【正文】 裝。：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。 切割余量：自動氣割割縫寬度為 3MM，手工氣割割縫寬度為4MM（與鋼 板厚度有關(guān)）。、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。，以利于拼接?？拙? 177。b. 壓力表、速度計等正常無損。 時，必須防止回火。碳素 結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900℃。x x yyy（僅對扁鋼軸線）100b L178。/360bxx 50h L178?！?28 / 105尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板。鉆孔采用鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔 。嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。下料切割的主要的精度要求。A、焊 接作業(yè)按焊接工藝評定確認(rèn)的焊接工 藝和焊接方法進行。 （見表十四）表十四： H 型鋼的基本質(zhì)量項 目 允許高度截面高度 177。 布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收○2縮量及其他各種加工余量。由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須○5在組裝前拼接完成。柱底刨平面到牛腿支撐面距離 l 的偏差△l 177。兩端最外測孔間距離偏差 177。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā) 快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)重的會大面積剝落。b. 涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。D. 涂料及輔助材料的貯運涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險品，貯存時間過長會發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當(dāng)，易爆炸燃燒。涂料產(chǎn)品出廠時的粘度是在標(biāo)準(zhǔn)條件下（溫度為 25℃）測定的，受到溫度變化時，會隨溫度上升而變稀，溫度下降而變稠；另外由于各種施工方法的不同，要求施工粘度也不一樣，因此在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。B. 每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。涂層檢測的總平均厚度，應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度的 90%為合格。e. 設(shè)計變更通知單以及施工過程中有關(guān)重大質(zhì)量總是處理的記錄。涂裝前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底或培訓(xùn)，熟悉涂料性能和除銹涂層作業(yè)后方可施工。吊裝順序根據(jù)本工程的特點，對整個吊裝作業(yè)面分二個作業(yè)區(qū)。(2)鋼構(gòu)件堆場安排、清理進場的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場平面布置要求分類堆放。(1)吊裝前的注意事項A. 吊裝前應(yīng)對所有施工人員進行技術(shù)交底和安全交底；B. 嚴(yán)格按照交底的吊裝步驟實施；C. 嚴(yán)格遵守吊裝、焊接等操作規(guī)程，按工藝評定確定的焊接工藝參數(shù)進行施焊，出現(xiàn)問題及時反饋給相關(guān)技術(shù)人員進行處理；D. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁在惡劣氣候下作業(yè)或施工；E. 螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋應(yīng)嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行。鋼柱標(biāo)高調(diào)整主要采用螺母調(diào)整和墊鐵調(diào)整兩種方法。鋼柱吊裝就位后，用普通螺栓和沖釘臨時固定連接，普通螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量右計算確定。安裝標(biāo)準(zhǔn)化鋼梁的原則：在建筑物核心部分或?qū)ΨQ中心，由鋼梁柱、梁、支撐組成剛 度較大的鋼梁結(jié)構(gòu)，作為安裝基本單元，其他單元依次擴展。 (4)鋼 梁安裝鋼梁與柱的連接為剛即采用高強度螺栓連接。D. 柱與柱節(jié)點梁與柱節(jié)點的連接，原則上對稱施工，互相協(xié)調(diào)。對鋼架平面而言，除考慮結(jié)構(gòu)本身剛度外，還需考慮提升過程中鋼梁穩(wěn)定性及吊裝進度，進行流水段劃分。（4）高強度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔采用量規(guī)檢查,用比孔的直徑小 的量規(guī)檢查 ,每組孔至少通過 85‰:用比螺栓公稱直徑大 的量規(guī)檢查 ,應(yīng)全部通過。（7）大六角高強度螺施工前,應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的扭距系數(shù),每批復(fù)驗 5 套。 (三 )施工 測 量方案施工測量是建筑工程的重要環(huán)節(jié)，測量人員應(yīng)在作業(yè)中采取各53 / 105種措施，保證測量精度，做到標(biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化、程序化，更好地為工程服務(wù)。除按規(guī)定周期進行檢定外，54 / 105在周期內(nèi)的全站儀、經(jīng)緯儀、鉛垂儀等主要有關(guān)儀器，還應(yīng)每2~3個月定期檢校。