水煤漿技術(shù)在蠟化應(yīng)用的可行性分析-資料下載頁(yè)
2025-06-27 05:17本頁(yè)面
【正文】 水煤漿生產(chǎn)線，與熱電分廠1爐改燒水煤漿系統(tǒng)配套，生產(chǎn)公司化工所需蒸汽和電力負(fù)荷。本制漿系統(tǒng)包括外購(gòu)原料煤的鐵路卸車、儲(chǔ)存、準(zhǔn)備、制漿、泵送以及成品漿的短期貯存。本工程年需洗精煤74kt，制備水煤漿102kt。年需制漿用添加劑（干基）348t。系統(tǒng)設(shè)在沈陽(yáng)石蠟化工有限公司熱電分廠自有鐵路專用線東北側(cè)空?qǐng)鰞?nèi)。原料煤的卸、儲(chǔ)采用原設(shè)計(jì)鐵路卸煤、儲(chǔ)煤方式。在已建構(gòu)造柱上加5t的吊車梁，設(shè)1臺(tái)5t電動(dòng)雙梁橋式抓斗起重機(jī)卸煤。并利用已建構(gòu)造柱建1320m2的干煤棚。原料煤準(zhǔn)備采用立軸雙反擊式破碎機(jī)，破碎至3mm以下后供制漿用。 制漿采用以球磨機(jī)為主的高濃度制漿工藝，小時(shí)生產(chǎn)能力17t。 制漿選用1臺(tái) ￠ x 9m球磨機(jī)， 2臺(tái)濾漿器，以及輸漿、加藥用單螺桿泵、定量給水泵、攪拌桶等設(shè)備。制漿車間內(nèi)配10t通用電動(dòng)吊鉤橋式起重機(jī)，用于大型設(shè)備的安裝和檢修。 制漿車間東側(cè)設(shè)貯量為1000t的鋼制貯漿罐兩座，配側(cè)式攪拌器4臺(tái)。鍋爐改燒水煤漿系統(tǒng) 沈陽(yáng)石蠟化工有限公司熱電分廠1鍋爐為四川鍋爐廠生產(chǎn)CG75/，改燒水煤漿后，增設(shè)爐前供漿泵房，水煤漿從制漿車間或貯漿罐由輸漿泵經(jīng)廠區(qū)管道送入爐前供漿泵房，將水煤漿加工處理后送入鍋爐燃燒。同時(shí)，將對(duì)原鍋爐及其附屬設(shè)備作如下改造： 燃燒設(shè)備：采用新制的八只水煤漿燃燒器，切圓布置方式；選目前國(guó)內(nèi)較成熟的撞擊式多級(jí)霧化型水煤漿噴嘴；改造后配2套高能點(diǎn)火裝置，分別布置在燃燒器下二次風(fēng)口，用于啟動(dòng)點(diǎn)槍。 爐膛水冷壁：原燃油平底爐應(yīng)改成標(biāo)準(zhǔn)的煤粉爐冷灰斗結(jié)構(gòu)；為防止過熱器積灰，增加4臺(tái)長(zhǎng)伸縮式吹灰器。 尾部：尾部受熱面重新調(diào)整，增加省煤器和空預(yù)器受熱面積。 輔助設(shè)施：改造鍋爐平臺(tái)扶梯布置、門孔，密封，閥門儀表、吹灰系統(tǒng)、鍋爐范圍內(nèi)管道等。 燃燒系統(tǒng)：改造后鍋爐配備送、引風(fēng)機(jī)各1臺(tái)，引風(fēng)機(jī)型號(hào)為Y473№20D，流量為188730m3/h，壓頭為3583Pa，配電動(dòng)機(jī)功率為380kW；送風(fēng)機(jī)型號(hào)為G473№12D，流量為87723m3/h，壓頭為4370Pa，配電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y315M22，電動(dòng)機(jī)功率為160kW。設(shè)計(jì)增設(shè)通流面積為～，%以上，可滿足環(huán)保排放要求。煙囪仍沿用現(xiàn)有煙囪。 由于鍋爐改造后，熱風(fēng)管道調(diào)整為環(huán)行布置；冷風(fēng)道、煙道根據(jù)鍋爐本體改造后的要求進(jìn)行了重新布置。 1爐改燒水煤漿后，需重新設(shè)計(jì)除灰除渣系統(tǒng)。，灰渣比為9：1。除灰渣系統(tǒng)擬采用灰渣混除，水力除灰渣系統(tǒng)。增設(shè)爐膛底部水力排渣槽、渣漿泵、沉灰渣池等除渣設(shè)施及電動(dòng)鎖氣器、灰水混合器、灰漿泵、中間水泵、多段固液過濾器、抓斗、脫水池、輸灰機(jī)等設(shè)施。 。五 技術(shù)經(jīng)濟(jì)，，。經(jīng)過可行性分析論證，我公司已立項(xiàng)并開始實(shí)施，目前該項(xiàng)目正在設(shè)計(jì)中。216 / 7
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