【正文】 容易，同時(shí)鉸刀磨損較快，工藝過程較長，生產(chǎn)率低。圖 85畢業(yè)設(shè)計(jì)33①選用鉸刀原則：工件材質(zhì)過硬或經(jīng)過淬火的工作，需選用相適應(yīng)的硬質(zhì)合金鉸刀；鉸孔的位置若收工件其他部位的影響，或遠(yuǎn)離工件表面，應(yīng)用長柄鉸刀或者接長的套筒；鉸削帶鍵槽的孔，應(yīng)選擇螺旋齒鉸刀，避免捯飭卡在槽內(nèi)；加工少量的孔，應(yīng)采用手鉸刀或者調(diào)手鉸刀；鉸削錐孔時(shí)，應(yīng)按孔的錐度，選擇相應(yīng)的錐鉸刀(標(biāo)準(zhǔn)錐鉸刀有 1：50 錐度銷子鉸刀和莫氏錐度鉸刀兩種類型)。②鉸刀幾何參數(shù)的選擇鉸刀的幾何參數(shù)主要包括以下幾個(gè)方面：鉸刀齒數(shù)，如下表 81： 表 81直徑范圍(mm) 20 20～30 30～50齒數(shù) 34 45 810主偏角的參數(shù)設(shè)置，如下表 62 表 82鉸刀類型或工件材料 主偏角 Ψ 加工鑄鐵的鉸刀 3～5176。 加工鋼材的鉸刀 12～15176。 機(jī)用硬質(zhì)合金鉸刀 5～15176。 鉸削盲孔鉸刀 45～75176。前角，為了避免切屑沾滯在刀刃上，前角取大一些，約 γ=5～10176。；后角，太大，會降低刀齒強(qiáng)度，一般取后角 α=6～8176。；負(fù)刃傾角；刃帶,手用鉸刀可以磨出較小的刃傾角，一般取 λ=5～10176。；倒錐量，為了減少與工件孔壁的摩擦，韌帶不宜太寬，一般不超過 .③鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)工件要夾正，使操作者在鉸削時(shí)，對鉸刀的垂直方向，有一個(gè)比較正確的視覺和標(biāo)志，對薄壁零件的夾持不要用力過大；鉸孔的中心要與孔的中心盡量保持重合，不得歪斜；在鉸削過程中，兩手用力要平衡，旋轉(zhuǎn)鉸杠的速度均勻；當(dāng)一個(gè)孔塊鉸完時(shí)，不能讓鉸刀的校準(zhǔn)部分全部出頭，以免將孔的下端劃傷；鉸刀退刀時(shí)，不能反轉(zhuǎn)。 選擇加工設(shè)備該零件的主要加工設(shè)備是數(shù)控銑床 XK7140G、鉆床。 將零件鉗工劃線完成后，按照畫出的各個(gè)孔的位置用鉆頭分別鉆 φ3 底孔，再擴(kuò)孔、鉸孔，此時(shí)需要鉆頭、鉸刀；將零件用平口鉗裝夾在數(shù)控銑床上，加標(biāo)準(zhǔn)墊塊固定，分別利用百分表、尋邊器、量塊找正固定，確定數(shù)控加工原點(diǎn)畢業(yè)設(shè)計(jì)34圖 86再進(jìn)行加工。 加工工藝過程 推件板的加工特點(diǎn)是與型芯、推件板的配合間隙小，取分型面間隙值(根據(jù) GB/T ——1990)，加工精度要求高，推件板的中心定位比較難定位，圖 41 所示推件板的加工工藝過如下：(1)下料。采用 45 鋼，按照所需直徑和長度用氣割切斷。(2)粗加工。銑削毛坯四周外形，保尺寸 216mmx216mm 見方(3)磨削加工。磨削上下平面保證尺寸 75mm，滿足各個(gè)面的垂直度要求，同時(shí)在裝配過程前需精磨推件板與型腔接觸的上表面，保證分型面緊密接觸。(4)劃線。鉗工畫線，確定出型腔及各個(gè)型孔的相對位置，然后鉆、鉸螺紋孔和導(dǎo)柱孔。(5)裝夾零件。將型腔板固定用平口鉗、墊塊固定在數(shù)控銑床上，找正型腔與銑床主軸中心重合。(6)預(yù)加工。按照圖紙要求刨削平面達(dá)到尺寸要求，并先用鉆頭加工去除中間部分的廢料。(7)精加工。采用 UG 軟件制造系統(tǒng)自動編制型腔銑削的程序，精加工型腔圓弧、表面輪廓，保證推件成型輪廓內(nèi)表面質(zhì)量，使其滿足使用要求。令附定模板零件圖、加工工藝卡 推板的制造推板立體圖，如圖 8 6： 畢業(yè)設(shè)計(jì)35 制定推板加工步驟 推板零件圖，如圖 87： 分析推板的結(jié)構(gòu) 推板是也是推出機(jī)構(gòu)的零部件之一。在壓力機(jī)的作用下，通過推板的作用帶動推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動，將塑件從型芯推出。