使用鋼卷尺時，應(yīng)注意檢定時的尺長改正數(shù)、拉力等，進行尺長改正?？刂泣c的豎向傳遞采用內(nèi)控法,投遞儀器采用激光鉛直儀。軸線激光點投測、閉合、測量、放線柱頂標(biāo)高測量確定柱頂位移值超偏處理 抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理57 / 105高程基準(zhǔn)點是標(biāo)高豎向傳遞的起始依據(jù)。有較大誤差時應(yīng)分析原因加以調(diào)整，且總高度的允許誤差177。在太陽光照射下,向陽面的膨脹量較大,故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。 在無風(fēng) 、陰天、避免烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。 門窗安裝搭設(shè)門式腳手架，門窗由人工吊運到腳手架上。d. 壓型瓦橫向偏差不應(yīng)大于 5mm。 h. 壓型瓦制作應(yīng)按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。除局部地方，不允許用手鉗等工具點狀、段狀咬合。 m. 固定支架、連接牢固可靠。 D. 工程驗收及資料 a. 屋面工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進行核定，按照相關(guān)和相關(guān)安裝規(guī)范進行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達(dá)到規(guī)范要求為止。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別序號 項目單位 合格 優(yōu)良檢驗方法及器具1板件和緊固的材質(zhì)規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求觀察、查出廠合格證保證項目 2彩板的固定 必須用帶防水墊圈的緊固件觀 察基本項目3墻面外觀墻面應(yīng)清潔、平整，線條通順，色澤 均勻，無折裂等 缺陷墻面應(yīng)清潔平整，線 條通順，色澤 均勻，搭接縫 成一直線無折裂等缺陷觀 察64 / 1054墻面連接緊固件應(yīng) 無松動緊固件無松動， 縱橫成一直線，螺母周邊板面無凹陷現(xiàn)象觀 察5壓型板的 垂直度mm H/1000，且不大于 206包角板的 垂直度 mm H/1000，且不大于 207相鄰兩板下端錯 位mm 5拉線、吊線檢查，必要時可用經(jīng)緯儀檢查8泛水板、包角板搭接偏差mm 5拉10m 線 檢 查允許偏差項目9緊固件排列 偏 差mm 15拉10m 線 檢 查65 / 105屋面板分項工程質(zhì)量檢驗國家（行業(yè)）及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)表質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)類 別序號。 壓型鋼板制作安裝檢驗記錄和檢驗評定報告。 C. 配件安裝質(zhì)量要求 a. 屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。62 / 105 g. 屋面瓦在施工前認(rèn)真做好施工節(jié)點圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。 B. 壓型瓦的安裝及質(zhì)量要求壓型瓦安裝時嚴(yán)格執(zhí)行冶金部標(biāo)準(zhǔn) YBJ21688 和國家標(biāo)準(zhǔn)GB502052022 及 GB/T1275591。f. 泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應(yīng)超過下表的限值。門窗立好后，再進行位置、標(biāo)高和開啟方向的檢查，符合設(shè)計要求后，將鐵腳與鋼構(gòu)件焊接牢固，確保鋼門窗與墻面的進出尺寸一致。（四）門窗與彩板方案60 / 105門窗安裝（1）施工流程施工準(zhǔn)備→ 彈線找規(guī)矩→ 鋼門窗質(zhì)量檢驗→ 運門窗→ 立鋼門窗→ 木楔臨時固定→復(fù)核位置、標(biāo)高→焊接固定→塞縫、安裝包角板、泛水板→ 安裝五金配件 → 安裝玻璃 → 刷油漆→ 質(zhì)量驗收（2）施工準(zhǔn)備墻架結(jié)構(gòu)工程施工后，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，辦理中間交接手續(xù)。上午9~10時和下午 2~3時較 大, ~8點, 下午4~6點和晚間進 行。30㎜ 。，在標(biāo)高傳遞過程中還要注意：選用進行標(biāo)高豎向傳遞的構(gòu)件，必須牢固且垂直，可用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，本工程在土建筒體結(jié)構(gòu)上作標(biāo)高傳遞的標(biāo)志—（用紅油漆）。,在177。建筑隨著 結(jié)構(gòu)的升高，要將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層各方向放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)，其中以建筑輪廓軸線的投測更為重要，隨著建筑物施工高度的增加，施工中對豎向偏差的控制要求越高，軸線豎向投測的精度和方法就必須與其相適應(yīng)。此工程為高層鋼結(jié)構(gòu)工程，宜采用精度為2S、 3+3PPM級 全站儀。（2）設(shè)備配置本工程擬采用2臺進口J2激光經(jīng)緯儀、一臺全站儀、2臺進口S3型自動安平水準(zhǔn)儀；3m鋁合金塔尺2把、50m長鋼 尺1把、鉛垂儀1臺。扭剪型高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的變異系數(shù)，每批 5 套。（5）安裝高強螺栓時,嚴(yán)禁強行穿入(如用錘敲打) 。(5)安裝施工中應(yīng)注意的問題51 / 105A. 