【正文】 T）均應合乎標準的出廠檢驗合格證，機械性能和化學成分化（試）驗報告單。其各項指標、數(shù)據、批量、說明、簽證蓋章，應準確齊全、真實。以（GB2101）的規(guī)定為準。（2）每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。工地（廠）的試驗室應按有關規(guī)定，對運進的鋼筋進行檢驗，提出“鋼筋試（化）驗鑒定報告單”作為使用鋼筋的依據。檢驗結果與原證明書和試驗報告不符時，應重新取樣復驗再判定，并查明原因，確定處理方法后方得使用。（3）鋼筋表面不得有裂紋、結巴和折疊等情況。（4）經檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等）時，應重做化學成分分析，予以鑒定。如果試驗不合格，應立即停止使用。（5）對鋼筋的質量有疑問或類別不明時，應根據實際情況抽取試樣進行鑒定。即便合格也不宜用在主要承重結構的重要部位。（6）核查分批進場的鋼筋是否有分批的合格證和相應的試驗報告單，鋼筋的規(guī)格品種與數(shù)量是否符合設計的要求，并與隱蔽驗收、構件用料、鋼筋提料計劃（或材料匯總表） 、施工日志對口一致。（7）出廠合格證為抄件時，應核查生產廠家、供應批量，以及抄件人、抄件單位是否簽字蓋章，并注明原件編號及存放處。對各項技術指標數(shù)據是否符合有關標準規(guī)定，應予重點核查。 （8）國產鋼筋機械性能試驗，應該查其屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等四大技術指標是否符合標準要求，如有一項不符合標準要求，應從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣，重作試驗，重作試樣全部達標，則可判為符合本項要求。若仍有一項不符合標準要求，則該批鋼筋為不合格產品。（9）焊條（劑）使用要求與核查：焊條、焊絲和焊劑必須有足以證明其各種性能（機械性能和化學性能）的出廠合格證或材質證明。選用焊條其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》 （GB5117）的規(guī)定。其型號應根據設計確定。設計無規(guī)定時，可按規(guī)范選用。核查所選用的焊條（劑）的品種、牌號是否正確。28 / 45（10）鋼筋焊接：本工程樁基焊接接長采用電弧焊，其應用限于熱軋 I~III 級鋼筋。應盡量做成雙面焊接；當不能做成雙面焊接時，才允許使用單面焊縫。當采用搭接頭電焊弧時 ，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d，單面焊縫的長度不應小于 10d。當采用幫條電焊弧時，幫條應采用與主鋼筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度不小于 5d（雙面焊縫）和 10d（單面焊縫） 。（11）鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不應小于下表： 鋼筋綁扎接頭的搭接長度表砼標號C20 ≥C25鋼筋種類 受拉 受壓 受拉 受壓I 35d 25d 30d 20dII 45d 32d 40d 28dIII 55d 40d 50d 35d5） 、砼的質量控制（1）水泥水泥質量檢驗：水泥質量保證資料（水泥出廠合格證或水泥試（化）驗報告）必須符合下列條件方為合格：水泥應有出廠合格證，其內容應包括出廠日期、品種、牌號、標號、合格證編號、廠檢驗部門印章及該部門負責人、檢驗人員的簽名應齊全清晰。其中氧化鐵含量、二氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、體積安定性、強度等技術指標均應符合國家標準的規(guī)定；凡出廠合格證或出廠后存放時間過久（一般常用水泥超過三個月）的水泥和對質量（包裝）有懷疑的水泥，均應監(jiān)督施工單位按規(guī)定取樣進行復查實（化）驗，其結果應符合國家標準要求；水泥出廠合格證和試驗報告必須和砼配合比設計報告單、試塊強度單上的水泥品種、標號、廠牌相一致；水泥出廠合格證和試驗報告單上的抗壓、抗折強度均以 28 天為準，作為技術鑒定水泥質量是否合格的依據。3 天獲得強度值僅供快速測定時的參考；29 / 45根據施工圖、要程進度、水泥進場日期、施工日志及砼工程施工記錄等，核查使用品種、標號是否一致。處置：水泥出廠合格證經核查為不合格時，該批水泥不準使用到工程中。水泥復查試驗結果評定為不合格時，應監(jiān)督工程負責人在水泥試驗報告“備注”欄內填寫該批水泥的處置和去向，并檢查落實。 （2）粗骨料使用粗骨料必須采用堅硬的卵石或碎石，粗骨料最大粒徑應按砼結構情況及施工方法而異，但最大粒徑不得超過結構尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4。