【正文】 手必須嚴格遵守交通規(guī)則及項目部制定的各項規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的管理和指揮；作業(yè)時，駕駛室內(nèi)及其它任何部位嚴禁搭乘人員，更不允許在鏟斗中搭人。石場、施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或使用銅質(zhì)鏈板直邊輪胎；運送距離不宜過大，行駛道路應(yīng)平坦、堅實。作業(yè)前，應(yīng)觀察現(xiàn)場和周圍環(huán)境，明確施工方案要求；危險區(qū)域作業(yè)時，現(xiàn)場要有指揮人員監(jiān)控指揮，嚴禁亂干、蠻干；嚴禁在超過6米的高臺下方作業(yè)。不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。起步前，；作業(yè)時，應(yīng)使用低速檔；用高速檔行駛時，不得升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。鏟裝作業(yè)時，車速不得超過4公里/小時；牽引物件時，鋼絲繩必須拴在牽引架上，且長度小于5米；拖動必須正向行駛。裝料時，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力；裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速向前推進。往運輸車上卸料時，應(yīng)緩慢下降；鏟斗前翻和回位時，不得碰撞車箱。1不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料；運載物料時應(yīng)保持平穩(wěn)行駛，動臂下腳點離地40公分左右。1鏟斗向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。1不得長距離吊運物件；只準(zhǔn)原地吊裝物件，且有人指揮；嚴禁超負荷裝載。1禁止在陡坡轉(zhuǎn)彎、倒車和停車。1下坡時，嚴禁發(fā)動機熄火，空檔滑行；坡道應(yīng)低速行駛，嚴禁緊急制動，防止車輛傾覆。1在松散不平的場地作業(yè)，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)推進；如推進時阻力變大，可適當(dāng)提升鏟臂。1經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內(nèi)燃機及其它各部的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。1作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手剎制動器。三）、拌和樓操作I、拌和樓操作員開機前應(yīng)按技術(shù)要求，對各系統(tǒng)進行全面檢查，確保各轉(zhuǎn)動部位無雜物留存，各電器部件工作正常，且電壓和電流在容許范圍內(nèi)。檢查沙石料、瀝青、粉料等的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機的工作要求，其數(shù)量能否保證連續(xù)生產(chǎn)的需要；檢查瀝青加溫系統(tǒng)工作正常與否，瀝青管道、閥門等有無滲漏。機組場地的有關(guān)部位，應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求，配備足夠數(shù)量的消防器材，并保證消防器材長期有效。接通電源后，應(yīng)先鳴笛示警，提醒其它工作人員；確認安全后，方可按序起動系統(tǒng)；嚴禁帶負荷直接開機，避免造成機械事故。嚴格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進行﹚，一、二、三級保養(yǎng)，每年一次的中修等保修項目。控制室不允許無關(guān)人員進入，確保操作人員專心操作；設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)注意觀察故障指示燈和運行狀態(tài)指示燈，發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)立即采取緊急停機措施，待故障排除后，方可重新運轉(zhuǎn)。點火成功后應(yīng)關(guān)閉液化氣；點火失敗，應(yīng)引風(fēng)足夠時間，確保燃油被充分引出后，才再次點火；若連續(xù)三次點火失敗，必須查明原因后才可繼續(xù)操作。生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求；為防止瀝青老化，烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃；小跑車軌道下方禁止人員停留；需要檢查時，應(yīng)先停止小跑車再檢查。生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴格按規(guī)定級配進行生產(chǎn)，定期對成品料的油石比進行試驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。機組運轉(zhuǎn)過程中，成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴禁站人，以免發(fā)生事故。