根據(jù)推板的零件圖圖 52，零件尺寸為210mmx126mmx15mm , 推板本身未作特殊的技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)比較簡單，僅與推桿固定板緊固。與推桿固定板的螺栓孔為 M12，采用 H7/m6 過渡配合。 確定加工方法推板的加工范圍；(1)推板的加工屬于板材的加工，推板的外表面部分的加工采用數(shù)控銑削、磨削加工完成，保證與推桿固定板緊密配合。(2)鉗工鉆削螺栓孔，與推桿固定板的螺孔在同一位置。 選擇加工設(shè)備該零件的主要加工設(shè)備是數(shù)控銑床 XK7140G、鉆床。 將零件鉗工劃線完成后，按照畫出的各個(gè)孔的位置用鉆頭分別鉆 φ3 底孔，再擴(kuò)孔，此時(shí)需要鉆頭；將零件用平口鉗裝夾在數(shù)控銑床上，加標(biāo)準(zhǔn)墊塊固定，分別利用百分表、尋邊器、量塊找正固定，確定數(shù)控加工原點(diǎn)再進(jìn)行加工。 加工工藝過程 推件板的加工特點(diǎn)是與型芯、推件板的配合間隙小，取分型面間隙值(根據(jù) GB/T ——1990)，加工精度要求高，推件板的中心定位比較難定位，圖 41 所示推件板的加工工藝過如下：圖 87畢業(yè)設(shè)計(jì)36(1)下料。采用 45 鋼，按照所需直徑和長度用氣割切斷。(2)裝夾零件。將型腔板固定用平口鉗、墊塊固定在數(shù)控銑床上，找正型腔與銑床主軸中心重合。(3)銑削加工。銑削毛坯四周外形，保尺寸 210mmx126mm 見方(4)磨削加工。磨削上下平面保證尺寸 15mm，滿足各個(gè)面的垂直度要求，同時(shí)在裝配過程前需精磨推件板與型腔接觸的上表面，保證分型面緊密接觸。(5)鉗工。鉗工畫線，確定出型腔及各個(gè)型孔的相對位置，然后鉆螺紋孔并4 個(gè) φ18 的沉孔。令附定模板零件圖、加工工藝卡 推桿固定板的加工 制定動模板加工步驟 分析動模板的結(jié)構(gòu) 圖 88畢業(yè)設(shè)計(jì)37 分析推桿固定板的結(jié)構(gòu) 推桿固定板板是也是推出機(jī)構(gòu)的零部件之一。根據(jù)推板的零件圖圖 52，零件尺寸為 210mmx126mmx15mm , 推板本身未作特殊的技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)比較簡單，僅與推板緊固。與推板的螺栓孔為 M12，采用 H7/m6 過渡配合。 確定加工方法推桿固定板的加工范圍；(1)推板的加工屬于板材的加工，推板的外表面部分的加工采用數(shù)控銑削、磨削加工完成，保證與推桿固定板緊密配合。(2)鉗工鉆削螺栓孔、攻螺紋，與推板的螺孔在同一位置，同時(shí)加工 4個(gè) φ12 推桿孔。 選擇加工設(shè)備該零件的主要加工設(shè)備是數(shù)控銑床 XK7140G、鉆床。 將零件鉗工劃線完成后，按照畫出的各個(gè)孔的位置用鉆頭分別鉆 φ3 底孔，再擴(kuò)孔，此時(shí)需要鉆頭；將零件用平口鉗裝夾在數(shù)控銑床上，加標(biāo)準(zhǔn)墊塊固定，分別利用百分表、尋邊器、量塊找正固定，確定數(shù)控加工原點(diǎn)再進(jìn)行加工。 加工工藝過程 推件板的加工特點(diǎn)是與型芯、推件板的配合間隙小，取分型面間隙值(根據(jù) GB/T ——1990)，加工精度要求高，推件板的中心定位比較難定位，圖 41 所示推件板的加工工藝過如下：(1)下料。采用 45 鋼，按照所需直徑和長度用氣割切斷。(2)裝夾零件。將型腔板固定用平口鉗、墊塊固定在數(shù)控銑床上，找正型腔與銑床主軸中心重合。(3)銑削加工。銑削毛坯四周外形，保尺寸 210mmx126mm 見方(4)磨削加工。磨削上下平面保證尺寸 15mm，滿足各個(gè)面的垂直度要求，同時(shí)在裝配過程前需精磨推件板與型腔接觸的上表面，保證分型面緊密接觸。(5)鉗工。鉗工畫線，確定出型腔及各個(gè)型孔的相對位置，然后鉆螺紋孔并4 個(gè) φ18 的沉孔，攻 4 個(gè) M12 螺紋。