【正文】 作異?；钴S，能不能抓住這一機遇，這是我國聚烯烴工業(yè)能不能在二十一世紀初趕上世界先進水平的關鍵問題之一。對此，我們應該著重在以下幾方面采取有效措施：（1）確定開發(fā)重點根據(jù)我國國情和世界上茂金屬催化劑的發(fā)展狀況，當前應重點抓好聚乙烯用茂金屬催化劑的開發(fā)，力爭在較短的時間內實現(xiàn)工業(yè)化應用。而茂金屬催化劑在成本上比現(xiàn)在的鈦系催化劑要高，因此若只開發(fā)通用牌號的聚乙烯，茂金屬催化劑則不占上風，其優(yōu)勢也無法顯現(xiàn)出來，所以應在茂金屬催化劑用于乙烯與長鏈α烯烴共聚以及雙峰分布聚乙烯用茂金屬催化劑的研究等方面集中攻關。盡管國外已在茂金屬催化劑開發(fā)方面申請了大量的專利，給試圖涉足這一領域的研究人員設置不可愈越的障礙，但我國在不到十年的時間里，已在茂金屬催化劑方面申請專利達一百多篇，其中已授權的專利已有二十多項，這為我國加速實現(xiàn)茂金屬催化劑的國產化提供了較為便利的活動空間。盡管九十年代末，又出現(xiàn)了“非茂有機金屬烯烴聚合催化劑”，但這方面的研究也剛開始，離工業(yè)化還相距甚遠，我們不應提倡放棄茂金屬催化劑的研究而去追逐“非茂”，應該在組織一部分人研究“非茂”的同時，將茂金屬催化劑的研究工作堅定地開展下去，使其早出成果。（2）主、助催化劑應做好工業(yè)化的準備眾所周知，聚合單體不同，所需的主催化劑也不相同，而主催化劑的合成及其產業(yè)化往往不是一步就能實現(xiàn)的，雖然目前國內從事茂金屬催化劑研制工作的單位所采用的主催化劑多為自己合成的，具有工業(yè)化基礎，但研究單位往往不重視工業(yè)化問題，往往過分強調了工作的新穎性，而忽略了成本問題，可用于產業(yè)化的茂金屬化合物一方面催化聚合活性及共聚性能要好，另一方面合成步驟要簡單。這就需要管理部門從戰(zhàn)略的角度來考慮，選定最重要的幾個茂金屬化合物，選定一到兩家專門從事主催化劑合成及生產的單位，這樣一方面可以節(jié)省在主催化劑研究開發(fā)方面投入的財力和物力，另一方面也可以為將來的工業(yè)化做好準備。最理想的茂金屬催化劑的助催化劑是MAO，而國內目前還沒有TMA和MAO的生產裝置，研究單位所使用的MAO多采用進口，即使自己合成，也要先進口TMA才行，MAO和TMA本身成本很高（這也是茂金屬催化劑成本較高的主要原因），若依賴進口，則由于關稅及國外對我國在這方面的限制，價格會更高。這樣國產茂金屬聚烯烴將在價格上無法與國外產品競爭。令人欣慰的是，中國石油蘭州石化公司研究院早在1995年就開始了對MAO和TMA的研究工作，目前，中試裝置的建設已全面開工，預計2001年6月建成，這為助催化劑的國產化奠定了基礎。（3） 加速建設氣相法、淤漿法中試試驗裝置目前國內有些研究單位在茂金屬催化劑的研究方面已達到了國際先進水平，但是由于中試放大這一關鍵環(huán)節(jié)的不完善，影響了聚合工藝與工程研究方面關鍵問題的解決，而國內現(xiàn)有的中試裝置由于當初建設時的經費問題，在加料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)上存在很大缺陷，很難滿足中試試驗的需要。因此建設氣相法、淤漿法中試試驗裝置意義十分重大。