【正文】 小五金安裝位置適宜，槽邊整齊，小五金齊全，規(guī)格符合要求，木螺擰緊位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活觀察、尺量用螺絲刀擰試和開閉檢查4門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝尺寸一致，與門窗結(jié)合牢固嚴(yán)密尺寸一致，平直光滑,與門窗結(jié)合牢固嚴(yán)密,無縫隙觀察和尺量檢查木門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢查方法I 級II 級III 級1框的正,側(cè)面垂直度3用1m 托線板檢查2框?qū)蔷€長度差23尺量檢查3框與扇,扇與扇接縫處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查第五節(jié)、飾面油漆施工作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)一、木飾面油漆作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)1 、清除 手工清除：使用鏟刀、刮刀、剁刀及金屬刷具等，對木質(zhì)面、金屬面、抹灰基層上的毛刷、毛邊、凸緣、舊涂層及氧化鐵皮等進(jìn)行清理去除。 機(jī)械清除：采用動力鋼絲刷、除銹槍、蒸氣剝除器、噴砂及噴水等機(jī)械清除方式，其做法見下表：基層的機(jī)械清除做法種類操作方法使用范圍及特點除銹槍清除槍頭多根鋼針組成，由氣動彈簧推動，有三種類型，尖針型的可清除較厚的鐵銹或氧化皮，但處理后的表面粗糙。扁鏨型的對材料表面損害較小，僅留有輕微痕跡。平頭型不留痕跡，可處理較薄的金屬面也可用于混凝土和石材制品表面可用來清除螺栓、螺帽、鐵制裝飾件等不便于清除的圓角、凹面部位，在大面積使用時效率低，不經(jīng)濟(jì)，也可用清理石制品蒸氣剝除器清除利用從噴頭噴出的高壓或低壓蒸氣的滲透作用，進(jìn)行清除。清除時將噴頭按在清除面上放置幾秒鐘，待墻紙或涂層變軟，即可用鏟刀清除，如清除油污面加入清洗劑后，蒸氣可將表面的污垢吹洗干凈清除墻紙、水漿涂層或各種污垢，除具有方便迅速，不易損壞基層的優(yōu)點外，還具有消毒滅菌作用噴砂清除這是一種從磚石面或從金屬面上清除舊漆膜或銹蝕最有效，但也是最麻煩的方法，它利用壓縮空氣將各種磨料以高速度噴射到要清理的面上，利用磨料的撞擊力將面層撞擊成粉末而達(dá)到清潔目的。磨料種類很多，有天然砂、火遂石、鑄鐵、礦渣、碳化硅（含金砂）、氧化鋁等，規(guī)格一般為16～40 篩目?？汕宄撹F表面的銹蝕和氧化皮，以及石灰、混凝土和合金材料的表面。常用于要求較高的大面積金屬面上。噴砂清除后在4h 內(nèi)清除，在海洋或污染嚴(yán)重的環(huán)境下應(yīng)立即涂飾，否則回對涂層的性能有所影響。噴水清除一般要用高壓水龍頭沖洗，水流壓力可達(dá)4Mpa，操作時要穿護(hù)目鏡和防護(hù)服。清除時從房檐下開始以2～ 的寬度向下沖洗。