1成品料倉工作時，卷揚機旁禁止站人；檢修或者調(diào)整時，必須由專業(yè)人員進行；不得穿肥大的服裝和留長發(fā)，以免卷入傳動件內(nèi)。1放料時，應(yīng)確認裝運車輛已停到位，避免料粒灑在地上或燙傷人。1工作中遇突發(fā)事故，可以立即關(guān)閉噴燃器；干燥滾筒須待筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時，方可停車；嚴禁突然停車。1要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢，避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大，損壞倉體。1巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)及冷料倉工作情況時，應(yīng)重點注意轉(zhuǎn)動部位。維修、清潔拌缸和輸送裝置等運轉(zhuǎn)部件時，應(yīng)停機作業(yè)，并在控制開關(guān)處設(shè)專人值班，同時懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌；設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止無關(guān)人員進入拌和樓機臺。1在料斗門附近做檢修保養(yǎng)工作前，必須先關(guān)閉空壓機，待排凈系統(tǒng)中的壓縮空氣后才可操作；空氣排完前，嚴禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。1嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)整或者維修作業(yè)，所有的調(diào)整及維修工作都應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進行；電器維修作業(yè)時，應(yīng)首先切斷電源，拆除保險，掛出“有人檢修”的警告標(biāo)志。1干燥筒內(nèi)物料排空后，須立即關(guān)閉燃燒器，防止熱量通過空氣傳到除塵器入口，造成入口溫度過高，引起除塵袋著火，造成火災(zāi)。1干燥筒內(nèi)物料排空后，不得立即停車和關(guān)閉引風(fēng)機，應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右，待干燥筒冷卻后再操作。系統(tǒng)停機后，必須切斷動力配電柜的總進電開關(guān)；按保養(yǎng)要求，對各部位加注潤滑油，檢查變速箱油量，振動篩及拌臂緊固情況。2機組需要長期停用時，應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，進行一次全面的保養(yǎng)和維修。2經(jīng)過長期停用的機組，需要重新使用時，應(yīng)對機組進行一次全面的檢查和維修，特別是影響安全的部位，在確保安全的前提下，方可再次起動。II、瀝青脫桶設(shè)備操作員作業(yè)前，應(yīng)了解周圍的安全設(shè)施和瀝青儲存量，應(yīng)檢查脫桶設(shè)備的操作部分、儀表、瀝青泵等工作裝置；確認正常后，方可使用。瀝青桶要一頭開大口，一頭開通氣孔，以便脫桶時桶內(nèi)通氣，瀝青不被吸住。脫桶前，應(yīng)用鋼絲刷或其它工具將瀝青桶外沾附的泥土或其它污物除去，減少桶內(nèi)結(jié)渣。首次加熱時，應(yīng)緩慢升溫，便于脫凈導(dǎo)熱油中的水分和防止瀝青溢鍋。瀝青室內(nèi)瀝青溫度達到85℃以上時，應(yīng)開啟瀝青泵進行內(nèi)循環(huán)，加速瀝青升溫速度。瀝青桶在瀝青池內(nèi)熔化后，需要人工勾空桶時，應(yīng)特別小心，防止瀝青燙傷工作人員。環(huán)境溫度較高時脫桶，應(yīng)將瀝青桶開口適當(dāng)變小或盡量縮短裝桶時間，避免桶口朝下時，瀝青流出。嚴重變形的瀝青桶，應(yīng)采取外部加箍或選擇變形小的一頭開大口的辦法，防止桶在脫桶室內(nèi)傾倒，影響生產(chǎn)。工作中要經(jīng)常注意儀表指示溫度及油位，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查排除；排除故障時，應(yīng)切記脫桶機、外管道、加熱爐等處的溫度較高，必須隨時注意安全，防止?fàn)C傷。停機后應(yīng)清理現(xiàn)場，清洗脫桶機，并按說明書或保修規(guī)程的要求進行例行保養(yǎng)。四）、結(jié)構(gòu)施工I、鋼筋工加工機械必須保證安全裝置齊全有效，機械應(yīng)安裝平穩(wěn)，周圍應(yīng)有足夠的工作場地和防雨、防砸棚；作業(yè)時，須嚴格遵守機械的安全操作規(guī)程，不得違章操作。操作前，應(yīng)認真檢查電源接線是否正確，各處螺栓、防護罩是否緊固；應(yīng)先空車運行，確信傳動部件和軸承運轉(zhuǎn)正常后方可使用。操作時，應(yīng)注意刀片來往間隙，對準(zhǔn)刀口迅速送入，兩手分在刀片兩邊附身送料。彎曲鋼筋時嚴禁超過本機規(guī)定的極限要求。拉直鋼筋，卡頭應(yīng)卡牢，地錨應(yīng)結(jié)實牢固；拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。冷拉鋼筋時，應(yīng)采用封閉式的導(dǎo)向滑輪；卷揚機前應(yīng)設(shè)防護檔板，且冷拉場地禁止人員通行或停留，防止鋼筋反彈傷人。鋼筋除銹時，應(yīng)戴好口罩、風(fēng)鏡、手套等防護用品。