三關(guān)”一是嚴(yán)把圖紙關(guān)。用于現(xiàn)場施工的圖紙，都必須經(jīng)過嚴(yán)格的復(fù)核審核，充分了解設(shè)計意圖，并按照ISO9002 質(zhì)量保證體系進(jìn)行管理，加蓋受控章后由項目總工程師簽發(fā)執(zhí)行。未經(jīng)復(fù)核、審核的圖紙，不得用于工程施工。二是嚴(yán)把測量關(guān)。制定切實可行的測量方案，經(jīng)項目總工程師審核批準(zhǔn)后方可實施。控制測量由項目部測量實施，并對控制線定期復(fù)核。施工放線項目部測量組負(fù)責(zé)，工程技術(shù)人員復(fù)核。三是嚴(yán)把試驗關(guān)。建立工地試驗室，配齊滿足施工需要的人員及儀器。按照要求做好工程的有關(guān)試驗工作，為技術(shù)工作提供依據(jù)。對進(jìn)入工地的原材料、半成品進(jìn)行檢驗試驗，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中去。 推行規(guī)范化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)按照我公司ISO9002 質(zhì)量保證體系，規(guī)范技術(shù)及技術(shù)管理工作，杜絕由于管理的隨意性造成的技術(shù)失誤。施工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝細(xì)則及相關(guān)操作規(guī)程，以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)確保技術(shù)措施的有效落實。 成立關(guān)鍵工序施工攻關(guān)QC小組針對工程施工的重點環(huán)節(jié)，研究制定技術(shù)可行安全可靠的施工技術(shù)方案，收集施工過程中存在的問題及有關(guān)參數(shù)，研究解決辦法對策，不斷優(yōu)化施工方案。 成立施工監(jiān)測組針對地表、地面建筑物及構(gòu)筑物、主體結(jié)構(gòu)沉降等為對象，重點做好施工監(jiān)測資料數(shù)據(jù)收集整理工作，及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，反饋指導(dǎo)施工。 加強聯(lián)系、加強合作加強與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系，針對施工中遇到的技術(shù)難題，共同探討好的解決方案，爭取在施工技術(shù)方面得到廣泛的合作與支持，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。 測量控制技術(shù)措施 工程現(xiàn)場控制樁，由項目部技術(shù)部門負(fù)責(zé)接收、使用、保管。在交接樁時，按規(guī)定的交接程序，對提供的書面資料逐一查看，并與現(xiàn)場的標(biāo)識、樁點進(jìn)行核對，并在交接記錄上詳細(xì)注明控制樁的當(dāng)前情況及存在意見，并由雙方進(jìn)行現(xiàn)場書面簽認(rèn)。 交接樁后，由項目總工程師組織技術(shù)力量及時對樁位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定。如果復(fù)測結(jié)果和所交資料存在的誤差超過允許范圍，我方將及時與有關(guān)部門聯(lián)系落實，重新對資料和現(xiàn)場樁點進(jìn)行復(fù)查，未經(jīng)復(fù)核合格的測量樁點一律不許使用。 建立完善的施工放樣測量復(fù)核制度和測量技術(shù)交底工作，未經(jīng)復(fù)核和技術(shù)交底的測量成果不允許使用。 測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進(jìn)行計量檢定，在使用前進(jìn)行嚴(yán)格校檢，確保其精度滿足測量要求，專人操作，妥善存放，并做好日常保養(yǎng)工作，保證儀器的使用質(zhì)量。 控制測量⑴、平面控制測量為確保此工程施工的精度和現(xiàn)場使用方便，在控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，沿工程四周加密布設(shè)軸線控制網(wǎng)，在復(fù)核無誤和嚴(yán)密平差后方可使用。軸線控制樁采用Ⅲ級鋼22 螺紋鋼，頂部磨圓，內(nèi)嵌銅芯做成，用混凝土澆灌埋實并加以保護(hù)，各控制樁盡量布設(shè)在施工影響不到的地方。測量作業(yè)按規(guī)范操作，經(jīng)復(fù)核無誤后，才能進(jìn)行放樣。主體結(jié)構(gòu)施工時，用激光鉛直儀將軸線垂直投測到各結(jié)構(gòu)層。⑵、高程控制測量地面高程控制測量利用交樁的高等水準(zhǔn)點，在工程附近布設(shè)水準(zhǔn)點控制網(wǎng)，采用符合水準(zhǔn)導(dǎo)線進(jìn)行精密水準(zhǔn)測量。場地內(nèi)也要引入一高精度標(biāo)高點。內(nèi)業(yè)平差采用相關(guān)計算機程序進(jìn)行嚴(yán)密平差。高程由地面用鋼尺導(dǎo)入基坑，高程誤差不大于3mm。主體結(jié)構(gòu)施工時，用鋼尺垂直引測至每個施工層，確定各層建筑或結(jié)構(gòu)50cm 線，然后用水準(zhǔn)儀在各層水平引測。⑶、竣工測量：在工程竣工后，進(jìn)行定位線和高程、結(jié)構(gòu)凈空測量等。整個的施工測量過程要進(jìn)行全程控制，從接樁到施工、竣工測量要