令附定模板零件圖、加工工藝卡畢業(yè)設(shè)計(jì)38第 9 章 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 導(dǎo)柱的選用 選用導(dǎo)柱的條件(1)導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面的高度高出 6～8㎜，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向之前型芯進(jìn)入型腔時(shí)與凹模相碰而損壞。此外，導(dǎo)柱長于凸模端面，脫模后可按任何利于操作的位置放在工作臺上，而不致于擦傷凸模成型表面。(2)為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱的端部應(yīng)該做成圓錐形或半球形的先導(dǎo)部分。球形先導(dǎo)部分因制造費(fèi)時(shí)，一般很少采用。(3)導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證導(dǎo)柱具有足夠的抗彎強(qiáng)度。(4)導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的型芯。(5)導(dǎo)柱尾部通常應(yīng)埋入模板內(nèi)。(6)導(dǎo)柱配合部分的表面光潔度應(yīng)高一些。(7)導(dǎo)柱滑動部分按 H8/h8 間隙配合，固定部分按 H7/m6 過渡配合 導(dǎo)柱導(dǎo)向的特點(diǎn)導(dǎo)柱導(dǎo)向作為主要的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)向有以下特點(diǎn)：(1)可以正確導(dǎo)向、在合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動、定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。(2)定位準(zhǔn)確、模具閉合后，保證動、定?；蛏稀⑾履Ｎ恢脺?zhǔn)確，保證型腔的形狀和尺寸精度。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也會起到定位作用，即便于模具的裝配。(3)承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在充型過程中可能長生單向側(cè)向壓力 或者成型設(shè)備精度低的影響，導(dǎo)柱將承受一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作 導(dǎo)柱尺寸的確定根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)柱孔的位置、尺寸的設(shè)置，確定導(dǎo)柱尺寸。在該飯盒注塑模中，導(dǎo)柱孔設(shè)置在型芯固定板中，適合采用直身導(dǎo)柱，同時(shí)模具本身比較小，加工精度低，采用直身導(dǎo)柱可以滿足模具的使用要求。導(dǎo)柱的零件簡圖 91 如下：圖 91畢業(yè)設(shè)計(jì)39導(dǎo)柱數(shù)值：D=25mm；d=20mm；l=120mm；l1=45； 澆口套的選用根據(jù)定模座板與定模板確定澆口套的尺寸，外購。 推桿的選用在塑件的推出機(jī)構(gòu)介紹了推板推出的特點(diǎn)是推出面積大、推力均勻，塑件不易變形，表面無推出痕跡，結(jié)構(gòu)簡單，模具無需設(shè)置復(fù)位桿，適用于大筒形塑件或薄壁容器及各種罩殼形塑件。推板的推出需要推桿帶動推板運(yùn)動，下面選用推桿(1)推桿的材料分析：一般用途的推桿的 材料選擇 45 鋼。它是一種優(yōu)質(zhì)碳素鋼。含磷比較少，非金屬雜質(zhì)比較少。鋼的品質(zhì)較高。它須調(diào)質(zhì)處理后使用，調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，即具有較高的的刃性和塑性，焊接性能也好。固采用此鋼比較好。(2)推桿的截面形狀；可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形。(3)推桿尺寸計(jì)算：本設(shè)計(jì)采用的是推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對推桿或推管做出初步的直徑預(yù)算并進(jìn)行強(qiáng)度校核。