【正文】 厚酚醛樹脂竹膠合板作為面板。梁模制成定型模板，57 木枋作背枋，板底模用46 木枋進行散拼散裝。梁板模板采用φ48 鋼管支撐。要求縱橫間距不大1000mm， 底部滿堂掃地橫桿一道， 并按常規(guī)要求設(shè)置縱橫剪力撐。當梁側(cè)模凈高大于500mm 時，按地下室支模施工方案要求增加 φ14 對拉螺栓，對截面尺寸很大的大梁，必須經(jīng)過嚴格的計算，確定支模方案。現(xiàn)澆梁按規(guī)范規(guī)定，需要起拱，起拱高度h=（L為全跨），起拱后梁底的標高應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整（指梁的兩端），以保證樓面標高與設(shè)計相符。支撐梁底模的鋼管橫楞間距不大于500mm ，以防止梁底模過大的撓度變形。 3）鋼筋工程 梁板鋼筋在綁扎之前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清掃干凈，且在模板上將鋼筋間距分好，再鋪設(shè)鋼筋，再綁扎板鋼筋。梁中的雙層及多層鋼筋之間垂直于主筋方向墊φ25@100 的短筋，以控制鋼筋排距。主次梁交叉處鋼筋重疊，為避免樓板局部保護層不夠而造成整層樓板超厚，將次梁、暗梁箍筋適當減小25～30mm， 可將主梁負筋置于暗梁負筋之上，次梁負筋置于主梁第一排負筋之下。鋼筋錨固搭接符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求。鋼筋綁扎后，即墊好鋼筋保護層，保護層厚度按規(guī)范執(zhí)行。組織有關(guān)人員進行鋼筋驗收合格后方可進行下道工序的施工。為保護樓板負彎矩鋼筋，采用以下兩項措施：一是在負彎矩鋼筋下按1000mm 的間距加鋼筋撐；二是在負彎矩鋼筋中綁扎好后，即搭好混凝土操作用的運輸?shù)溃?此運輸?shù)烙锰厥獾匿摷艿始茉O(shè)，上鋪竹架板。 樓板鋼筋均采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋的軋制、加工由公司加工廠按施工配料表把鋼筋加工成半成品，出廠前由項目質(zhì)檢員按國家標準《冷軋帶肋鋼筋》（GB1378892） 和行業(yè)標準《冷軋帶肋鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（GBJ9595） 標準檢查、試驗、驗收。合格后，方可運至工地綁扎。 冷軋帶肋鋼筋的檢驗：原材料試驗和原材料合格證書由加工廠提供給項目部，冷加工后的半成品的強度拉伸試驗、冷彎試驗除加工廠提供試驗報告外，項目部需再次進行復(fù)檢，要求取樣在半成品中進行。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于50t。 半成品保護：鋼筋運至工地后，在鋼筋未綁扎之前，工地要認真進行保護，分批按牌堆放，不準堆放在有水泥和人員集中的交通要道，并用木方架空堆放。綁扎應(yīng)按順序進行，綁扎過程中不得任意切斷，冷軋帶肋鋼筋不允許焊接。 鋼筋綁扎好后，負彎矩筋及雙層筋加撐腳應(yīng)及時設(shè)置，并搭設(shè)好人行通道，不得讓操作人員在鋼筋上踩來踩去。如不是特別需要不能切斷鋼筋。切斷鋼筋時，要經(jīng)設(shè)計院同意，定好加固措施后才能切斷。因冷軋帶肋鋼筋禁止電弧焊，水電管線等預(yù)留預(yù)埋不得焊在冷軋帶肋鋼筋上。4）混凝土澆灌 梁板以后澆帶為界分段進行澆筑。澆搗混凝土前，要對模板進行清理，檢查模板是否嚴密，支撐是否牢固，測量好控制標高。自檢通過后，請建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站進行驗收，合格并辦理隱蔽記錄后，才能進行混凝土澆筑?；炷翝仓粗付ǖ穆肪€進行，避免施工冷縫。為使混凝土樓板的平整度達到規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量達到新的臺階，須采取以下穩(wěn)妥的措施，以對樓板表面平整度質(zhì)量進行控制: （A）在綁扎鋼筋之后澆混凝土前，用φ15 的鋼管以2m 的間距沿板面橫向埋設(shè)，埋腳直接撐在樓板的模板上并與板或梁的鋼筋焊牢，在焊接此鋼筋之前，用水準儀按設(shè)計樓面標高測量鋼管面的標高，保證此鋼管標高一致。鋼管面的標高即樓板的頂面標高。 （B）混凝土振搗完后，由于泵送混凝土水泥漿較厚， 長木直條尺順鋼管方向刮去混凝土表面多余水份，初步分散水泥漿。然后用木槎子將混凝土面抹壓搓平，抹壓至少三次，最后一遍以初凝時間為準，可用手指按壓進行判定。 在混凝土澆搗期間，設(shè)專人檢查混凝土振搗是否密實。模板鋼筋派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土澆搗12h 后，即可進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時以保持混凝土表面濕潤為標準，養(yǎng)護期為14d 。