在起重機起重能力允許的情況下，盡量在地面上組拼較大吊裝單元，一次吊裝就位；B. 合理劃分流水作業(yè)區(qū)段，確定流水區(qū)段的構(gòu)件安裝、校正、固定( 包括預(yù) 留焊接收縮量)，確定構(gòu)件接頭焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周發(fā)展，豎向根據(jù)有利于工藝間協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)量。 (6)柱底灌漿在柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可以進行灌漿。吊升中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。 鋼柱垂直度校正可分兩步：第一步：采用無纜風(fēng)繩校正。量取上下柱頂先標(biāo)定的標(biāo)高值，符合要求后臨時固定牢，考慮到焊縫及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至 4mm 以內(nèi)。鋼柱制作時，在柱底板的四個側(cè)面，用鋼沖標(biāo)出鋼柱的中心線。2mm。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、牢固。鋼結(jié)構(gòu)配套供應(yīng)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝是根據(jù)方案的要求按吊裝流水順序進行，鋼構(gòu)件必須按照安裝的需要供應(yīng)。鋼構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)于 24h 內(nèi)涂裝第一道 H53－8 環(huán)氧紅丹44 / 105防銹漆，并根據(jù)涂料性能按其要求的間隔時間涂裝，一道中間漆H53－8 環(huán)氧紅丹，一道面漆 CO4－42 醇酸磁漆出廠。g. 施工時的氣候條件記錄。三、驗收涂裝工程的驗收，應(yīng)包括中間檢查和竣工驗收。3)涂裝后的檢查A. 涂層外觀的標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。間隔時間控制適當(dāng)，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返 銹等現(xiàn)象。a. 涂料不允 許露天存放； 嚴(yán)禁用敞口容器貯存和運輸。d. 沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。所以對涂裝施工環(huán)境溫度的規(guī)定，一般應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行較為妥當(dāng)，或是只作一般性的規(guī)定。梁翼緣板彎曲偏差 結(jié)構(gòu)拋丸除銹及涂裝施工所有鋼構(gòu)件出廠前在廠內(nèi)進行拋丸除銹和刷防銹底漆兩道，在刷油漆時要注意以下部位不得刷油漆：(1)構(gòu)件在高強度螺栓連結(jié)范圍的接觸表面；(2) 外包柱腳處；；(3) 現(xiàn)場焊接部位。l5≤600 曲 a l5600 柱身擾曲矢高 l/1000 且不大于 b≤400 b400 接合部位 B/100 且不大 接合部位 腹板中心線偏移其他部分 h≤400 177。翼緣板拼接長 度不 應(yīng)小于 2 倍板寬 ；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm,長度不應(yīng)小于 600mm,腹班板拼接 焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于 200mm.。 構(gòu)件加工質(zhì)量○4 一般構(gòu)件的加工質(zhì)量項 目 允 許 偏 差高度（長度） 柱 梁彎曲矢高 不應(yīng) 大于 12mm 不應(yīng) 大于 10mm扭曲 8mm 不大于 10mm截面幾何尺寸 177。采用合理的焊接工藝可控制彎曲變形和扭曲變形在規(guī)范允許的范圍內(nèi)主要是翼緣板的角變形需要校正。C、施 焊前，T 型接頭角 焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須安置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同。邊緣缺棱 切割面平面度 ,且不大于 mm型鋼端部傾斜度 局部缺口深度 mm31 / 105（2）H 型鋼組裝組裝前,對連接表面沿焊縫邊沿 3050mm 范 圍內(nèi)的銹蝕、毛刺及油污等雜質(zhì)必須清除干凈，配料時保證翼緣板的拼裝焊縫和腹板的拼裝焊縫相互錯開 200mm 以上，其組裝在 H 型鋼專用組立機上進行（同時自動進行點焊），點焊用的材料與正式施焊的材料相同，點焊高度控制在設(shè)計焊縫高度的 2/3，點焊長度為 40mm，間距為500mm。如果板材長度不夠，下料前應(yīng)先拼夠長度再切割， （焊縫應(yīng)探傷合格）。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求：（mm）29 / 105序號 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差 1 10——18 +2 18—30 0. 00+ 3 30—50 0. 000. 25 B. C 級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25181。加工邊直線度 L/3000,但不大于 相鄰兩邊夾角 6ˊ 加工面垂直度 ,且不大于 加工面粗糙度 50氣割或機械剪切的零件，需要 進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)○5小于 2㎜。/200h工 字鋼 y b hyy 50bL178。/400b 角鋼 y b yxx 90b L178。，加熱溫度應(yīng)控制在 900℃ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700℃和 800℃之前應(yīng)結(jié)束