在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的 1/2，同時最大粒徑不得超過 100MM。（3）細骨料合格條件：砼用砂應清潔、堅硬、耐久、不含團粒。其軟弱顆?；蚱瑺铑w粒、粒土、灰塵、鹽、堿、有機物、云母等含量應符合下表：砂含泥量及泥塊含量混泥土強度等級 ≥C30 C30 試驗方法含泥量（按質量計%） ≤3 ≤5 T0333—94含泥塊量（按質量計%） ≤ ≤ T0335—94（4）拌和用水符合國家標準的飲用水均為合格水，對其他水質必須進行檢驗，污水、PH 值小于4 的酸性水不得使用，硫酸鹽量按 SO3計超過水的質量 1%的水不得使用。（5）施工：樁所有孔樁的砼澆注均采用水下砼澆注，砼澆注時應遵守水下砼的有關規(guī)程、規(guī)定。檢測（1）施工單位宜提供樁身完整性檢測報告。由具有相應檢測資質的檢測單位進行。首先應將檢查單位的資質報項目監(jiān)理機構審定。同意并編制檢測方案后實施。（2）樁身完整性檢測采用低應變動測法，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的 10%,且不少于5 根；若判定樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不少于 2%，提供檢測報告。（3）混凝土澆筑。①混凝土強度等級符合施工方案及圖紙的相關規(guī)定。30 / 45②砼澆筑前，施工單位填報“混凝土澆筑申請”注明砼強度等級、樁號、澆筑時間，報項目監(jiān)理機構備案后方可澆筑。③澆筑前應查驗商品砼運輸小票（砼強度等級、出廠時間、到工地時間、等候時間） 。按規(guī)定做好砼試塊。檢查坍落度（12～16cm） ，澆筑混凝土充盈系數(shù)不小于 。④做好混凝土澆筑施工記錄。（4）樁施工完畢，經施工單位自檢符合要求，填報審表連同前面的相關試驗，檢測報告報項目監(jiān)理機構。施工安全措施1）操作人員進入工地施工前，必須進行一次全面系統(tǒng)的安全教育。為了提高安全教育的成果，可在學習結束后進行一次考試，考試合格者方準持證上崗。2）械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查，鉆機安設必須安穩(wěn)、牢固；鉆架應加設斜撐或纜風繩。3）循環(huán)鉆機及潛水鉆機等用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水，不漏電；對正常處于水，泥漿浸泡處應架空搭設，挪動鉆機時，不得擠壓電纜線。4）工作之前，必須對鉆機的主要關鍵部位進行檢查，確保機器不帶“病”作業(yè)，修理鉆機故障時，必須關掉電源。5）停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內。6）已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應架設護筒蓋頂或鋪設安全網遮罩。7）鉆井平臺，必須搭設牢固，鋼管樁的焊縫必須嚴實，飽滿，樁與樁之間設聯(lián)系剪刀撐，鉆孔過程應不斷觀察平臺的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)險情應果斷排除，平臺四周要設欄索扶手，晚上平臺上要設立明顯的警示燈具。平臺上的工作人員要穿救生衣，戴安全帽。8）機應安設在干燥，通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。9）機應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢拉閘上鎖。10）潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。11）帶壓力的管道上施焊，焊接帶電設備時，必須先切斷電源。31 / 4512）線不得與鋼絲繩，各種管道，金屬構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。13）業(yè)必須拴安全繩，系好安全帶。14）或吊機工作的地面應堅實平整，支腳必須支墊牢靠，回轉半徑內不得有障礙物。吊起重物時應先將重物吊離地面 10cm 左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢靠程度，確認正常后方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。15）降下重物時，速度要均勻平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴禁起吊的重物自由落下。