【導(dǎo)讀】條、支撐等物件采用Q235-A鋼，檁條采用油性調(diào)合漆防腐處理，焊條為E50、E43系列。必須確保各種資源的充分滿足和及時(shí)到位。的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對(duì)業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。代表公司按照公司項(xiàng)目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因。本項(xiàng)目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項(xiàng)目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。計(jì)劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求及時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。妥善保管，按規(guī)定要求使用。eq\o\ac施工工藝組：負(fù)責(zé)對(duì)施工及工藝過(guò)程的控制，定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。eq\o\ac檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的檢查、工過(guò)程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。

　　

【正文】 。 3.焊工 ① 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。 ② 持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。 4.焊前準(zhǔn)備 ①焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè) 30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水 份等雜質(zhì)。 ②焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 ③ 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)下表的規(guī)定。 H、焊條、焊劑 ① 在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說(shuō)明書(shū)無(wú)特殊規(guī)定，酸性焊條一般按 150176。C烘干，時(shí)間 1~2h，堿性焊條按 350~400176。C烘干，時(shí)間 1~2h，焊劑按 250176。C烘干，時(shí)間1~2h。焊 條烘干后從取出到施焊不宜超過(guò) 2h（酸性焊條不宜超過(guò) 4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò) 2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過(guò)的渣殼。 ② 焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。 項(xiàng)目 允許偏差 (mm 連接示意圖 對(duì)接間隙 a 177。 邊緣高差 s(mm) 4＜ t≤8 8＜ t≤20 20＜ t≤40 ＞ 40 t/10但不大于 t/10但不大于 坡口 坡口角度 α 鈍邊 p 177。5176。 177。 搭接 長(zhǎng)度 L 間隙 a 177。 頂接間隙 a ③ 厚度大于 50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在 100~150176。C，后溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2倍，且不應(yīng)小于 100mm。環(huán)境溫度低于 0176。C時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。 5 焊接 ① 定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊， 點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3且不應(yīng)大于8mm，鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于 25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在 100~400mm范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。 ② T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4（圖 a、 b、 c），重級(jí)工作制和起重量大于或等于 50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2（圖 d）且不應(yīng)大于 10mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。 ③ T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其 兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于 60mm，寬度應(yīng)大于 50mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 ④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿。 ⑤ 焊接時(shí) ，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。控制變形可采用反變形措施，其反變形參考值見(jiàn)下表： 板厚t (mm ) f(mm) 反變形角度 B (mm) 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 12 1176。30′40〃 2 3 4 5 14 1176。22′40〃 2 3 4 5 16 1176。4′ 2 3 4 5 20 1176。 1 2 2 3 4 5 5 25 55′ 1 2 3 3 4 4 5 5 28 34′20〃 1 1 1 2 2 2 3 30 27′20〃 1 1 1 2 2 2 3 36 17′20〃 1 1 1 1 2 40 11′20〃 1 1 1 1 1 1 I、焊接工藝 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。 焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。 藝 ? 焊條種類和型號(hào)的選擇：鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材料見(jiàn)表 : 鋼號(hào) 焊條型號(hào) 一般結(jié)構(gòu) 重要結(jié)構(gòu) Q235， 10 15， 20 E4301，E4303 E4311， E4312 E4315， E4316 Q345 E5001，E5003 E5010， E5011 E5015， E5016 ? 電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用交流焊 接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。 ? 焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并參照下表選用。 焊條直徑 (mm) 備注 電流（ A） 25~40 40~60 50~80 100~130 160~200 200~270 260~300 立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10%左右 ? 電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決 定，一般電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的 1/2倍 ~1倍，相應(yīng)的電弧電壓為 16V~25V，堿性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)為焊條直徑的 1/2，酸性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)等于焊條直徑。 ? 焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于 4mm~5mm。 ? 焊絲、焊劑種類和牌號(hào)的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)常用焊絲、焊劑見(jiàn)下表。 鋼號(hào) 焊絲、焊劑牌號(hào) 備注 Q235， 10 15， 20 H08HJ431 H08AHJ431 Q345 H08AHJ431 H08MnAHJ431 H10Mn2HJ431 H08A僅用于構(gòu)造焊縫或滿足受力要求時(shí) ? 焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。 ① 電流過(guò)大，熔深和余高過(guò)大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過(guò)程中甚至引起燒穿；電流過(guò)小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺陷。 ② 電弧電壓過(guò)大，熔寬顯著增大，熔深和余高會(huì)減小，由于電弧過(guò)長(zhǎng)，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時(shí)焊劑熔化量也會(huì)造成浪費(fèi)；電弧電 壓過(guò)小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。 ③ 為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配情況如下表： 焊接電流（ A） 600~700 700~800 850~1000 1000~1200 焊接電流（ A） 36~38 38~40 40~42 42~44 ? 焊接速度：焊接速度過(guò)大，熔寬顯著減小，會(huì)產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時(shí)熔深也減小；焊接速度過(guò)慢，熔池滿溢，會(huì)產(chǎn)生余高過(guò)大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時(shí)熔深也加大。 ? 焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度：焊接電流一定時(shí) ，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對(duì)熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。 埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍 焊絲直徑（ mm） 2 3 4 5 電流密度（ A/mm2） 63~125 50~85 40~63 35~50 焊接電流（ A） 200~400 50~600 500~800 700~1000 埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的伸出長(zhǎng)度一般為30~40mm。焊絲伸出長(zhǎng)度越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。 ? 電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時(shí)，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。 ? 焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時(shí)應(yīng)采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時(shí)應(yīng)采用細(xì)顆粒的焊劑。 ? 坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的 熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過(guò)大容易燒穿。厚板焊接時(shí)，坡口過(guò)小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時(shí)還會(huì)造成多層焊時(shí)清渣困難。 ? 常用埋弧焊參數(shù)見(jiàn)表下表： T型接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù) 焊腳 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接 速度 (m/min) 送絲 速度 (m/min) a (mm b (mm) α (176。) 簡(jiǎn)圖 6 4~5 600~650 30~32 ~ 2~ ≤ 60 8 4~5 650~770 30~32 ~ 2~3 ~ 60 船形位置 T型接頭單道埋弧焊自動(dòng)焊焊接參數(shù) 焊腳 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 (m/min) 簡(jiǎn)圖 6 5 600~700 34~36 8 4 675~700 34~36 5 700~750 34~36 10 4 725~750 33~35 5 750~800 34~36 c. CO2氣體保護(hù)焊工藝 ? 焊絲牌號(hào)選擇： Q235鋼 CO2焊時(shí)，焊絲牌號(hào)一般選用 H08Mn2Si， Q345鋼 CO2焊時(shí)，焊絲牌號(hào)一般選用 H08Mn2Si或 H10Mn2。 ? 焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)，多采用 的焊絲。 ? 焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流 越大。焊接電流對(duì)焊縫影響最大。當(dāng)焊接電流為 60A~250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為 1mm~2mm，只有在 300A以上時(shí)，熔深才明顯增大。 ? 電弧電壓：短路過(guò)渡時(shí)，電弧電壓可用下式計(jì)算 : U =+16177。2（ V） 此時(shí)焊接電流一般在 200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見(jiàn)表。當(dāng)電流在 200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下： U=+20177。2 （ V） ? 焊接速度：半自動(dòng)焊時(shí)，熟練焊工的 焊接 速度為 18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá) 150m/h。 ? 焊絲伸出長(zhǎng)度：一般焊絲伸出長(zhǎng)度約為焊絲直徑的 10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。 ?氣體流量：正常焊接時(shí)， 200A以下薄板焊接， CO2的流量為 10L/min~15L/min。 200A以上厚板焊接， CO2的流量為 15L/min~25L/min。粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊時(shí)則為25L/min~50L/min。氣體純度不得低于 %，使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力低于 ，應(yīng)停止使用。 ? 電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流 反極性，而在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊和大電流高速焊時(shí)采用直流正極性。 ? 常用 CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)見(jiàn)下表。 常用手工電弧焊接工藝參數(shù) 焊縫空間位置 焊縫斷面示圖 焊件厚度或焊腳尺寸（ mm） 第一層焊縫 以后各層焊縫 封底焊縫 焊條 直徑 （ mm） 焊接電流（ A） 焊條 直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊條直徑（ mm） 焊接電流（ A） 平 對(duì) 接 焊 縫 55~60 55~60 ~ 90~120 90~120 ～ 100~130 100~130 160~200 160~210 200~260 220~250 ~ 160～ 210 100～