高處、深坑綁扎鋼筋、安裝骨架，應(yīng)搭設(shè)腳手架操作平臺并系好安全帶。多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作應(yīng)一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上；堆放時應(yīng)分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架，應(yīng)正確選擇吊點系結(jié)吊鎖，下方禁止站人，待骨架降落至距安裝標(biāo)高1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。1水平或垂直方向運輸鋼筋時，要捆扎結(jié)實、防止碰人撞物；高空吊運時，禁止吊運的吊物從高、低壓線上駛過；避免接觸腳手架、模板支撐及其他臨時結(jié)構(gòu)物體；周圍有電線時，應(yīng)事先采取可靠措施，確保安全作業(yè)。1鋼筋焊接人員應(yīng)遵守電焊工的安全操作規(guī)程。1鋼筋加工場地應(yīng)設(shè)防護欄，鋼筋產(chǎn)品按規(guī)格、品種分別碼放整齊；照明燈具須加網(wǎng)罩；應(yīng)有專人看管，各種加工機械在作業(yè)人員下班后應(yīng)拉閘斷電；非鋼筋加工制作人員不得擅自進入鋼筋加工場地。II、罐車駕駛員露天停放的罐車，裝料前應(yīng)反轉(zhuǎn)攪拌筒，將積水和雜物排出，保證混凝土的質(zhì)量。 運輸混凝土?xí)r，要保證滑斗放置牢固，防止因松動造成擺動，在行進中打傷行人或影響其它車輛正常運行；需要裝運的混凝土塌落度不得低于8公分。 運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間；運送途中，攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析；應(yīng)時常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報項目部，并作出相應(yīng)的處理。車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時；從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時；氣溫低時，；如超時，應(yīng)立刻要求現(xiàn)場負責(zé)人給予及時處理。 混凝土排出前，應(yīng)按1012轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速將攪拌筒轉(zhuǎn)動1分鐘，然后再排料。水箱水量應(yīng)保持常滿，以備急用；水泵工作時，禁止空轉(zhuǎn)，連續(xù)使用時間不得超過15分鐘。出料結(jié)束后，應(yīng)立即用隨車軟管放水，將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，然后向攪拌筒內(nèi)注入150200升的清水；返回途中，應(yīng)讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上；下次裝料前，應(yīng)放掉筒內(nèi)廢水。 工作結(jié)束后，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈，不能讓剩余的混凝土殘留在筒內(nèi)。 III、攪拌機操作員開機前，應(yīng)先檢查電機接線是否正常；再檢查各部位螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常，傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等是否緊固可靠；同時還應(yīng)檢查離心水泵能否加滿引水；檢查與調(diào)整就緒后方可開機試運轉(zhuǎn)；嚴禁滿載負荷時直接起動攪拌機。上料前，應(yīng)確定骨料規(guī)格與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的，不得上料。進料時，為減少物料粘罐，應(yīng)按骨料、水泥、沙子的順序放料；應(yīng)防止將鐵塊和大粒徑的石子夾帶進筒內(nèi)，導(dǎo)致料門和拌和箱被卡死；嚴禁將頭、手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況。每次加入攪拌筒的物料不得超過規(guī)定的重量；料門和拌和箱被卡，應(yīng)立即關(guān)機停轉(zhuǎn)，設(shè)法消除故障。拌和時，應(yīng)先開動機器，然后依次將一定比例的砂、水泥、石子和水倒入筒內(nèi)，再按需要時間進行攪拌。添加新料前，必須先卸出攪拌機內(nèi)原有的砼；加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，不得中途停機。料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢；操作料斗升降時，用力應(yīng)平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免損壞零件。停機2小時以上再繼續(xù)工作時，應(yīng)先加入一定的石子和水，轉(zhuǎn)動5分鐘，然后反轉(zhuǎn)放出，以清除筒內(nèi)粘物。