【正文】 平板覆蓋已振實部分的邊緣?？刂坪昧喊屙诺臐仓烁撸凿摻罟魃侠p彩色膠帶為標志，用2m長的鋁合金靠尺刮平。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、插筋等位置有無移動變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完畢。砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于14天，豎向結(jié)構(gòu)采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護或掛麻袋澆水養(yǎng)護。施工縫的設(shè)置與處理1）施工縫的設(shè)置：水平施工縫設(shè)在樓板面上，梁、板垂直施工縫宜設(shè)置在梁板跨中1/3范圍內(nèi)。2）施工縫的處理：。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前必須鑿毛，要把已硬化的砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層鑿掉清除干凈，加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑砼前先在施工縫處鋪設(shè)一層與砼同配比的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑砼。1本工程梁板在一個施工段內(nèi)一次性澆筑完畢，一般不留設(shè)施工縫，如遇特殊情況，當(dāng)間隔超過砼初凝時間、需留設(shè)施工縫時，必須按規(guī)范要求留設(shè)，并進行處理，才允許繼續(xù)澆筑砼。第六節(jié) 砌體工程施工技術(shù)要求主要為：1. 材料：磚砌體的強度等級必須符合設(shè)計要求，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證試驗單。水泥：采用325＃普通硅酸鹽水泥，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5％。石灰膏：熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。2. 磚砌體施工前，應(yīng)按設(shè)計要求做好放線工作，以確保墻體位置的準確。3. 磚砌塊堆放應(yīng)平整清潔，不積水，不被油污等污染。4. 磚砌體在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，含水率宜為5％～8％，不得即時澆水淋磚，即時使用砌筑。5. 砌筑砂漿應(yīng)按施工驗收規(guī)范的要求，由現(xiàn)場先作試配、試模，經(jīng)試壓合格后方可正式投料進行砂漿攪拌，供料。6. 在所有內(nèi)墻陽角及門邊處用1:2水泥砂漿做護角2000高。7. 廚廁衛(wèi)生間墻體最下一皮磚，必須用不低于M5的砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。8. 墻體的砌筑應(yīng)做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴禁先干砌后灌漿，混凝土柱預(yù)留拉結(jié)筋與墻的拉結(jié)均應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求，不得出現(xiàn)通縫等現(xiàn)象。9. 不得使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊10. 。11. 墻體頂部斜磚應(yīng)在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。12. 門頂過梁、墻柱拉結(jié)筋的設(shè)置必須按結(jié)構(gòu)總說明實施。13. 墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質(zhì)量合格后方可施工。第七節(jié) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施為確保主體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準，特制定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施。模板施工質(zhì)量控制措施1）模板選用915183015涂膜九夾板，板面大、表面平整光滑，能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平整度和外表美觀。2）加固和支撐系統(tǒng)采用50100方木、Φ48，保證豎向結(jié)構(gòu)的垂直度和平整度；梁板支架采用鋼管搭設(shè)排架體系，確保其承載能力和剛度、穩(wěn)定性的要求。3）模板挑選：板厚不一超過1mm的、模板不方正的及板面有缺陷的不準使用，并責(zé)令其退場。4）大面積模板接縫少，板縫必須拼接嚴密，否則板縫需處理，達到不漏漿。