派專人分班輪流進行養(yǎng)護。 關(guān)于后澆帶的施工，按原設(shè)計的后澆帶方案施工，即大面積梁板混凝土施工完成兩個月后，待其混凝土收縮、徐變基本穩(wěn)定后再澆筑后澆帶部份的混凝土，嚴格按設(shè)計與現(xiàn)行國家施工與驗收規(guī)范施工，克服施工困難與不方便處，確保工程質(zhì)量。 勁性鋼骨制作、運輸、安裝、檢驗（1）工程概況勁性鋼骨采用鋼板焊接成形。附圖10 是勁性混凝土柱的平面布置圖，在矩形范圍內(nèi)按縱橫軸線定位呈零散形分布。， 。，鋼柱外圍采用混凝土包裹，設(shè)計采用材料：柱梁采用Q345（16 錳） 鋼材，底座鋼板采用Q235 鋼材。鋼結(jié)構(gòu)件均為焊接聯(lián)結(jié)，焊接工藝優(yōu)先采用自動焊以及手工電弧焊。底座鋼板待預(yù)埋鐵板找平、預(yù)埋好后，與預(yù)埋鐵板上的槽鋼支腳焊牢。從第二節(jié)柱起，上、下節(jié)柱先采用螺栓連接再用焊接作永久連接。勁性鋼骨采用工廠制作成形、現(xiàn)場安裝的施工形式，鋼骨焊縫滿足二級焊縫檢驗標準（GB5020595）。 （2）施工準備 編寫制作、安裝施工方案、檢驗規(guī)范、安全措施及安全操作規(guī)程。勁性鋼骨制作、安裝執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程有：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020595）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ9998），同時還應(yīng)遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191） 及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB5022195）。 （3）勁性鋼骨制作工藝及工程質(zhì)量控制 1）材料控制 （A）材料的采購、驗收 主要材料有：（a） Q235 鋼材；（b） Q345（16 錳）鋼材；（c） 栓釘；（d） 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等）；（e） 其他輔助材料為聯(lián)接及安裝用的普通螺栓、槽鋼等。 材料驗收內(nèi)容有：（a）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用的鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700） 規(guī)定的Q235 鋼材及《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）規(guī)定的Q345 鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗報告，所有栓釘應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》（GB10433） 規(guī)定， 其抗拉強度＞ 400kPa， 屈服強度＞240kPa；（b）聯(lián)接及安裝用的普通螺栓應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）中規(guī)定的3 號鋼制成；（c）柱梁采用Q345（16 錳） 鋼材，底座鋼板采用Q235 鋼材；（d） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均為焊接聯(lián)結(jié)，焊接工藝應(yīng)優(yōu)先采用自動焊，其焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按不同鋼種、板厚和坡口形式，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191） 要求執(zhí)行，焊接采用的材料應(yīng)符合下列要求： （B）手工焊接用焊條的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117） 或《低合金鋼焊條》（GB5118） 的規(guī)定，選用焊條型號E5003， 與主體金屬強度相匹配。 （C）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬相適合，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊接用鋼絲》（GB1300 ）的規(guī)定。采用H08A 的焊絲與HJ431 焊劑配合。 2）材料的保管 （A）鋼材的保管：應(yīng)按不同的種類、材質(zhì)、規(guī)格型號、批號、爐號等分別存放和保管，并設(shè)有明顯的標牌，鋼材不得直接放在地面上，應(yīng)放在由方木或型鋼組成的墊架上。 （B）焊接材料的保管：防止焊接材料吸潮、生銹、牌號搞混，要求材料庫有一定的溫度和干濕度，不允許放在地面上。 （C）栓釘栓焊實踐證明：應(yīng)對栓焊栓釘、瓷環(huán)的質(zhì)量進行檢驗。3）鋼骨的結(jié)構(gòu)形式4）制作工藝流程：見鋼骨制作工藝圖。 5）鋼骨制作要點 （A）鋼材的矯平、矯直 可采用手錘錘擊鋼材的變形區(qū)，機械矯正法如采用壓力機、火焰矯正法等。 （B）鋼材的表面清理 對鋼材表面上的銹、油污和氧化物等，采用電動角磨機和鋼絲刷等方法清除。 （C）劃線、號料、放樣： 放樣和號料：應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。號料時必須根據(jù)工作形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計算法、顛倒插角法等合理布置進行套裁，做到合理用料、節(jié) 約鋼材、提高材料的利用率。用石筆劃線時。零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 手工切割：177。 自動、半自動切割：177。 6）切割后， 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度，應(yīng)不大于鋼材厚度的10%。 （A）切割、氣割后的鋼材矯正 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于16186。C，不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于。允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900186。C），并且不能澆水急劇冷卻。 （B）鋼骨的組拼 根據(jù)拼裝平臺上鋼骨的位置線，先制作拼裝用胎模，胎模要穩(wěn)定、牢固、可靠，在使用一段時間后要反復(fù)核查。 組裝時應(yīng)根據(jù)零件加要編號，嚴格檢查核對其材質(zhì)、外形尺寸、孔距、孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對稱零件應(yīng)注意安裝方向避免出錯。 （C）根據(jù)本工程鋼骨形式，結(jié)合焊接方法和焊接順序等因素，確定 組裝順序。 拼裝焊條必須保證與焊接母材一致；組拼焊點必須保證拼裝構(gòu)件吊裝時不會變形，還要保持一定的強度和穩(wěn)定；拼裝焊縫的長度、高度以及間隔距離能保證構(gòu)件在正式焊接時不會被拉開。 組拼好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，要按圖紙要求的規(guī)定用油漆對構(gòu)件進行編號。構(gòu)件編號的位置和字跡要明顯、清楚，大構(gòu)件上應(yīng)有三面編號，并應(yīng)標注構(gòu)件的重量、長度以及鋼構(gòu)件的基準線、中心線等。 在組拼時應(yīng)嚴格控制拼裝誤差，防止出現(xiàn)錯口、錯邊、間隙過大、構(gòu)件不對稱等缺陷超過拼裝的允許誤差。（D）焊接 焊工必須取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)有焊工的技術(shù)水平及能擔(dān)任的焊接工作。 焊條（劑）和焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。 所采用的鋼材，必須先做力學(xué)性能試驗，符合要求后，方可采用。 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 若要進行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在 100～150186。C 。多層焊接連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。 嚴禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧。 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，首先應(yīng)進行以下工藝試驗： 定位點焊；焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、焊接順序、焊前預(yù)熱、焊后保溫）； 允許停焊的部位；層間溫度的控制；焊縫冷卻后的收縮變形測試。 （E）焊接工藝流程 首先進行鋼骨的“” 焊接， 其焊縫有4 條。如圖示，其焊接過程如下： 清理鋼板及坡口：用氣割機清理。 定位點焊：用φ4 焊條把翼緣板和腹板按圖紙要求點焊。 打底：在胎具和專用卡具下，校正尺寸無誤后施焊，先用φ4焊條把翼緣板和腹板焊牢，焊完后進行清渣。 