噴嘴要平穩(wěn)緩慢地向下移動，與墻面保持20cm 左右的距離，沖洗干裂脫皮的漆膜時要從各個方向沖洗；噴嘴距墻15cm，沖洗角度為45 度用在無法使用噴砂清理的室外墻面，適宜清除松散的銹蝕、漆膜、臟物或腐蝕性灰塵，對金屬面的氧化鐵皮效果不佳，并會促進(jìn)銹蝕的產(chǎn)生 化學(xué)清除：當(dāng)基層表面的油脂污垢、銹蝕和舊涂膜等較為堅實牢固時，可采用化學(xué)清除的處理方法與打磨工序配合進(jìn)行。常用的做法見下表種類使用方法使用范圍及特點溶劑或去油劑清除法一般采用松香水（200 號溶劑汽油），清除前先將基層用鋼絲刷清洗一遍，然后用浸滿溶劑或去油劑的抹布或刷子刷洗表面，最后用清水漂洗幾遍。低燃點、有毒或散發(fā)出有毒煙霧的溶劑應(yīng)避免使用清除各類基層表面的臟物堿溶液清除常用的堿溶液有磷酸三鈉溶液、火堿溶液，如加入其它成分還可以起防霉作用，堿溶液清除一般在高溫下使用（90 度左右）。清洗時先用舊油刷在表面涂一層堿液，浸漬幾分鐘，當(dāng)油漬、污垢變軟后，用清水沖洗，然后用水砂紙、浮石或鈉絲絨打磨，打磨后經(jīng)再次沖洗干燥后即可涂刷。要在堿液未干前洗掉，以免遺留在表面或侵蝕到木質(zhì)內(nèi)部，使后續(xù)涂層出現(xiàn)局部皂化或褪色，漂洗最好用有一定壓力的熱水沖洗堿溶液清洗多用在鋼鐵面上清除油脂，污垢，對易吸收性的基層不宜采用，特別是涂刷清漆的木質(zhì)面，它會使木質(zhì)顏色加深。由于腐蝕的原因，禁止在鋁面或不銹鋼面上使用酸洗清除酸洗清除常用在鋼鐵、磚石、混凝土面上，酸洗液是由磷酸（鋼鐵面用）或鹽酸（磚石、混凝土面用）與少量溶劑、洗滌液及濕潤劑組成。鋼鐵面采用酸洗不僅可清除輕微銹蝕，還能對表面產(chǎn)生輕微腐蝕，提高涂層的附照力。酸洗常用的餓方法有刷洗。擦洗、熱侵和噴洗，無論何種方法酸洗后都應(yīng)用清水漂洗用于清除鋼鐵面上的輕微銹蝕和磚石混凝土面上各類油跡污垢脫漆劑脫漆劑有酸堿溶液型和有機(jī)溶劑型兩類，將脫漆劑涂刷在舊漆膜上，約半小時后待舊漆膜膨脹起皮時即可將汽刮去，然后清洗污物及殘留蠟質(zhì)。脫漆劑不能和其它溶劑混合使用，要注意通風(fēng)防火清除各類基層表面的漆膜和污物不同材料基層上各類涂層的膩子嵌批操作基層材質(zhì)涂層類型膩子選配及嵌批操作木質(zhì)材料面清油、鉛油、調(diào)和漆涂層選用油性石膏膩子，在清油干燥后進(jìn)行嵌批。對較平整表面用鏟刀、牛角膩板批刮；對形狀復(fù)雜的表面可用橡膠膩板批刮。配制好的膩子宜2h 內(nèi)用完，如需存放，須用紙包好存于水中，再使用時可略加熱桐油、石膏粉拌和清油、油色、清漆面涂層選用加色的油性石膏膩子，顏色要與清油顏色接近。嵌批膩子要待油干燥后進(jìn)行，孔眼多的木材表面須滿刮膩子潤粉、漆片、硝基清漆面涂層選用漆片大白粉膩子，地板、室外及門窗木質(zhì)基層需在潤油粉后嵌補(bǔ)。表面平整說可在刷涂2～3 道蟲膠漆片后用漆片大白粉膩子嵌補(bǔ)，表面有凹坑時可用加色油性石膏膩子嵌補(bǔ)（顏色應(yīng)與油粉相同）。如若潤水粉，可用加色菜膠膩子嵌補(bǔ)。室內(nèi)木門或家具可在潤粉之前用漆片大白膩子嵌補(bǔ)，注意填滿補(bǔ)實略高出基層表面清油、油色、漆片、清漆面涂層選用石膏油膩子，在清油干后嵌批。