5）模板表面必須清理干凈，再刷隔離劑，保持模板表面光潔。6）所有施工縫必須鑿毛，并清掃沖洗干凈，否則不得安裝模板。7）工程施工前按施工方案和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，編寫模板工程施工技術(shù)措施，并進行技術(shù)交底。8）模板安裝檢查驗收按施工方案和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，嚴格把關(guān)，進行主控項目和一般項目的檢查，確保模板工程質(zhì)量達到合格等級。9）模板拆除：豎向結(jié)構(gòu)以不損壞構(gòu)件棱角和表面光潔為原則，梁板結(jié)構(gòu)以同條件養(yǎng)護的試件抗壓強度為準；模板拆除中，不得用撬棍硬撬損壞構(gòu)件的棱角，應(yīng)先拆梁板模板，后拆支架，使梁板模板落在支架上，減少對樓層的沖擊力，拆除的模板和支架運到轉(zhuǎn)料平臺上，用塔吊吊運至施工層。所有后澆帶的模板和支撐不予拆除。鋼筋施工質(zhì)量控制措施1）原材料進場后，在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，進行見證取樣，送交指定的試驗室做力學(xué)性能檢驗，合格后方才使用，不合格的鋼筋堅決予以退場。對有一、二級抗震等級要求的框架結(jié)構(gòu)，必須做兩個強度的比值對比。有老銹的鋼筋不能使用。2）鋼筋加工：鋼筋加工前，必須由技術(shù)人員進行鋼筋翻樣，做出鋼筋配料表，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后，才能根據(jù)鋼筋配料表進行加工制作。鋼筋加工中對錨固長度、搭接長度、接頭錯開和構(gòu)造要求等必須按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋連接接頭按設(shè)計和施工方案的要求實施，必須經(jīng)檢驗合格后才能施焊，并按規(guī)定抽樣進行檢驗，不合格產(chǎn)品不準使用。3）鋼筋安裝：（1）鋼筋綁扎按設(shè)計、規(guī)范和施工方案的規(guī)定進行，并嚴格按規(guī)范中的鋼筋綁扎位置的允許偏差進行檢驗。（2）對鋼筋的保護層，在結(jié)構(gòu)實體中對梁板類構(gòu)件，要進行實測實量的抽查工作，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差：對梁類構(gòu)件為＋10mm，－7mm，對板類構(gòu)件為＋8mm，－5mm，當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，才判為合格。施工中保護層墊塊要有足夠的強度，厚度符合各類構(gòu)件保護層的要求，嚴格控制好梁和板鋼筋的保護層。（3）對樓板的上層負彎矩鋼筋，要架設(shè)有支撐能力的鋼筋馬凳，對通長上鐵在支座附近以及分段綁扎的上層鋼筋，采用通長鋼筋支架支承負彎矩鋼筋，支座邊設(shè)兩道通長鋼筋支架，以保證上層鋼筋在混凝土澆搗過程中不下塌。（4）對豎向鋼筋的位置加以控制，防止偏位。首先將軸線投測到模板上，校正柱、墻的位置；在柱鋼筋根部綁扎附加鋼筋點焊在梁鋼筋上固定，上部用兩個套箍固定豎向鋼筋位置，墻體鋼筋在根部綁扎通長水平筋固定，上部綁扎兩道水平筋，如豎向筋直徑小，需加斜撐固定?；炷潦┕べ|(zhì)量控制措施1）原材料把關(guān)：混凝土澆筑前需向供應(yīng)商索取混凝土配合比設(shè)計報告及原材料檢驗報告，核對混凝土原材料的各項性能是否滿足施工要求。2）對進場的混凝土進行強度等級的核對，檢測坍落度是否滿足要求，同時不定期到廠方檢查其原材料及配合比執(zhí)行情況。 3）、不定期要求廠方對原材料送有資質(zhì)的檢測單位進行相關(guān)檢驗，確保原材料使用質(zhì)量。4）混凝土澆搗：（1）混凝土澆搗必須嚴格按施工方案和施工技術(shù)交底執(zhí)行；（2）在澆筑柱、墻混凝土前，先鋪一層與砼同成份的水泥砂漿50100厚，防止底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象；（3）在澆梁板混凝土前，板的負彎矩鋼筋上鋪設(shè)挑板，施工人員不得直接踩踏鋼筋，而且派鋼筋工看管鋼筋，出現(xiàn)問題及時整理；（4）混凝土分層澆筑和振搗，不能漏振亦不得過振；（5）砼在澆筑過程中，如遇大雨或機械故障，必須將施工縫處理好，如超過混凝土的初凝時間，不得繼續(xù)澆筑；（6）混凝土表面必須多次壓實，特別是大面積的梁板砼表面，要防止因砼表面的游離水快速蒸發(fā)和砼骨料的沉縮變形所引起的表面裂縫；（7）在砼澆筑過程，在監(jiān)理工程師的旁監(jiān)下，由專人按規(guī)定制作砼試件，做好標準試塊和同條件試塊的管理工作。5）混凝土養(yǎng)護：（1）混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)對混凝土進行養(yǎng)護，覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護，對普通混凝土養(yǎng)護7d，對摻有緩凝劑和抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護14d；豎向結(jié)構(gòu)可采用掛麻袋保養(yǎng)；對剪力墻結(jié)構(gòu)砼，最好適當(dāng)推遲拆模，保溫保濕狀態(tài)下可避免或減少砼的初期裂縫出現(xiàn)。