【正文】 板條固定，這樣防止砼澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處模板下掛50mm且用模板專用定位螺栓固定。模板下口均加墊1mm厚海綿條以防止漏漿。(1)外墻螺桿洞，先采用機械對原螺桿洞進(jìn)行拓孔，深度50mm，拓孔直徑不小于30mm。采用防水砂漿封堵，防水砂漿達(dá)到一定強度后，從墻內(nèi)側(cè)將發(fā)泡劑填入，貫入深度距墻面50mm，再采用防水砂漿堵實。(2)內(nèi)墻螺桿洞，一側(cè)采用防水砂漿封堵，防水砂漿達(dá)到一定強度后，從另一側(cè)將發(fā)泡劑填入，再采用防水砂漿堵實。(1)筏板后澆帶筏板后澆帶兩側(cè)采用ф12的鋼筋作框架，外側(cè)包3 目的鋼絲網(wǎng)。(2)墻板后澆帶為增加墻板的防滲要求，后澆帶擬采用止水鋼板措施。方法與基礎(chǔ)導(dǎo)墻止水鋼板同。(3)頂板后澆帶后澆帶的設(shè)置結(jié)合中南“后澆帶獨立支撐施工工法”，將后澆帶處模板與其他模板斷開，設(shè)置為獨立模板支撐體系。1)梁端豎向獨立支撐要直接支撐在梁底混凝土面，即梁端豎向獨立支撐在第一次支模時，把支撐頂面頂板標(biāo)高設(shè)在梁底標(biāo)高處。2)后澆帶處模板與其他模板斷開，為獨立模板支撐體系。其余部位的模板正常支設(shè)。3)要考慮后澆帶跨度大小不同時支撐體系設(shè)置不同，并要考慮梁端豎向支撐的整體性和后澆帶兩邊沉降的不均勻性。4)后澆帶第一次豎向獨立支撐支設(shè)見示意圖。5)后澆帶第二次支模時，后澆帶的模板要全部支設(shè)，用以澆筑后澆帶處混凝土。要求模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。6)后澆帶第二次支模見示意圖。7)后澆帶梁端豎向支撐見示意圖。8)當(dāng)板的凈跨度≥8m時，除按計算要求在后澆帶兩邊支設(shè)（獨立定型）豎向支撐外，為了防止由于后澆帶臨時把大跨度板斷開而使板受力撓度變形過大，造成結(jié)構(gòu)破壞，在板跨內(nèi)應(yīng)支設(shè)獨立定型豎向支撐，對大跨度板豎向支撐加固。 模板的拆除，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除縱墻模板后拆除橫墻模板，先拆除外墻模板后拆除內(nèi)墻模板。構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計要求砼強度達(dá)到的百分值板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸挑構(gòu)件100，應(yīng)先進(jìn)行拆模試塊強度的試驗，達(dá)到強度要求后，填報模板拆除申請表，經(jīng)有關(guān)人員會簽字后方可拆模。：(1)拆模時不要用力過猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，此項目處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除：(2)拆模時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，大模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。(3)所進(jìn)場的模板及枋材，嚴(yán)禁亂裁，對同型尺寸大小的模板，應(yīng)分類歸放，方便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。(4)成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進(jìn)行對節(jié)，必要時外面可用膠帶貼牢，以密實縫隙。(5)為保證模板的質(zhì)量，需對變形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。(6)在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模，必須立即停止該處的混凝土施工，報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆搗。(1)所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。(2)模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均由專人負(fù)責(zé)。(3)墻腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漿流失造成欄根。(4)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕模板。(5)安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，以免損傷模板。(6)安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。(7)澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防止模板變形。 混凝土工程(1)該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位。(2)商品砼站需對水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、砼坍落度、初凝時間、每方堿含量、砼罐車在路上運輸時間等作出嚴(yán)格要求。攪拌站應(yīng)提供原材、檢驗、合格證、配合比等資料隨第一輛罐車送至現(xiàn)場。(3)對商品砼坍落度的要求1)為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時坍落度控制在16177。2cm。2)砼攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或黑夜）、運輸?shù)缆返木嚯x、砼原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、砼坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整配合比，確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保砼供應(yīng)質(zhì)量。