膩子內(nèi)同樣要加色。采用嵌補(bǔ)還是滿批要根據(jù)材面情況決定，對表面比較光潔的紅、白松類采用嵌補(bǔ)即可，對缺陷較多的雜木類一般要滿批。批刮時一定要收刮干凈。水色、清油、清漆面涂層選用加色的石膏油膩子，在清油干后嵌批。先批刮，批刮，批刮時為使木紋清晰一定要收刮干凈。批刮的膩子干再嵌補(bǔ)洞眼凹陷，不限次數(shù)直至物面平整潤油粉、醇酸清漆、丙烯酸木器清漆面涂層選用加色石膏油膩子，在潤完油粉后嵌批。在調(diào)好的膩子中加入適量石膏粉調(diào)成硬膩子，先嵌補(bǔ)洞眼和缺陷，然后滿批膩子。一般須滿批兩遍潤油粉、聚胺酯清漆底，聚氨酯清漆面涂層選用聚氨酯清漆膩子，膩子顏色要調(diào)成與物面相同。在潤完油粉后嵌批。這種膩子干燥快，為避免發(fā)毛，卷皮，嵌批時動作要快，不能多刮，只能一個來回清油、油色、清漆面涂層（ 木地板油漆）選用石膏油膩子。先將襲縫和較大的缺陷處用硬石膏油膩子嵌補(bǔ)。將嵌補(bǔ)的膩子打磨，清掃后再進(jìn)行批刮。批刮用的膩子，用水量要少，油量要增加20%。批刮時將膩子在地板上倒成條狀，有3 以上的大膩板雙手批刮，并隨時收凈膩子。嵌批高低拼縫處要用硬膩子，一般要批刮兩遍。第二遍在第一遍干后，嵌補(bǔ)完畢后進(jìn)行潤油粉、漆片、打蠟涂層（木地板油漆）選用石膏油膩子。嵌補(bǔ)膩子要在潤粉、刷二道漆片后進(jìn)行。嵌補(bǔ)膩子的顏色要和漆片顏色一樣，嵌疤要小，一般不滿批膩子油漆底廣漆面涂層選用加色石膏油膩子,損壞處嵌補(bǔ)完整,有棕眼的硬木要滿批膩子豆腐底、兩道廣漆面涂層選用加色漆膩子或石膏油膩子。豆腐底干后嵌批（豆腐膩子的傳統(tǒng)自配水性膩子之一，采用豆腐加填料如瓦灰、香灰、蕎面、煙子灰或大白粉、滑石粉等，再加膠料如桐油、油性油漆和水等）兩道生漆底，推光漆面涂層選用生漆石膏膩子嵌批。先將裂縫損壞處嵌補(bǔ)平整，經(jīng)打磨、清掃、復(fù)嵌后滿批兩遍膩子。批刮時要略薄，均勻，無殘留膩子金屬材料面防銹漆、調(diào)合漆涂層噴漆涂層選用石膏油膩子。防銹漆干后嵌補(bǔ)。面積較大時，為增加膩子中加入適量厚漆或紅丹粉常使用石膏膩子和硝基膩子。由石膏粉、白厚漆、熟桐油、松香水及適量水和液體、催干劑組成。為避免出現(xiàn)龜裂和起泡，必須在底漆或上道膩子干后嵌批，底漆光度較大說可用砂紙去光。頭道膩子批刮后表面應(yīng)呈粗糙顆粒狀，以便加速膩子內(nèi)水、油的蒸發(fā)易于干燥。二、三道膩子要比頭道膩子稀一些。硝基膩子干燥快，批刮動作要快，一般最多不要超過兩下，厚度不要超過1mm。第二遍膩子要在頭遍膩子干燥30～60min 后方可批刮。硝基膩子干燥后比較堅硬，不易打磨。為減少工作量要盡可能批刮的平坦光滑。抹灰面油脂、油基醇酸無光漆或調(diào)和漆涂層宜用血料膩子，如若采用菜膠膩子或大白釬維素膩子應(yīng)分別多加皮膠或乳液，以增強(qiáng)粘結(jié)力。一般需批刮兩遍，頭遍膩子不宜用砂紙打磨，可用鋼板膩板橫刮平整。抹灰面多孔隙，注意縱橫各批一遍打磨打磨方式分干磨與濕磨。干磨即是用砂紙或砂布及浮石等直接對物面進(jìn)行研磨。