中頻電爐熔煉操作工藝規(guī)程(參考版)
2024-11-11 16:54本頁(yè)面
【正文】 鑄鋼產(chǎn)品試塊 鑄鋼產(chǎn)品通常澆注梅花形試塊，每爐產(chǎn)品至少澆注 1個(gè)試塊 ，可取 4個(gè)試棒。 6 出鋼澆注 當(dāng)合金液成分、溫度均已達(dá)到要求，脫氧也已完成時(shí)，即停電、扒渣。 3． 在每次加入合金元素后，必須根據(jù)加入量而決定升溫時(shí)間，當(dāng)加入較多的鋁、鈦時(shí)，要停電降溫。一般按釩 — 鋁 — 鈦 — 硼 — 鋯的先后順序加入。 硅（ Si）和錳（ Mn）： 當(dāng)加入量不多時(shí)，在爐料化完后脫氧之前加入。為了減少 shoa燒損，把它裝在爐底。 鉻（ Cr）：在脫氧良好的條件下加入。 2． 一些難熔和密度大的元素應(yīng)先加入。 7． 鋼液從脫氧到澆注的時(shí)間不宜太長(zhǎng)，避免鋼液氧化和吸氣。若渣未 發(fā)白，應(yīng)補(bǔ)充脫氧。 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 4． 終脫氧時(shí)，鋼液應(yīng)接近出鋼溫度。 3． 脫氧劑加入順序，因該由脫氧能力弱的到脫氧能力強(qiáng)的，一般為碳粉 — 錳鐵 — 硅鐵 — 鋁 — 硅鈣等。 4 脫氧 1． 爐料化清后，即可開(kāi)始進(jìn)行預(yù)脫氧。 3． 爐料開(kāi)始熔化后，應(yīng)及時(shí)撒上溶劑，以防止合金液氧化和吸氣。開(kāi)始送電幾分鐘可用較低的功率； 當(dāng)電流波動(dòng)較小后，采用最大功率，直至熔清。 4． 為防止“架橋”，在裝料過(guò)程中應(yīng)注意，上部爐料不應(yīng)超過(guò)感應(yīng)器高度，長(zhǎng)棒形爐料應(yīng)該豎直裝入坩堝，并力求做到，“下緊上松 ” . 5． 再加料時(shí)，應(yīng)注意將形狀中等，容易預(yù)熱者，先行入爐，而形狀奇特，過(guò)大或過(guò)小者，最后添加。 2． 將難熔的、大塊的爐料裝在靠近坩堝壁和坩堝底部的高溫區(qū)；小塊爐料裝在坩堝上部的低溫區(qū)。 2 裝爐 1． 裝爐材料的大小，以坩堝的完全充填為條件。同時(shí)，按需要稱取脫氧劑，烘烤備用。測(cè)溫儀表必須定期校正。 3． 準(zhǔn)備工具，如鐵鉗、鐵釬、錠模及澆包應(yīng)干燥，澆包需預(yù)熱至暗紅色。 表 17 熔煉鑄鋼操作要點(diǎn) 序號(hào) 工序名稱 熔煉操作要點(diǎn) 1 準(zhǔn)備 1． 檢查爐體，如爐襯、感應(yīng)器、冷卻水管、爐子傾動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常。 表 14 酸性熔劑配比 適用鋼種 組成物含量（ %） 硅砂 碎玻璃 石灰 氟石 碳鋼 、低鉻、錳鋼及高硅鋼等 80 20 65 25 20 40 30 30 100 表 15 堿性熔劑配比 適用鋼種 組成物含量（ %） 備注 石灰 氧化鎂 氧化鋁 氟石 硅鐵粉 鋁粉 碎燒土 結(jié)構(gòu)鋼 80 10 10 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 和不銹鋼等 80 10 10 65 5 10 20 80 10 鎂砂 10 35 35 15 25 鎂砂 15 耐熱鋼及 鎳基耐熱合金等 50 18 25 7 18 50 25 8085 1215 12 12 脫氧劑的用量 脫氧劑的用量，見(jiàn)表 16。 表 13 合金元素的燒 損率 合金 碳鋼及合金鋼 元素 C Si Mn Cr Ti Al W V Mo Ni 燒損率 % 酸性爐 5～ 10 0～ 10 30～
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