3)當(dāng)氣候有變化時，要求砼攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握砼罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)砼澆筑情況隨時調(diào)整砼罐車的頻率。澆筑砼時，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。4)對到場的砼實行每車必測坍落度，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的砼坍落度實行抽測，砼工長組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品砼小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，確保不能用在工程上。5)對場地的要求：地下室到8層用汽車式泵向樓層運送混凝土，9層向上采用固定式拖泵輸送。布料桿的設(shè)置：不得直接擱置在模板上，應(yīng)在布料桿下四周設(shè)通長木方支撐，木方不能同結(jié)構(gòu)鋼筋固定，而應(yīng)在四角各設(shè)一個馬凳，或用鋼管架進(jìn)行支撐，且需保證支撐牢固。(1)梁柱板整體施工，一次成型。一次澆筑成型時，必須采用先墻柱后梁板的原則，即墻柱澆灌1小時后沉實后再澆梁板。(2)在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，重要部位作出詳細(xì)的技術(shù)交底，澆筑前由技術(shù)部牽頭組織工長、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。同時檢查機具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。(1)混凝土采用商品混凝土，澆筑時必須先低后高，即先將電梯基坑底部的混凝土澆搗密實，高于底模3040cm，待砼不易流動后初凝前再澆其上部混凝土，避免模板偏位或上浮。(2)根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。采用大斜面分層下料，用插入式振搗器作梅花式振搗，澆筑柱、墻插筋附近混凝土?xí)r，對稱進(jìn)行，如有位移，及時糾正恢復(fù)。(3)在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。(4)振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。(5)當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒螅S即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。(6)在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑處抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。(7)為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，采取綜合保溫蓄熱的方法。采用塑料薄膜與6cm厚的草袋覆蓋保溫養(yǎng)護。(8)在施工操作上控制澆筑層厚度，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)?；炷翜y溫管，孔深距板面100mm、1/2板厚、板底100mm。以掌握混凝的內(nèi)部溫度，測孔垂直于板面。測溫點的布置：測溫點平面布置與砼澆筑方向平行縱向排列，每組點沿砼厚度在底部、中部和表面均勻布置3個測點，上測點距表面、下測點距底面均為10cm。測溫要求：在養(yǎng)護開始階段，砼溫升比較快，前4天，對砼每2個小時測溫一次，以后對砼測溫每4個小時一次。環(huán)境溫度每晝夜不少于2次。實行晝夜不間斷測試。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使砼內(nèi)外溫差下降，減緩收縮，有效降低約束應(yīng)力，提高砼結(jié)構(gòu)抗拉能力，以防止產(chǎn)生裂縫。測溫管埋入砼后一定注意保護，以免振搗棒碰壞，管頭用薄膜纏繞包裹，嚴(yán)防人為破壞。(1)混凝土澆筑前掌握電力，及天氣情況，專人負(fù)責(zé)供電、供混凝土，混凝土澆筑時專人看模、鋼筋、取樣。(2)澆筑前應(yīng)清除垃圾，水泥浮漿，表面上松動石子和軟弱混凝土層用水洗干凈，充分濕潤，但不得有積水。(3)柱與樓層梁板一次性澆筑。混凝土從一端開始向前推進(jìn)，連續(xù)澆灌，分層澆搗，梁柱節(jié)點、鋼筋密集處采用Ф35振搗澆至樓層板下3050mm時，間隙12小時棒振搗，振動棒插入下層混凝土50200mm，柱混凝土，使混凝土自然沉實后再澆筑樓層混凝土，在墻與板的交接處的砼要注意間隙12小時后的二次振搗工作，以避免由于砼收縮引起該部位的“縮頸”現(xiàn)象。(1)當(dāng)梁、板、墻、柱一次澆筑成型，澆筑時采用先墻柱后梁板的原則。(2)樓板的澆筑采用“趕漿法”,振搗采用振動棒平板振動器,砼由泵管泵送到澆筑點后,用煤撬將其拍壓拉平,虛鋪的厚度應(yīng)比板面略高些,當(dāng)已澆灌的樓板具有一定的工作面后即可用平板振動器振搗,振搗方向應(yīng)與澆灌方向垂直,振動時應(yīng)在每一塊位置上連續(xù)振搗一定的時間,以砼表面出現(xiàn)漿液為準(zhǔn),移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn),排與排之間搭接3～5cm,防止漏振,振搗器振平后,用長括尺括平,二次抹光機打磨磨平,以避免砼面出現(xiàn)收縮裂縫,對墻柱頂部終凝前進(jìn)行拉毛處理,板面標(biāo)高控制采用拉通線、焊接標(biāo)筋的方法找平。澆筑門窗洞口部位時，應(yīng)兩側(cè)同時下料高差不能太大，以防門窗洞模板移動，應(yīng)先澆筑窗下墻然后澆筑窗間墻，以避免窗下墻產(chǎn)生蜂窩孔洞。