濕磨是由于衛(wèi)生防護(hù)的需要，以及為防止打磨時漆膜受熱變軟使漆塵粘附與磨粒間而有損研磨質(zhì)量，將水砂紙或浮石蘸水（或潤滑劑）進(jìn)行打磨。硬質(zhì)涂料或含鉛涂料一般需采用濕磨方法。如果易吸水基層或環(huán)境濕度大時，可用松香水與生亞麻油（3：1）的混合物做潤濕劑打磨。對于木質(zhì)材料表面不易磨除的硬刺、木絲和木毛等，可采用稀釋的蟲膠漆（蟲膠：酒精=1：7～8）進(jìn)行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用濕布擦拭表面使木材毛刺吸水脹起干后再打磨的方法根據(jù)不同要求和打磨目的，分為基層打磨、層間打磨和面層打磨，見下表:打磨部位打磨方式要求及注意事項基層打磨干磨 號砂紙打磨。線角處要用對折砂紙的邊角砂磨。邊緣棱角要打磨光滑，去其銳角一利涂料的粘附。在紙面石膏板上打磨，不要使紙面起毛層間打磨干磨或濕磨用0 號砂紙、1 號舊砂紙或280～320 號水砂紙。木質(zhì)面上的透明層應(yīng)順木紋方向直磨，遇有凹凸線角部位可適當(dāng)運用直磨、橫磨交叉進(jìn)行的方法輕輕打磨。面漆打磨濕磨用400 號以上水砂紙蘸清水或肥皂水打磨。磨至從正面看去是暗光，但從水平側(cè)面看去如同鏡面。此工序僅適用硬質(zhì)涂層，打磨邊緣、棱角、曲面時不可使用墊塊，要輕磨并隨時查看以免磨透、磨穿。配料色漆的調(diào)配；為滿足設(shè)計的要求，大部分成品色漆需進(jìn)行現(xiàn)場混合調(diào)兌，但參與調(diào)配的色漆的漆基應(yīng)相同或能夠混溶，否則摻和后會引起色料上浮、沉淀或樹脂分離與析出等。選定基本色漆后應(yīng)先試配小樣與樣品色或標(biāo)準(zhǔn)色卡比照。尤其注意濕漆干燥后的色澤變化。調(diào)配淺色漆時若用催干劑，應(yīng)在配兌之前加入。試配小樣時須準(zhǔn)確記錄其色漆配比值，以備調(diào)配大樣時參照。 透明涂飾的配色：木質(zhì)材料面的透明涂飾配色，一般以水色為主，水色常由酸、堿性染料等混合配制。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。木質(zhì)面顯木紋透明涂飾的著色分兩個步驟，首先嵌批填孔料，根據(jù)木材管孔的特點及溫度情況掌握水或油與體質(zhì)顏色的比例，使稠度適宜。然后再采取用水色、油色或酒色對木質(zhì)材料表面再進(jìn)行染色。配制水色：最好選用酸性染料，因為其色彩較為純正，品料較齊全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料適宜互相摻配而不會影響涂飾質(zhì)量。當(dāng)配制時須注意不可將酸性與堿性染料摻雜相混，而是同類染料之間進(jìn)行色彩配合。宜用清潔的軟水，對于硬水應(yīng)進(jìn)行處理，將其煮沸或是加1%左右的純堿或氨水。如若采用氧化鐵黃、氧化鐵紅等非透明的顏料做水色時，要先用開水將顏料浸泡至全部溶解后再與其它顏料溶液配合；由于此類顏料涂刷后會在表面留有粉層，故調(diào)配好色漿后還需加入適量的皮膠或豬血料水并經(jīng)過濾后才可使用。