中頻電爐熔煉操作工藝規(guī)程-資料下載頁(yè)
2024-11-07 16:54本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】進(jìn)行了規(guī)范，是電爐操作的通用的，基本的要求。對(duì)于具體的產(chǎn)品還應(yīng)遵守產(chǎn)品工藝卡片的規(guī)定。C.修爐用鎂砂的化學(xué)成分要求，YB415-63類-等，見(jiàn)表3。坩堝模用3mm鋼板制作，見(jiàn)圖1。a．酸性爐襯材料配比，見(jiàn)表4。在混合前，應(yīng)用磁鐵檢查并除去。搗實(shí)，直至離爐頂50mm，即感應(yīng)圈匝上邊緣為止。3燒結(jié)1．打結(jié)坩堝自然干燥大于16小時(shí)后即可進(jìn)行烘烤。2．燒結(jié)時(shí)，在坩堝內(nèi)裝入金屬料，分級(jí)緩慢送電加熱（30kw，1小時(shí)；40kw，，質(zhì)檢部質(zhì)檢員核實(shí)。在石英砂坩堝中熔化時(shí)，外加元素吸收情況，參考表11。熔煉操作的一般程序。后加的合金爐料，再加入前要在爐臺(tái)上烘烤后再加入，以免產(chǎn)生爆炸。度，以使凍結(jié)部分的爐料熔化。危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)該立即停止熔化，以免把感應(yīng)圈燒壞，引起爆炸事故。爐料全部熔化開(kāi)后用珍珠巖或碎玻璃除渣，鐵水表面干凈后，測(cè)量溫度，如果溫度達(dá)不到要求的出爐溫度，升溫至出爐溫度出爐。出爐時(shí)，應(yīng)該根據(jù)下一爐的情況決定爐內(nèi)留或不留鐵水。
【正文】 、水源是否正常。 3． 準(zhǔn)備工具，如鐵鉗、鐵釬、錠模及澆包應(yīng)干燥，澆包需預(yù)熱至暗紅色。 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 4． 準(zhǔn)備熱電偶測(cè)溫儀表。測(cè)溫儀表必須定期校正。 5． 金屬爐料要按配料單逐項(xiàng)稱取，并校對(duì)。同時(shí)，按需要稱取脫氧劑，烘烤備用。 6． 溶劑要按要求配制，烘烤備用。 2 裝爐 1． 裝爐材料的大小，以坩堝的完全充填為條件。一般為粗大料 和微細(xì)料并用。 2． 將難熔的、大塊的爐料裝在靠近坩堝壁和坩堝底部的高溫區(qū)；小塊爐料裝在坩堝上部的低溫區(qū)。 3． 裝料順序，以回爐料、廢邊料和元素不易燒損之鐵合金，如鉬鐵純鎳等先加，全部熔化以后，才添加易燒損元素之鐵合金，如低碳鉻鐵、錳鐵、硅鐵等。 4． 為防止“架橋”，在裝料過(guò)程中應(yīng)注意，上部爐料不應(yīng)超過(guò)感應(yīng)器高度，長(zhǎng)棒形爐料應(yīng)該豎直裝入坩堝，并力求做到，“下緊上松 ” . 5． 再加料時(shí)，應(yīng)注意將形狀中等，容易預(yù)熱者，先行入爐，而形狀奇特，過(guò)大或過(guò)小者，最后添加。 3 熔化 1． 爐料裝好后即可送電熔化。開(kāi)始送電幾分鐘可用較低的功率； 當(dāng)電流波動(dòng)較小后，采用最大功率，直至熔清。 2． 隨著爐料的熔化，把未裝完的爐料陸續(xù)裝入，直至爐料全部化清。 3． 爐料開(kāi)始熔化后，應(yīng)及時(shí)撒上溶劑，以防止合金液氧化和吸氣。 4． 在熔化過(guò)程中應(yīng)及時(shí)捅料，防止“架橋”，并注意爐渣情況，過(guò)多時(shí)應(yīng)隨時(shí)除掉一部分。 4 脫氧 1． 爐料化清后，即可開(kāi)始進(jìn)行預(yù)脫氧。 2． 脫氧劑應(yīng)分批均勻的撒在渣面上。 3． 脫氧劑加入順序，因該由脫氧能力弱的到脫氧能力強(qiáng)的，一般為碳粉 — 錳鐵 — 硅鐵 — 鋁 — 硅鈣等。脫氧劑的用量見(jiàn)表 12。 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 4． 終脫氧時(shí)，鋼液應(yīng)接近出鋼溫度。 5． 在終脫氧前后，渣是否發(fā)白，（即為還原渣）。若渣未 發(fā)白，應(yīng)補(bǔ)充脫氧。 6． 終脫氧后，應(yīng)靜置幾分鐘，使脫氧產(chǎn)物易于上浮。 7． 鋼液從脫氧到澆注的時(shí)間不宜太長(zhǎng)，避免鋼液氧化和吸氣。 5 合金化及合金液溫度的調(diào)整 1． 凡與氧親和力較大的合金元素，必須在脫氧良好的條件下加入，且加入的溫度也不能太高，以減少燒損。 2． 一些難熔和密度大的元素應(yīng)先加入。幾個(gè)主要合金元素的加入次序及時(shí)間如下： 鎳（ Ni）：一般在裝料時(shí)加入。 鉻（ Cr）：在脫氧良好的條件下加入。但含鉻量多時(shí)，則在裝料時(shí)加入。為了減少 shoa燒損，把它裝在爐底。 鎢（ W）和鉬（ Mo）：多在爐料熔化后加入鋼液中，塊度要小， 加入前應(yīng)烘烤。 硅（ Si）和錳（ Mn）： 當(dāng)加入量不多時(shí)，在爐料化完后脫氧之前加入。 釩（ V）鋁（ Al）鈦（ Ti）硼（ B）鋯（ Zr）：必須在脫氧良好的條件下加入。一般按釩 — 鋁 — 鈦 — 硼 — 鋯的先后順序加入。如合金中的鋁和鈦的含量較多，釩量較少時(shí)，則釩應(yīng)在鋁鈦 加入后再加入。 3． 在每次加入合金元素后，必須根據(jù)加入量而決定升溫時(shí)間，當(dāng)加入較多的鋁、鈦時(shí)，要停電降溫。 4． 當(dāng)合金元素全部加入，最終脫氧完了，鋼液應(yīng)達(dá)到出鋼溫度。 6 出鋼澆注 當(dāng)合金液成分、溫度均已達(dá)到要求，脫氧也已完成時(shí)，即停電、扒渣。然后，出鋼至 預(yù)熱過(guò)的澆包中進(jìn)行澆注。 鑄鋼產(chǎn)品試塊 鑄鋼產(chǎn)品通常澆注梅花形試塊，每爐產(chǎn)品至少澆注 1個(gè)試塊 ，可取 4個(gè)試棒。 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū)
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