【正文】 為角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部軸線，并彈墨線標(biāo)明作為模板的依據(jù)。在各樓層的軸線投測(cè)過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。④在施工過程中，每當(dāng)施工平面測(cè)量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，每當(dāng)柱澆筑成型拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測(cè)出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測(cè)出建筑物50cm線或結(jié)構(gòu)50cm線（50線相對(duì)于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定的），以供下道工序的使用。⑤當(dāng)每一層平面或每段軸線測(cè)設(shè)完畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容，并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表，以便及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。⑶177。①高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)：在向坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確定無誤后，方可向坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。②177。：為保證豎向控制點(diǎn)的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)必須正確測(cè)設(shè)，在同一施工段上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不少于三個(gè)，并做相互校核，校核后三點(diǎn)的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)基坑的情況，設(shè)置在現(xiàn)有的相對(duì)固定物體上，所標(biāo)部位應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，在該豎平面上測(cè)設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。③拆模后，抄測(cè)結(jié)構(gòu)50線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。177。⑴平面控制測(cè)量①177。，采用激光準(zhǔn)直儀法，施工至177。（即首層地面處），用激光準(zhǔn)直儀在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)，在各控制點(diǎn)上做出明顯標(biāo)記并加以保護(hù)，做為主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。澆筑以上各層板面砼時(shí)，準(zhǔn)確地在基準(zhǔn)點(diǎn)相垂直對(duì)應(yīng)位置預(yù)留200180。200mm俯視孔，其偏差應(yīng)≤2mm。②采用測(cè)量精度為2″級(jí)、測(cè)距精度為2mm＋2ppm的全站儀，根據(jù)首層控制點(diǎn)進(jìn)行校測(cè)。首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)至建筑物內(nèi)；根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點(diǎn)（每一流水段至少2～3個(gè)內(nèi)控點(diǎn)），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1m的位置，基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10cm10cm鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層地面的鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞200180。200mm俯視孔。③豎向投測(cè)放線之前，應(yīng)對(duì)首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校測(cè)，校測(cè)精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。④軸線控制點(diǎn)的投測(cè)，采用激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行；先在底層基點(diǎn)架設(shè)激光準(zhǔn)直儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開激光電源，就會(huì)發(fā)射和該點(diǎn)鉛垂的可見光光束，然后在樓板開口處用接受靶接受，通過無線對(duì)講機(jī)調(diào)?？梢姽獍咧睆剑_(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，通知觀測(cè)人員逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接受靶處就可見一個(gè)同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測(cè)點(diǎn)，并將接受靶固定，同樣的辦法投測(cè)下一個(gè)點(diǎn)，保證每一施工段至少2～3個(gè)點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)。控制軸線投測(cè)至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。⑤施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。⑵高程的傳遞①主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量豎向控制采用“外控”和“內(nèi)控”兩種方法并用，相互校核，以保證測(cè)量準(zhǔn)確無誤。②隨主體結(jié)構(gòu)樓層施工，用經(jīng)緯儀將建筑物大角處主軸線投測(cè)到外墻上，并彈出墨線用紅漆標(biāo)注。每層放線時(shí)，由此向各樓層投點(diǎn)予以控制。③用垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，其方法是把目標(biāo)分別分劃板設(shè)置在底層控制點(diǎn)上，使目標(biāo)分劃板中心與控制點(diǎn)標(biāo)志中心重合。開啟目標(biāo)分劃板附屬照明設(shè)備在俯視孔位置上安裝儀器，將基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)中，當(dāng)垂準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)定在所測(cè)樓層面十字絲目標(biāo)上后，用墨斗線彈在俯視孔邊上，利用標(biāo)出來的十字絲作為測(cè)量點(diǎn)依據(jù)，進(jìn)行樓層測(cè)設(shè)軸線。④標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加力、尺長、溫度三差改正。⑤每段建筑物至少由三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)分別向上傳遞。⑥施工層抄平前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)誤差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安測(cè)在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。3mm。沉降觀測(cè)本工程應(yīng)按施工圖上設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)。 ⑴觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置： ①沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置按設(shè)計(jì)施工圖要求設(shè)置在建筑物的若干個(gè)點(diǎn)處，然后沿外墻長度每間隔15m增設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。 ②觀測(cè)點(diǎn)在底層墻體施工完畢后開始設(shè)置，其標(biāo)高為+。觀測(cè)點(diǎn)用f20園鋼彎成L型，彎鉤長40mm，露出端頭銼成球面，埋入端開成燕尾并進(jìn)行防銹處理，然后埋入墻內(nèi)，埋入深度≥200mm。 ⑵觀測(cè)高程的確定：以絕對(duì)高程為基準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)選擇68個(gè)永久固定點(diǎn)，測(cè)出固定點(diǎn)對(duì)建筑物177。，作為沉降觀測(cè)的依據(jù)。