施焊：兩臺自動焊機在分別在二個平臺上沿腹板柱身方向施焊至終點，第一遍在離開第一點起點處50mm 處起焊，要求每一遍起焊點和上一遍起焊點錯開50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍如此循環(huán)往復(fù)。每一遍焊完后都要認真清渣，并經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查，經(jīng)檢查符合要求后方可停止。 每一遍焊接時，必須根據(jù)焊條直徑調(diào)整電流大小。 焊后保溫：焊縫應(yīng)緩慢降溫，焊完后表面覆蓋的焊劑保留20～30min，以起保溫緩冷作用。 （F）栓釘焊接工藝 每根柱翼緣板上必須焊接栓釘。栓釘必須使用特制的栓釘焊機把一定長度和直徑的栓釘以大電流（1800～2000A），在短時間（～） 內(nèi)把栓釘焊牢在鋼柱表面，使外包或覆蓋的混凝土與鋼骨結(jié)合在一起，起抗剪作用。栓釘焊接質(zhì)量檢查方法是：先進行外觀檢查，看焊肉是否飽滿均勻，有無偏焊，再用錘在栓釘焊肉較差的一面敲擊栓釘頭，使栓釘彎曲15176。， 焊肉無異?，F(xiàn)象即為合格，如不合格則在原位稍偏處補焊一個，打彎的栓釘不必再扶正。 7）鋼骨質(zhì)量檢驗 在鋼骨制作、預(yù)組拼、運輸、現(xiàn)場等環(huán)節(jié)，除各班組進行嚴格自檢外，還建立以質(zhì)檢組為核心的管理制度。 （A）鋼骨必須按圖加工，合格后，各加工人員及有關(guān)人員均須簽字驗收，每段均須提供合格證明。 （B）所有焊縫施焊前，質(zhì)檢人員均須檢查。 （C）外觀檢查： 鋼骨檢查應(yīng)在完成焊接24h 以后進行； 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 焊縫外觀檢驗按質(zhì)量標準 （D）超聲波檢測，達到Ⅱ級焊縫，檢測數(shù)量20%。 （4）鋼骨的安裝方案 1）安裝前的準備 編制施工方案。 本工程鋼骨安裝執(zhí)行的標準是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020595）及《高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》的規(guī)定。 編制施工流水線和安裝順序表：根據(jù)華天貴賓樓的平面形狀，立體結(jié)構(gòu)形式和選用塔吊的吊裝能力，劃分如下施工流水線，其主要順序是確定鋼骨1（GKZ1） 和鋼骨2（GKZ2） 作為標準柱，其他柱依軸線和偏角關(guān)系由標準柱擴展而成，防止焊接及安裝誤差的累積。 2）鋼骨安裝測量的要求 安裝測量前，應(yīng)做好以下工作： 檢定鋼尺、儀器：所用鋼尺、儀器應(yīng)符合要求，使用前必須經(jīng)計量確認，核對誤差后才能使用。 柱軸線方格網(wǎng)：應(yīng)向土建項目部要基礎(chǔ)柱，基礎(chǔ)定位軸線（不少于4 條）和水準點（不少于3 點）。 （A）基礎(chǔ)驗線 根據(jù)土建方提供的控制點，測設(shè)出縱橫軸線，經(jīng)閉合校核后，再在基礎(chǔ)柱附近打上標記。同時應(yīng)在周圍建筑物上做好主軸線備用后視點。 （B）主軸線應(yīng)閉合，核驗依據(jù)應(yīng)從原始點開始。 （C）應(yīng)根據(jù)場地情況及設(shè)計與施工要求，合理布置鋼骨平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。 3）鋼骨安裝前驗收 對需吊裝的鋼骨根據(jù)出廠編號進行檢查、校對。檢查的內(nèi)容有： 標記中心線及標高線。 鋼骨外形尺寸檢查，包括長度、寬度、高度、孔間距、層高、柱頭不平度等。 凡是超標準的缺陷，明顯影響安裝質(zhì)量的，應(yīng)在地面修理，直至合格。 （5）鋼骨底板支承處及預(yù)埋的驗收和處理 底板支承處及預(yù)埋的平面位置和標高是鋼骨的基礎(chǔ)。預(yù)埋板的埋設(shè)精度，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，檢查項目和允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。 1）預(yù)埋板的埋設(shè) 由于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的影響，預(yù)埋板安裝困難，位置難以固定。為了保證埋設(shè)精度，首先要測設(shè)好位置的控制線，并有相應(yīng)的固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動變形。 2）預(yù)埋及支承的驗收 預(yù)埋必須符合設(shè)計要求和標準的規(guī)定。用水準儀找出各預(yù)埋板頂面的標高差和水平高差。用水平尺找出和預(yù)埋板面的水平度，并認真記錄。如果經(jīng)檢測發(fā)