當(dāng)采用透明性好的染料做水色時，宜先用開水將染料浸泡，然后稍加煮熱使其充分溶解待冷卻后過濾使用，以保證涂飾后色澤細(xì)膩均勻。 配制酒色和油色：酒色即彩色蟲膠漆，系由堿性染料或著色顏料與蟲膠清漆配制的；也可以采用稀釋的硝基清漆或聚氨脂清漆加入染料或顏料配制。酒色的作用主要是涂層著色或著色調(diào)整，介于鉛酒和清酒之間，既可使木紋顯露。又可使漆膜著色使木質(zhì)面色彩統(tǒng)一。之所以稱其為酒色，因為蟲膠清漆是由蟲膠片溶解于酒精而成的。市場上銷售的有黃、白、紅三色，也稱為“泡力水”，其中黃色泡力水為呈淡咖啡色透明液體，略帶粘性，在木質(zhì)面打底色涂飾后色澤艷麗，表面光滑，可連刷多次，故有特級泡力水之稱。用印度進(jìn)口漆片配制的蟲膠清漆呈淺黃透明色，具粘度、干燥速度及色澤均優(yōu)于國產(chǎn)漆片油色的調(diào)配關(guān)鍵是掌握好著色鉛油的用量，可根據(jù)色彩的組合，現(xiàn)在主色鉛油中加少量稀釋劑（溶劑汽油或松節(jié)油）充分拌合，然后再將次、副色鉛油逐漸加入調(diào)拌，直至達(dá)到所需色彩。如若選用非透明顏料配色，使用之前應(yīng)用松香水充分浸泡，調(diào)配油色是禁止使用煤油，否則會使涂膜罩面會出現(xiàn)“發(fā)笑”現(xiàn)象 油漆稠度的調(diào)配：桶裝的成品油漆，一般都較為稠厚，使用時需要酌情加入部分稀料（稀釋劑）調(diào)節(jié)其稠度后方可滿足施工要求。但在實際工作中的油漆稠度并非依靠粘度計進(jìn)行測量定取，而是根據(jù)各種施工條件如油漆的性能、環(huán)境氣溫、操作場地、工具及施等因素來決定。稠度又直接影響油漆涂膜質(zhì)量，情況較為復(fù)雜，除機(jī)械化固定施工條件之外，油漆的稠度往往是不時變動才可適用。油漆工所依照的固定稠度，或稱基本稠度，即使機(jī)械化涂裝或手工操作的稠度基礎(chǔ)，常用涂4 號粘度計測量決定。常用的油基漆的各種底漆的餓平均稠度為35～40s，一般情況下在此稠度范圍內(nèi)較適宜涂刷，油漆對毛刷的浮力與刷毛的彈力相接近。若刷毛軟，還需降低稠度；當(dāng)刷毛硬時則需提高稠度。常用的噴涂的稠度一般為25～30s，在此稠度范圍內(nèi)噴出油漆的速度快，覆蓋力強(qiáng)，霧化程度好，中途干燥現(xiàn)象輕微。 涂飾 刷涂：不同油漆的刷涂操作，參見下表。不同油漆的刷涂操作品種刷涂特點及注意操作清油清油刷涂時必須嚴(yán)格要求按正確刷涂順序涂制，刷涂刷勻，不允許有流掛等現(xiàn)象。在木質(zhì)面上刷涂清油時如加入少量顏色，可使木材顏色一致，并可避免遺漏。抹灰面一般采用3～4‘’或16 管排筆刷涂。如果刷涂時間較長，清油內(nèi)稀料揮發(fā)變稠，須即使加入稀料調(diào)整稠度鉛油一般可使用刷過清油的油刷涂刷。抹灰面可使用3“油刷或16 管排筆。木質(zhì)面上要順木紋涂刷，不可橫豎亂涂。線角處不能刷得過厚，以免產(chǎn)生皺紋。在抹灰面上涂刷的頭道鉛油，要配得稀一些，以便能刷開、刷勻。接頭宜選在自然分界處。二道鉛油調(diào)配時油料要重，稀料要少，以便涂膜有較好的光澤，可采取鉛油與調(diào)合漆對半摻合使用調(diào)和漆刷涂調(diào)合漆的