⑶觀測(cè)次數(shù)：①施工期間，第一次測(cè)出沉降值為零的高程，每施工完一層進(jìn)行一次沉降觀測(cè)；主體封頂時(shí)測(cè)一次，內(nèi)外抹灰及樓面施工完成時(shí)測(cè)一次，最后交付前測(cè)一次，則完成全部觀測(cè)工作。②第一年每季度進(jìn)行一次，第二年每半年進(jìn)行一次，第三年每年進(jìn)行一次，直至沉降穩(wěn)定為止。③沉降量單位一律用毫米表示，并認(rèn)真作好記錄。④若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理部門，研究應(yīng)對(duì)措施。⑤建筑物沉降觀測(cè)的具體要求，執(zhí)行《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）及《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（JGJ/Ｔ897）中有關(guān)規(guī)定。測(cè)量人員組織及設(shè)備配置⑴測(cè)量人員組織根據(jù)工作量和工作難度，測(cè)放組長由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人兼任，負(fù)責(zé)測(cè)量工作安排、設(shè)備管理。測(cè)量責(zé)任師負(fù)責(zé)工作質(zhì)量、工作進(jìn)度，技術(shù)方案編制與實(shí)施。測(cè)量放線工負(fù)責(zé)具體現(xiàn)場(chǎng)放線操作。⑵測(cè)量設(shè)備配置儀器名稱精　　度數(shù)量用　　　途高精度全站儀177。1mm＋1ppm、177。1″1控制網(wǎng)主軸線及重要點(diǎn)位測(cè)設(shè)、校核；工程基準(zhǔn)的傳遞與復(fù)驗(yàn)；變形觀測(cè)中精度全站儀177。3mm＋2ppm、177。1″1主軸線的測(cè)設(shè)、坐標(biāo)放樣、測(cè)距、傳遞標(biāo)高激光鉛直儀10″1主軸線的豎向傳遞TOPCON電子經(jīng)緯儀、T2經(jīng)緯儀2″1投測(cè)軸線精密電子水準(zhǔn)儀DS1/21水準(zhǔn)路線、沉降觀測(cè)、復(fù)測(cè)標(biāo)高S3水準(zhǔn)儀DS31標(biāo)高的測(cè)量與傳遞無線對(duì)講機(jī)2通訊聯(lián)絡(luò)50m鋼尺177。5mm2尺寸量測(cè)計(jì)算機(jī)1內(nèi)業(yè)計(jì)算與管理6．4鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。施工準(zhǔn)備⑴原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)含炭量之差≤％，含錳量之差≤％。⑵材料要求 ①外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。 ②力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)入綜合加工場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)外。 ③進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按批量和爐號(hào)提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。④砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。⑤鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合《00Ｇ101》、《97Ｇ329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。⑸鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。⑹在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。⑺鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。⑻鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時(shí)再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。 鋼筋對(duì)接焊連接水平方向的鋼筋直徑≥Ф12時(shí)，可采用采用對(duì)接焊連接。⑴作業(yè)條件：①焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接；②對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；③電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于5％，小于8％時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施，大于8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。④作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。⑵施工操作工藝流程及要點(diǎn)：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。①鋼筋閃光對(duì)焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時(shí)，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。③鋼筋焊接前和焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時(shí)，則不得進(jìn)行焊接，必須煨直或切除。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。⑥接近焊接頭的區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)被氧化。⑦焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。⑧鋼筋在焊接的過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時(shí)消除。鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑≥Ф16時(shí)，計(jì)劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具烘烤焊藥⑴施工技術(shù)操作要求：①焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對(duì)準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對(duì)齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石板布?jí)|，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。②施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時(shí)間。③施焊：按下對(duì)焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時(shí)間達(dá)到預(yù)定程度后，自動(dòng)停電，鈴聲信號(hào)響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。④卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。⑵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ1896《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，同時(shí)不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4176。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。②抗拉試驗(yàn)：接頭拉伸試驗(yàn)規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不滿300個(gè)時(shí)，仍作為一批切取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對(duì)砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對(duì)準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個(gè)柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。③每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。④定位箍筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃焊制。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。②框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃制作。⑶樓板鋼筋板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目：鋼筋品種