16）浮箱上作業(yè)，應用繩索系牢在船上，前后輪（或履帶）下應用三角木塊楔緊。遇有 4~5 級風時，應根據浮箱載重噸位適當調整吊機負荷，工作完畢應將起重臂放下，制動器剎牢。17）線下作業(yè)時，起重臂、吊具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于 4 米。 （六） 、混凝土冠梁控制要點寶觀城錦鯉大廈工程基坑支護樁冠梁總長為 274m，冠梁高 ，寬 1m，冠梁保護層為 30mm。砼量約為 165m3。材料要求1）混凝土：冠梁采用 C30 商品混凝土。2）鋼筋：鋼筋材質和成型規(guī)格符合設計要求。HPB300鋼筋，fyk＝300N/mm2；HRB400鋼筋， fyk＝400N/mm2.3）模板：（1）側模采用定型鋼模板。要求邊角整齊、表面光滑、平整、清潔、易于脫模，不得有翹曲和變形（2）側模加固采用截面尺寸為 10cm10cm 木方和直徑 42mm 的鋼管及相關配件，并保證能滿足側模加固需要。具體構造詳見安裝大樣圖。機具設備挖掘機、自卸汽車、空氣壓縮機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲成型機、鋼卷尺、水平尺、插入式振搗器電鋸、砂輪打磨機已及電焊設備等。監(jiān)理檢查要點：主筋數(shù)量、主筋間距、箍筋間距、主筋直徑、焊接質量、保護層厚度、商品砼32 / 45坍落度、商品砼配合比、商品砼試塊、樁頭的打鑿質量、樁頭鋼筋的調校及隱蔽工程記錄等。施工工藝及要求（1）測量放線：由專職測量工程師采用換手法對冠梁邊線進行施工放樣，并現(xiàn)場下發(fā)技術交底，現(xiàn)場技術人員對所放樁位進行復核，無誤后進行鋼筋綁扎。模板立好后及時對冠頂標高進行抄平，并標注在模板內側。并做好隱蔽驗收記錄。（2）土方開挖：冠梁施工段內圍護樁全部完成和混凝土強度達到設計強度的 75%后進行土方開挖。開挖方式采用人工配合機械開挖。開挖過程中并注意對圍護樁主筋的保護工作。挖掘機將樁間土方挖至冠梁底標高以上 10cm 后，采用人要清底，以保證冠梁底面土方不擾動。開挖標高控制在冠梁底以下 5cm，開挖出的土方及時運至指定存放地點。在這次作業(yè)過程中要注意清底的平整度以及適當夯實，設好梁筋墊塊，調整好伸入梁中的樁筋。（3）冠梁鋼筋模板安裝完成填寫報驗單和砼澆拌申請令并經監(jiān)理簽證后即可開始砼搗制，但考慮到本工程長度與厚寬之比懸殊太大，宜每距 5060 m 設一寬 500mm 600mm 的后澆帶，該帶距轉角應小于 20m 為妥，以防應力集中的轉角或通長筑圖內某一處的裂縫，至于留試塊做坍落度檢查更是常規(guī)工作不再贅述。 （七）錨索施工質量控制要點（錨固段+自由段+張拉段）將鋼絞線加工好，編號并注意區(qū)分不同部位。，并將自由段用塑料管保護好。即明顯地標志處分段的界限，每隔 2 米設固定管架。：即控制孔位、孔徑、孔長。入土層和傾斜角度，施工單位應逐孔做記錄，監(jiān)理人員巡視檢查。：施工方案，規(guī)定水泥漿的水灰比為 0。5，水泥用量 20%，施工單位將配合比按攪拌樁罐的容量換算成可操作體積比，及定量的水，配多少水泥。向班組和工人交底，并將配合比寫在牌上掛在攪拌處。監(jiān)理人員巡視檢查。：注漿壓力不少于 1 MPa，錨固段充盈系數(shù)不小于 ，并作好施工記錄。水泥漿強度等級不小于 15MPa。每班至少做一組試塊或 30 根錨索做一組（同條33 / 45件，標準養(yǎng)護） 。一、二次注漿時間間隔段為 2～4 小時，注漿壓力不小于 1MPa，或一次澆筑體的強度達到 5MPa 后進行第二次壓漿，二次壓漿的出漿孔應進行可灌密封處理。，經項目監(jiān)理機構簽認方可使用。1）控制錨索張拉及驗收試驗。2）當水泥漿強度大于 15MPa 并達到設計強度的 75%時方可張拉。施工單位應先對壓力表、千斤頂、百分表的匹配并進行標定，做好記錄，檢查腰梁是否貼近樁面。3）施工單位書面提出張拉申請，報項目監(jiān)理機構審批同意后，方可張拉。張拉工藝交順序按方案規(guī)定進行，張拉應編制施工記錄。4）驗收錨索的數(shù)量應取錨索總數(shù) 5%，且不少于 3 根。最大試驗荷載應取軸向受拉承載力設計值。1）在基坑開挖前，應測設初始值，且不宜少于 2 次。檢查頻率按項目監(jiān)理機構批準的監(jiān)測方案執(zhí)行。施工單位編制監(jiān)測結果評價報告并報監(jiān)理機構審核。2）施工監(jiān)測內容應包括：支護位移的量測，地表開裂狀態(tài)的觀察，附近建筑物和重要管線等設施的變形測量和裂縫觀察、滲漏水基坑內外的地下水位變化。支護位移測量至少應有邊壁頂部的水平位移與垂直沉降（水平位移控制在 %～%） 。3）在基坑回填前應繼續(xù)監(jiān)測支護變形，總包單位技術負責人應及時審核監(jiān)測資料，發(fā)現(xiàn)異常情況應及早組織并