【正文】 ）人員配備由1名專業(yè)測繪工程師，4名持證上崗測量工負責現(xiàn)場測量工作。（2）設備配置本工程擬采用2臺進口J2激光經(jīng)緯儀、一臺全站儀、2臺進口S3型自動安平水準儀；3m鋁合金塔尺2把、50m長鋼 尺1把、鉛垂儀1臺。測量依據(jù)及定位放線（1）測量依據(jù)根據(jù)建筑設計總平面布置圖確定平面控制方案和施測精度，以規(guī)劃部門指定的建筑紅線樁，國家高程標準樁及現(xiàn)場放點進行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標高控制點的引測。并根據(jù)設計各層的結構變化情況及施工單位擁有的儀器設備確定豎向投測方法和精度要求。同時參照土建施工的控制網(wǎng)，施測時執(zhí)行《工程測量規(guī)范》GB5002693。 （2）測量準備工作，編制鋼結構安裝測量方案，確定可行的 測量方法，按照先總體后局部的原則，平面高層控制網(wǎng)參照經(jīng)檢驗合格后的土建施工單位建立的控制網(wǎng)，以控制鋼結構總體偏差。（3）測量器具的檢定和檢驗為達到符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛垂儀、鋼 尺等必須經(jīng)計量部門檢定。除按規(guī)定周期進行檢定外，54 / 105在周期內(nèi)的全站儀、經(jīng)緯儀、鉛垂儀等主要有關儀器，還應每2~3個月定期檢校。全站儀：近年來，全站儀在高層鋼結構中的應用越來越多，主要是因為全站儀測量可以保證質(zhì)量要求和操作方便。此工程為高層鋼結構工程，宜采用精度為2S、 3+3PPM級 全站儀。如瑞士WILD、日本TOPCON、 SOKKIA等生產(chǎn)的高精度全站儀。經(jīng)緯儀：采用精度為2S級的光學經(jīng)緯儀。水準儀：按國家三、四等水準測量及工程水準測量的精度要求，其精度為177。3mm/km 。鋼卷尺：土建、鋼結構制作、鋼結構安裝、 監(jiān)理等單位的鋼卷尺，應統(tǒng)一 購買通過標準計量部門核準的鋼卷尺。使用鋼卷尺時，應注意檢定時的尺長改正數(shù)、拉力等，進行尺長改正。施工測量（1）施工時的軸線控制1）軸線和豎向投測法的精度要求施工到177。，建筑隨著 結構的升高，要將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層各方向放線和結構豎向控制的依據(jù)，其中以建筑輪廓軸線的投測更為重要，隨著建筑物施工高度的增加，施工中對豎向偏差的控制要求越高，軸線豎向投測的精度和方法就必須與其相適應。建筑物豎向投測精度要求：層間豎向投測偏差不應超過177。3mm 。建筑物全高（H）豎向測量偏差不應超過25㎜—30㎜精度，要求進 行控制（規(guī)范值為H/2500＋10且≤50 ㎜）。2）建筑物的測量驗線鋼結構安裝前，基礎已施工完，為確保鋼結構的安裝質(zhì)量，進55 / 105場后首先復測控制網(wǎng)軸線，復測宜采用全站儀，此建筑物的形狀是三個矩形，宜選用直角坐標法。3）軸線投測方法a.177?？刂泣c的豎向傳遞采用內(nèi)控法,投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下部分鋼結構施工完成后,利用全站儀,將地下部分的外控點引測到177。,在177。,在設置內(nèi)控點時,為保證控制點間相互通視和向上傳遞,應避開柱、梁位置。在把外控點向內(nèi)控點引測過程中,其引測必須符合國家標準工程測量規(guī)范中相關規(guī)定。地上部分控制點的向上傳遞過程是:在控制點架設激光鉛直儀,精密對 中整平；在控制點的正上方,在傳遞控制點的樓層預留孔300mm300mm上放置一塊有機玻璃作成的激光接收靶,通過移動激光接收靶將控制點傳遞到施工作業(yè)樓層上；然后,在傳遞好的控制點上架設儀器,復測傳遞好的控制點,須符合國家標準工程測量規(guī)范中的相關規(guī)定。(坐標) 測量利用傳遞上來的控制點,通過全站儀或經(jīng)緯儀進行平面控制網(wǎng)放線,把軸線(坐標) 放到柱頂上。 圖如下圖所示：56 / 105吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強度螺栓初擰、終擰整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量驗收提供下節(jié)鋼柱預控數(shù)據(jù)（2）高程的傳遞高程控制豎向傳遞測量，保證基準點的準確。軸線激光點投測、閉合、測量、放線柱頂標高測量確定柱頂位移值超偏處理 抄平結果與下節(jié)柱預檢數(shù)據(jù)綜合處理57 / 105高程基準點是標高豎向傳遞的起始依據(jù)。對高程基準點( 土建)提供) 進行復核 ,經(jīng)檢查誤差在規(guī)范范圍內(nèi)方可使用。，在標高傳遞過程中還要注意：選用進行標高豎向傳遞的構件，必須牢固且垂直，可用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，本工程在土建筒體結構上作標高傳遞的標志—（用紅油漆）。鋼尺必須經(jīng)過檢定，校核后方可使用。為保證標高的正確性，至少要由二條路線(兩個筒體 )向上傳遞，以利相互校核，滿足分區(qū)施工的需要。