本設(shè)計(jì)采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡化為：d=k( ) nEFL脫241=( ) = mm 5?4d—推桿直徑；； n—推桿的數(shù)量，n 取 31L—推桿長度(參考模架尺寸，估取 L=150)； E—推桿材料的彈性模量，取 E=10 MP5ak—安全系數(shù)，取 k=； F —總的脫模力， F =33324(N)；脫 脫實(shí)際推桿尺寸直徑為 12 mm，可見是符合要求的。但為了安全起見，再對其進(jìn)行強(qiáng)度校核，強(qiáng)度校核公式為：d≥ ][4壓脫??nF＝ 8 mm 滿足強(qiáng)度要求。[ 壓 ]—推桿材料的許用壓應(yīng)力, [ 壓?] 2附 =150Mpa。(4)推桿與模體的配合：推桿和模體的配合性質(zhì)一般為 H8/f7 或 H7/f7，配合間隙值以熔料不溢料為標(biāo)準(zhǔn)。配合長度一般為直徑的 ~2 倍，至少大畢業(yè)設(shè)計(jì)40于 15mm，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對于固定板是浮動。 螺栓的選用選用 M12 的螺栓，尺寸見國標(biāo)(GB/T 57822022)畢業(yè)設(shè)計(jì)41第 10 章 模具裝配、試模與調(diào)試 模具裝配工藝過程 裝配精度要求、裝配注意事項(xiàng)模具的裝配精度是由設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)批量等因素確定，對于塑料型腔模而言，主要有凸凹模間隙、動定模座底面平面平行度，導(dǎo)柱導(dǎo)套與其固定板的垂直度，導(dǎo)柱導(dǎo)套、推桿與推桿孔、卸料板與凸模的配合精度等。(1)影響塑件尺寸精度與質(zhì)量的主要因素為塑件收縮率、模具型腔的設(shè)計(jì)精度及模具結(jié)構(gòu)的合理性。因此，塑件的尺寸精度和質(zhì)量，是驚醒塑料注射膜設(shè)計(jì)，確定與控制模具設(shè)計(jì)、零件制造和模具裝配精度與質(zhì)量的主要依據(jù)。模具型腔和型芯的設(shè)計(jì)與制造公差，一般為塑件尺寸公差的 ,即 Δ＇=Δ/4。(2) 根據(jù) GB/T ——1990，Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級模架主要分型面的貼合間隙值分別為Ⅰ級 ；Ⅱ級 ；Ⅲ級 。主要模板組裝后基準(zhǔn)面移位偏差值分別為：Ⅰ級 ；Ⅱ級 ；Ⅲ級 。(3) 塑件注射模模架及零件的精度按中小型模架技術(shù)條件（GB/—1990）及大型模架技術(shù)條件（GB/—1990）進(jìn)行查驗(yàn)。(4) 裝配工藝的注意事項(xiàng) 預(yù)處理工序在前。零件的清洗，倒角，去毛刺和飛邊等工序要安排在前；先下后上。先裝配模具下半部分，使模具在裝配時(shí)其中心始終處于穩(wěn)定狀態(tài)；先內(nèi)后外；先難后易；先重大后輕?。幌染芎笠话?；安排必要的檢驗(yàn)工序。 模具的裝配步驟根據(jù)模具的裝配圖 101，分析各個(gè)零件的裝配要求，確定模具的裝配步驟。飯盒注射模裝配過程：（1）根據(jù)零件圖、裝配圖及技術(shù)要求制定合理的模具裝配步驟，核對模具的工作部件、準(zhǔn)件、非標(biāo)準(zhǔn)件、標(biāo)通用件的質(zhì)量及數(shù)量，若有飛邊毛刺及時(shí)去除。（2）將定摸座板 2 與定模板 3 固定，加工注料型孔，定摸座板 2 與定模板 3 固定鉆、鉸同，用壓力機(jī)將澆口套 1 壓入定模板 3，裝配定模部分，把定摸座板2 與定模板 3 擰入 M12 的螺栓緊固，裝配完成后，精磨推件板 定模板 3 的上、下基準(zhǔn)面。畢業(yè)設(shè)計(jì)42（3）同鉆、鉸導(dǎo)柱孔，將定模板 推件板 型芯固定板 7 疊合在一起，使分型面緊密接觸，同鉆、鉸導(dǎo)柱孔，擴(kuò)削導(dǎo)柱的臺肩孔，深低于導(dǎo)柱臺肩，接著壓入導(dǎo)柱 5，將 4 根導(dǎo)柱 5 壓入型芯固定板中，檢查導(dǎo)柱孔與型芯固定板的垂