（4）加強茂金屬樹脂的加工應用研究，使現(xiàn)有的加工設備能適應新型樹脂的特性筆者認為，可以在國內選擇一家擁有聚乙烯、聚丙烯生產裝置，生產規(guī)模相對較小，公用工程較為齊全的生產廠，在該廠區(qū)內選擇一塊地皮，建設一套同時具有淤漿聚合及氣相聚合反應器，且二者可以串聯(lián)使用，從而既滿足淤漿聚合，又滿足氣相聚合，并可生產雙峰聚烯烴樹脂的多功能聚烯烴中試裝置，憑借我國在茂金屬催化劑研究方面現(xiàn)已取得的成績，相信，這一多功能聚烯烴中試裝置的建成必將為推動新型催化劑的產業(yè)化起到十分重要的作用。茂金屬聚烯烴樹脂與傳統(tǒng)聚烯烴樹脂相比，的確具有許多突出的性能，但由于分子量分布相對較窄，由此帶來的加工問題在很大程度上制約了茂金屬聚烯烴樹脂的廣泛應用，除了考慮現(xiàn)有加工設備螺桿結構、口膜間隙、風環(huán)直徑的大小以外，還要在加工助劑的選擇、加工工藝方面開展大量的工作。每個從事茂金屬聚烯烴開發(fā)的單位，都應重視這一問題。（5）加強知識產權保護，盡快形成自己的專利、專有技術在引進茂金屬催化劑技術及其相關技術時，管理部門應注意防止在合同中寫入限制使用國產化茂金屬催化劑的條款，以利于開展引進茂金屬催化劑的國產化工作。此外要加強茂金屬催化劑的專利跟蹤、管理和申請工作，一旦開發(fā)出有特色的技術，應盡快申請專利，用以保護自己的技術。近年來，國外各大公司已開始在我國申請此類專利，這是他們?yōu)閷⒚饘俅呋夹g打進我國石油化工市場所做的前期準備工作，應引起我們的高度重視。 加強非茂有機金屬烯烴催化劑的研究工作非茂有機金屬烯烴催化劑的研究工作屬于目前聚烯烴領域中非常前沿的研究課題，應盡早組織一定的技術力量跟蹤國際研究前沿，并形成自己的知識產權。尤其應在不用共聚單體，在較為溫和的條件下即可獲得高支化度聚合物方面予以重視。由于這類催化劑的工業(yè)化前景目前尚不明朗，不應投入太多的人力、物力和財力。 加快長鏈α烯烴的工業(yè)化近年來在LLDPE的生產中，作為共聚單體的1己烯和1辛烯的年需求量正以每年60%的速度遞增。與通常使用的1丁烯相比，1己烯和1辛烯作為共聚單體生產的LLDPE具有更為優(yōu)良的性能。由于LLDPE樹脂的最大用途在于薄膜的生產，長鏈α烯烴（如1己烯、1辛烯）作為共聚單體生產的LLDPE樹脂制成的薄膜及制品在擴張強度、沖擊強度、撕裂強度、耐穿刺性、耐環(huán)境引力開裂性等許多方面均遠遠優(yōu)于用1丁烯作為共聚單體生產的LLDPE樹脂。此外，近幾十年來，隨著新型聚烯烴催化劑（如茂金屬催化劑、后過渡金屬催化劑）的不斷涌現(xiàn)，給聚烯烴工業(yè)帶來了一場新的技術革命。由于這類單活性中心催化劑與傳統(tǒng)ZieglarNatta催化劑相比，有更強的共聚能力，具體體現(xiàn)在：第一，可以在聚合物鏈上插入更多的共聚單體；第二，可以實現(xiàn)更長碳鏈、更大空間位阻的共聚單體與主要單體的共聚。為了能夠在現(xiàn)有的生產裝置上，通過對裝置盡可能小的改動，生產出高質量的聚乙烯樹脂，縮小與國外先進技術之間的差距，增強我國聚乙烯產品在國際市場中的競爭能力，必須加速實現(xiàn)1己烯、1辛烯的國產化。 加大合作力度積極開展與國外大公司在茂金屬催化劑技術研究開發(fā)方面的合作，以便取對方之長；同時，要大力提倡產、學、研的緊密結合，充分發(fā)揮各單位的優(yōu)勢，要爭取在科技開發(fā)中形成投入→產出→再投入→再產出的良性循環(huán)。參考文獻：[1] . ：化學工業(yè)出版社，1986. 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