為防止標高偏差積累，致使建筑物總高度超限，在各施工層標高測出后， 應根據(jù)偏差大小在下一層施工時，對層高進行適當?shù)恼{(diào)整，以保證 建筑物總高度符合精度要求。：高層的豎向傳遞采用鋼尺，通過預留孔向上引測，每層傳遞的高度進行聯(lián)測，相對誤差應小于2㎜。確定每層柱底標高50㎝線及梁標高10㎝線，通 過控制柱底標高來控制柱頂及梁標高。有較大誤差時應分析原因加以調(diào)整，且總高度的允許誤差177。H/1000且不應大于177。30㎜ 。施工測量保證措施（1）施工測量控制 高的測設鋼柱安裝好后，根據(jù)軸線控制中心線測設在靠近柱底的基礎面上或板面上，并在鋼柱50㎝上標注每層高程控制線作為測設標高點，供定位及定標高使用。58 / 105鋼結構施工中,影響垂直度的因素主要有以下幾點。①安裝 誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起,也包括校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素,可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。②日照 誤差日照誤差引起的偏差與柱子細長比、溫度變化會使鋼結構產(chǎn)生較大的變形,尤其是夏季。在太陽光照射下,向陽面的膨脹量較大,故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn),夏天日照對鋼柱偏差的影響最大,冬天最小。上午9~10時和下午 2~3時較 大, ~8點, 下午4~6點和晚間進 行。③纜風繩 松緊不當嚴禁利用纜風繩強行改變柱子垂偏值。鋼柱、鋼梁、槽形鋼板加工制作好后，將 經(jīng)緯儀分別依次架設在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。( 附鋼柱測量校正示意圖)59 / 105“三校制度”(2)誤差控制 使用經(jīng)檢測 合格的經(jīng)緯儀、水準 儀、 鋼尺等。應將儀器按規(guī)定進行嚴格的檢驗，防止因儀器本身誤差造成測量誤差。，應將儀器安置牢固，保證儀器操作整平的精度，投測時應采用正倒鏡的投測方法。 在無風 、陰天、避免烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。，重要的軸線定位、測量應由技術負責人會同專業(yè)工長進行檢查、復核、每次澆筑樓層板、柱前后均應對軸線、垂直度、標高等進行 檢查，如有差錯應及時校正。（四）門窗與彩板方案60 / 105門窗安裝（1）施工流程施工準備→ 彈線找規(guī)矩→ 鋼門窗質(zhì)量檢驗→ 運門窗→ 立鋼門窗→ 木楔臨時固定→復核位置、標高→焊接固定→塞縫、安裝包角板、泛水板→ 安裝五金配件 → 安裝玻璃 → 刷油漆→ 質(zhì)量驗收（2）施工準備墻架結構工程施工后，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，辦理中間交接手續(xù)。檢查鋼門窗品種、型號、開啟方向和開啟形式等是否符合設計要求，檢查產(chǎn) 品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。對有變形、損壞的進行校正、整形，然后安裝。檢查五金配件是否齊全。（3）門窗安裝方法彈線找規(guī)矩：按設計圖紙門窗安裝位置、標高，以窗中線為準往兩側量出窗邊線，在鋼構件上彈出鋼門窗安裝位置線及標高線。按圖紙門窗編號要求，將門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固。 門窗安裝搭設門式腳手架，門窗由人工吊運到腳手架上。門窗就位，用木楔臨時固定，將門窗放入安裝位置及標高后找正吊直，保證位置及標高準確后，將木楔楔緊。門窗立好后，再進行位置、標高和開啟方向的檢查，符合設計要求后，將鐵腳與鋼構件焊接牢固，確保鋼門窗與墻面的進出尺寸一致。焊接后進行防腐處理，對鐵腳和焊接處刷防銹漆兩遍。組合鋼窗安裝，先拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后，進行大量安裝。彩板安裝（1）彩色壓型鋼板屋面瓦工程A. 壓型瓦制作及質(zhì)量要求彩色壓型瓦的制作嚴格執(zhí)行冶金標準 YBJ21688 和國家標準GB502052022 及 GB/T127559161 / 105a. 壓型瓦出廠必 須有 產(chǎn)品合格證明書。b. 所有加工制作完的壓型瓦應平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹 曲翹角、 銹蝕等缺陷。c. 壓型瓦長 度的允許 正負偏不應大于 7mm。d. 壓型瓦橫向偏差不應大于 5mm。e. 壓 型瓦的 側向彎曲不應大于 25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應大于 6mm。f. 泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應超過下表的限值。下料長度（mm） 下料寬度（mm） 彎折而寬度（mm） 彎折面尖有（。 ）177。5 177。2 177。2 2 g. 所有包角板泛水板的漆膜應無裂紋、剝落和露出金屬基板等現(xiàn)象。 h. 