ddgs生產(chǎn)操作工藝手冊-資料下載頁
2025-06-25 06:28本頁面
【正文】 操作過程中應(yīng)當(dāng)避免在短時間內(nèi)改變操作參數(shù)，結(jié)果會造成整個系統(tǒng)的擾動，對操作在一定時間內(nèi)產(chǎn)生影響。若出料效（Ⅰ效）蒸發(fā)器所有濃縮液未能達到濃度要求，可以通過濃漿泵送回清液池，直到達到要求的濃度。（四）蒸發(fā)系統(tǒng)的停車用清水或冷凝水代替清液進料，按照以下蒸發(fā)過程進行。觀察出料效（Ⅰ效）濃度出口，當(dāng)濃縮液剛排完，將濃漿泵出料閥切換向清液池。當(dāng)從系統(tǒng)中排出的液體接近水時，把出口排至地溝，然后增加進水量，清洗蒸發(fā)裝置。此時，允許各蒸發(fā)器的液位較低。清洗大約30分鐘后，停車順序如下：（1） 關(guān)閉進料泵；（2） 關(guān)閉蒸汽閥；（3） 關(guān)閉真空泵；（4） 關(guān)閉循環(huán)水泵；（5） 關(guān)閉循環(huán)泵；（6） 關(guān)閉冷凝水泵；（7） 關(guān)閉濃漿泵；（8） 關(guān)閉冷卻水閥；（9） 打開所有排污閥排放殘留液體。（五）、蒸發(fā)系統(tǒng)的清洗系統(tǒng)運行一段時間以后，在蒸發(fā)器換熱管管壁上，以及接觸物料的管線會逐漸形成垢層，影響傳熱效果，降低系統(tǒng)的處理量。為保證最佳工作狀態(tài)，需要對管壁上的垢層進行定期清洗。由于物料的性質(zhì)不同，如系統(tǒng)的操作周期、濃縮液的溫度和濃度、操作條件的穩(wěn)定性、操作的好壞都影響清洗的次數(shù)，所以不能確定一個嚴(yán)格的清洗周期。即使沒有結(jié)垢或者結(jié)垢現(xiàn)象不嚴(yán)重，要求仍然定期清洗，防止結(jié)垢積累。一般采用4%5%的苛性鈉和硝酸漂洗。清洗劑的選擇。所有清洗劑必須采用無氯或氯化物，否則不銹鋼設(shè)備及管線會出現(xiàn)蝕點。堿性清洗劑：4%5%的NaOH；酸性清洗劑：2%3%的H2NO3；如果有其他合適的清洗劑經(jīng)檢驗和批準(zhǔn)也可使用。清洗的程序?；瘜W(xué)清洗過程與物料的操作過程相同，首先將清洗液在堿液罐中充分混合，通過堿液泵由進料管線進入系統(tǒng)。開啟每效循環(huán)泵進行反復(fù)清洗，清洗后的廢液輸送到排出口或收集起來。用化學(xué)品清洗之后，系統(tǒng)必須再次用蒸氣冷凝液清洗，以除去所有清洗劑的殘留物。清洗的時間順序。（1）用水清洗——30分鐘；（2）用堿液清洗——400分鐘；（3）用水（冷凝液）清洗——30分鐘；（4）用酸液清洗——150分鐘；（5）用水清洗——30分鐘；（六）、蒸發(fā)系統(tǒng)常見故障及排除系統(tǒng)真空度不足a、真空泵的蓋或墊圈泄露或者由于螺栓松動造成機械密封泄露。應(yīng)該更換備用泵或及時檢修；b、真空泵的功能不好，更換備用泵及時檢修；c、冷卻水不足或冷卻水溫度過高，調(diào)整冷卻水水量或水溫。蒸發(fā)強度下降a、操作條件與要求不符；b、換熱管管壁結(jié)垢，停止進料檢查清洗；分離罐液位增高a、分離罐至蒸發(fā)器下方排料口，或蒸發(fā)器至循環(huán)泵，或循環(huán)泵出口至下一效循環(huán)泵進口的管線堵塞，應(yīng)及時停機檢查；b、循環(huán)泵故障或效率降低，停機檢查；c、進料速度太快，調(diào)整進料量；d、蒸發(fā)強度降低，蒸發(fā)罐管壁結(jié)垢，停止進料檢查清洗；(七)、其他注意事項輔助效蒸發(fā)器采用鍋爐來飽和蒸汽時操作壓力必須≤；如果發(fā)生停水、停電或泵類機械故障，首先要關(guān)閉蒸汽閥門，再作相應(yīng)處理；應(yīng)及時檢查各泵冷卻水情況，冷卻水一旦斷流，泵的機械密封會短時間燒毀，造成損失；停止真空泵后，要及時打開各效分離罐的平衡閥。24肥城金塔機械有限
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