(1)墻、柱施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前。在澆筑之前應(yīng)剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。(2)后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨制配，采用比原砼高一級微膨脹混凝土。當(dāng)梁柱節(jié)點區(qū)內(nèi)混凝土等級差一個等級時，節(jié)點區(qū)內(nèi)混凝土可隨梁板一同澆灌；當(dāng)柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于二級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一同澆筑；當(dāng)不符合上面兩條時，梁柱節(jié)點處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，且應(yīng)在混凝土初凝前即澆筑梁板混凝土。分界面應(yīng)在墻、柱外邊500mm處。分界處采用密目鋼絲網(wǎng)隔離，與平面成45176。夾角。(1)在砼澆筑完畢的12小時內(nèi)對混凝土采用塑料膜加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。(2)混凝土養(yǎng)護時間，普通砼不得小于7d，抗?jié)B砼不得小于14d。(3)澆水次數(shù)以保持砼處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護采用自來水。(4)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(1)現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，并設(shè)置專職試驗員負(fù)責(zé)管理。(2)砼試塊的制作、養(yǎng)護、送檢和收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反饋給質(zhì)量總監(jiān)和現(xiàn)場監(jiān)理。11. 成品保護(1)樓板砼施工前，要搭設(shè)臨時走道，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。泵管用φ20鋼筋焊接馬凳作支架。(2)澆樓板砼時，要派鋼筋工隨時調(diào)整澆注過程中出現(xiàn)偏位的鋼筋。(3)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。(4)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊來確定拆模時間，保證砼表面不因強度不夠而粘模，破壞砼表面觀感質(zhì)量。(5)已澆筑的砼要加以保護，嚴(yán)格控制堆碼高度，以防將樓板壓裂。 砌體工程 砌筑工藝，并校核標(biāo)高。墻拉結(jié)筋設(shè)置采用2φ6鋼筋預(yù)埋，在混凝土內(nèi)預(yù)埋錨固長度不小于200mm，外伸長度必須達(dá)到焊接長度要求（不小于100mm），高度間距根據(jù)砌塊模數(shù)確定，但不得大于600mm，且不允許折彎壓入磚縫。焊接拉墻筋長度為伸入墻內(nèi)不小于700mm。，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進(jìn)行排磚設(shè)計，在相應(yīng)位置澆筑砼導(dǎo)墻或砌三皮粘土紅磚，然后再砌混凝土砌塊或氣塊墻。，砌體材料澆水濕潤的時間必須提前1～2d，砌體材料的含水率必須符合規(guī)范要求。，后砌墻。~12mm左右?；曳陸?yīng)橫平豎直，飽滿?？招膲K墻灰縫必須鉤縫處理，縫凹2mm。砌塊施工時，應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于長度的1/3。、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為4C10，C6@200，構(gòu)造柱錨入上下梁板內(nèi)。墻高大于4m時，沿門頭處設(shè)一道圈梁。砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱,預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強，框配200X墻厚的構(gòu)造柱。，先退后進(jìn)，馬牙槎深60mm,構(gòu)造柱施工按結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)實行清水混凝土工藝。，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。到頂后留15cm左右間隙待15天以后采用斜撐磚施工。、腳手眼等后填洞口補砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等 防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。、鋸加氣塊應(yīng)使用專用工具,不得任意用斧坎劈。：凡門、窗洞高底與2000mm的不得少于三塊，上、下20cm各放一塊，中間放一塊。2100mm以上放四塊以上。水泥磚的模數(shù)與空心塊同。、電預(yù)埋管多的地方需留馬牙槎口后用膨脹混凝土灌實。 安全文明，腳手架必須采用鋼腳手板，不得少于兩塊。禁止使用不牢固的木頭板，不允許使用探頭挑。腳手架用￠25焊成馬凳，馬凳上面放腳手板。，防止傷人。，碎磚從高空仍下。，不準(zhǔn)在腳手架上嬉笑打嗎。，不允許浪費材料的現(xiàn)象。 質(zhì)量要求質(zhì)量達(dá)到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接、接搓牢固。同時按抗震要求設(shè)置好錨拉筋，嚴(yán)禁漏設(shè)。保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。 樓地面工程 水泥砂漿樓地面：將地面基層