壓型瓦制作應按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標明壓型板的板型、板長、板厚、數(shù)量、 凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。 B. 壓型瓦的安裝及質(zhì)量要求壓型瓦安裝時嚴格執(zhí)行冶金部標準 YBJ21688 和國家標準GB502052022 及 GB/T1275591。 現(xiàn)場壓 制，斜道運輸方案。 b. 壓型瓦安裝完后，表面應清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現(xiàn)象。 c. 壓型板用連接件與固定支架連接，每波設備一個，固定支架寬度應比檁條上翼緣寬度小 10mm。 d. 所有屋面板為整板，縱向不搭接。 e. 壓型瓦的 側向 連接用專用咬口機通長連接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點狀、段狀咬合。 f. 檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標準板型和現(xiàn)場實際折彎成型，以達到外觀美觀合理和良好的防水目的。62 / 105 g. 屋面瓦在施工前認真做好施工節(jié)點圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。 h. 屋面瓦在施工前認真做好排版圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可壓制和安裝。 i. 屋面瓦的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不小于300mm，安裝平直。 j. 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，屋面坡度準確，排水系統(tǒng)暢通。 k. 節(jié)點做法符合設計及施工規(guī)范要求，封固嚴密，不得開縫翹邊，水落口及突出屋面設施與屋面檐口、泛水等連接處應固定牢靠密封嚴密。 l. 屋面瓦施工完畢后表面無任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現(xiàn)象。 m. 固定支架、連接牢固可靠。 n. 天窗擋風板為明釘連接，外露六角頭裝符合要求的六角塑料帽，塑料的顏色與面板的顏色相一致。 C. 配件安裝質(zhì)量要求 a. 屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導風向鋪設。 b. 固定支架在縱橫兩個方向均應成行成列，各在一條直線上。每個固定支架與檁條的連接采用鍍鋅自攻螺栓。 c. 泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型屋面之間的搭接部位，按照設計文件的要求設置防水密封材料。 d. 屋面板屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。屋面板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。 D. 工程驗收及資料 a. 屋面工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進行核定，按照相關和相關安裝規(guī)范進行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達到規(guī)范要求為止。 b. 屋面工程安裝完后驗收時，我方提供如下資料：63 / 105 屋面工程施工方案和技術交底記錄、排版圖、節(jié)點圖。 壓型鋼板制作安裝檢驗記錄和檢驗評定報告。（2）墻板安裝：采用吊籃法施工，安裝時在檁條上掛吊籃，操作人員站在吊籃內(nèi)作業(yè)，安全帶系在上方結構檁條上，墻板安裝采用自攻螺絲與墻皮檁條固定，配板要兼固采光帶、門窗安裝與穿墻管安裝。（3）彩板安裝質(zhì)量要求：彩板施工前應復核屋面檁條等鋼結構的安裝精度進行中交驗收。成型彩板交接時進行驗收，對顏色及涂層進行檢驗，不符合設計要求和有損壞的，應立即剔除，嚴禁使用到工程上去。屋面彩板平整，檐口成一直線，彩板長向搭接縫，泛水板、連接件等在縱橫兩個方向分別成一直線。連接件無松動，彩板上無施工殘留雜物或污物。質(zhì)量標準類別序號 項目單位 合格 優(yōu)良檢驗方法及器具1板件和緊固的材質(zhì)規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設計要求觀察、查出廠合格證保證項目 2彩板的固定 必須用帶防水墊圈的緊固件觀 察基本項目3墻面外觀墻面應清潔、平整，線條通順，色澤 均勻，無折裂等 缺陷墻面應清潔平整，線 條通順，色澤 均勻，搭接縫 成一直線無折裂等缺陷觀 察64 / 1054墻面連接緊固件應 無松動緊固件無松動， 縱橫成一直線，螺母周邊板面無凹陷現(xiàn)象觀 察5壓型板的 垂直度mm H/1000，且不大于 206包角板的 垂直度 mm H/1000，且不大于 207相鄰兩板下端錯 位mm 5拉線、吊線檢查，必要時可用經(jīng)緯儀檢查8泛水板、包角板搭接偏差mm 5拉10m 線 檢 查允許偏差項目9緊固件排列 偏 差mm 15拉10m 線 檢 查65 / 105屋面板分項工程質(zhì)量檢驗國家（行業(yè)）及內(nèi)控標準表質(zhì) 量 標 準類 別序