作業(yè)中，發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，用手柄搖轉(zhuǎn)電機，讓攪拌機反轉(zhuǎn)，卸出拌合料，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進行修理。作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢；應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，如需進入筒內(nèi)清洗，必須先切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。IV、模板工作業(yè)現(xiàn)場的防護設(shè)施必須齊全，支模場地必須平整夯實。模板運到現(xiàn)場后，應(yīng)認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求；應(yīng)及時對模板進行保養(yǎng)，清掃上面的沙漿和垃圾，保持模板清潔；模板上不得有混凝土凝固塊。支立模板應(yīng)作好個人保護，不赤腳、不穿拖鞋，不向任何部位、任何地方拋擲模卡和廢料。支模應(yīng)按工序進行，上一工序未完以前嚴禁進入下一道工序。支撐桿件不得使用彎曲、嚴重銹蝕、變形、開裂和不符合規(guī)范要求的材料。模板支撐不得固定在腳手架上，避免發(fā)生倒塌或模板移位。支撐獨立梁模，應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在模板上操作和在梁模上行走。支設(shè)高度在3米以上的柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺；不足3米的，可使用馬凳作業(yè)。搭設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢；操作時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，并系好安全帶；不足4米時，可使用馬凳操作。用鋼管和扣件雙排立柱支架支承梁模時，扣件應(yīng)擰緊；橫桿步距應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定排布，嚴禁隨意增大。1高處支模所需工具不用時，應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得將工具、模板零件等隨意放在腳手架上，以免墜落傷人。1高處作業(yè)架子上、平臺上不宜堆放模板，必須短時間堆放時，必須碼放平穩(wěn)，控制在架子或平臺的允許荷載范圍內(nèi)。1上下通行必須通過馬道或上人扶梯，嚴禁攀登模板或腳手架上下；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。1五級以上大風(fēng)、大雨天氣，禁止進行大模板拼裝和吊裝作業(yè)。1嚴禁在模板的連接件上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上安裝、拆除模板。1施工操作除滿足本要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)場技術(shù)、安全技術(shù)交底的要求。1拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，按操作程序進行；操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸和大面積撬落、拉倒；收工前不得留下松動或懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運走或妥善堆放。V、振動器操作員操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時，應(yīng)穿上絕緣膠鞋并戴好絕緣手套。使用前，應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)記方向是否一致，各連接部位是否緊固，減振裝置是否良好；經(jīng)檢查確認正常后，方可使用。電源動力線通過道路時，應(yīng)架空或置于地槽內(nèi)，槽上必須加設(shè)蓋板保護；電源閘箱，距實際操作地點，最遠不得超過3米。膠皮軟管與電機的連接必須牢固，膠管不得多于兩個彎頭，且彎的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷。操作時，振搗器應(yīng)自然垂直地沉人硂中，拉管時不得用力太猛；發(fā)現(xiàn)膠管有漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源進行檢修。工作時，振動棒不能插入太深，棒的尾部須露出1/31/4，軟軸部分不得插入混凝土中；震動時間，應(yīng)視坍落度大小來決定，落度愈大，振動時間愈短，反之則長。在鋼筋網(wǎng)上面振搗時，應(yīng)避免鋼筋夾住振動棒或棒體觸及硬物而受到損壞；應(yīng)隨時注意電線的絕緣性，發(fā)現(xiàn)漏電或電機零線脫落，應(yīng)及時切斷電源進行修理.操作時，電動機溫升不得超過75度，必要時應(yīng)停機降溫；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)障礙，應(yīng)立即停機排除。振搗器與電極之間的連接螺