（2）對同條件養(yǎng)護的混凝土試件，應(yīng)置于現(xiàn)場養(yǎng)護。規(guī)范中要求對結(jié)構(gòu)實體檢驗，對柱、墻和梁板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要部位的試塊，進行同條件養(yǎng)護及強度檢驗，它的養(yǎng)護日期和溫度采用等效養(yǎng)護齡期，可取日平均溫度逐日累計達到600℃d時所對應(yīng)的齡期，等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不應(yīng)大于60d。（3）為保證梁板結(jié)構(gòu)在終凝期間不受外來荷載的作用，才能上人和吊物，而且要將物料分散堆放，防止受沖擊力作用而形成隱傷。第八節(jié) 腳手架工程本工程采用雙排鋼管外腳手架。一、落地雙排鋼管外腳手架的搭設(shè)方法（1）搭設(shè)順序：搭設(shè)準備工作→按平面布置放線→鋪設(shè)墊木→ 放置縱向掃地桿→立桿（與掃地桿扣牢）→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→ 第二步小橫桿→加設(shè)拋擲→鋪設(shè)竹笆→設(shè)護身攔桿和踢腳笆→掛安全網(wǎng)→第三、四步搭設(shè)→設(shè)聯(lián)墻桿→ 設(shè)剪刀撐→……。 （2）腳手架布置要求：，橫向間距不大于1m ,，腳手架里側(cè)距墻300mm，掃地桿離底不大于120mm。（3）、拉錨點：每步架按水平距離不大于6m設(shè)置一個。（4）、腳手架四周交圈，各水平桿端頭應(yīng)伸出蓋板10cm以上，立桿垂直度偏差不大于步架的1/200。（5）拉錨點可用10010010的預(yù)埋鐵燒焊φ12鋼筋與小橫桿拉牢或直接利用穿墻螺桿洞內(nèi)外用墊片緊固后與水平桿焊牢。（6）、剪刀撐：沿腳手架全高全長連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐面積不大于81m2，其與水平方向的夾角以45度至60度為宜。（7）、填心桿布置2根φ48鋼管，用直角扣件與小橫桿扣牢。（8）、防護攔桿：每步架的外側(cè)內(nèi)部連續(xù)設(shè)一道護身攔桿。（9）、腳手架四角設(shè)避雷針裝置，接地電阻不大于10Ω。二、腳手架搭設(shè)的其它要求：外腳手架隨施工層均滿鋪腳手板，每兩層至少鋪一道腳手板。供施工操作使用。腳手板均用鐵絲與鋼管綁牢。腳手架搭設(shè)簡圖（附圖十）第13章 裝飾裝修工程施工方案第一節(jié)：裝飾、裝修施工指導(dǎo)思想實行裝修施工與結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)，互不干擾。裝修施工與水電安裝密切配合，互不返工。裝飾裝修工程施工，嚴格按程序進行流水作業(yè)。決不能本末倒置，相互污染。裝修工程施工實行工藝卡制，以樣板引路，大面積推廣。裝修工程施工質(zhì)量控制，嚴格按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。第二節(jié)：施工流程安裝工程施工墻 體 砌 筑內(nèi) 墻 抹 灰門 窗 安 裝地面施工內(nèi)墻涂料、油漆工 程 竣 工外墻裝飾施工第三節(jié) 內(nèi)墻抹灰一、內(nèi)墻面抹灰材料厚度和作法：本施工方法主要用于砌塊基層、砼基層抹灰，具體做法按設(shè)計說明要求執(zhí)行。工藝流程清理基層、墻面澆水→檢查墻面垂直平整、確定厚度→抹墻面標志塊→陰陽角找方→內(nèi)墻、柱及門洞口做護角→陰陽角找方→抹水泥窗臺→墻面抹標筋→抹底層灰→抹面層灰。施工方法1）清補基層：將砌體基層清掃干凈，填補好縫隙缺損；抹灰前一天，用膠皮管自上而下將砌塊墻面和砼墻面柱面澆水濕潤。2）墻面刷漿：砼墻面和加氣砼塊墻面抹灰前用刷素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）作為基層的粘結(jié)面。3）按普通抹灰標準吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，經(jīng)檢查基層表面平整和垂直度情況后確定抹灰厚度，但最小不小于7mm，最大不得大于25mm，墻面凹度較大時要分層襯平（水泥石灰砂漿抹灰每層厚度為7～9mm）。4）抹陰陽角標準標志塊：按地面上彈出的十字線，先將房間規(guī)方，在2m左右高度，距離兩邊陰角10～20cm處，用底層砂漿，各做一個標準標志塊（灰餅），厚度為抹灰層厚度（厚度不包括面層，大小5cm見方），以這兩個標準標志塊為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直確定墻壁下部對應(yīng)的兩個標志塊厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個標準標志塊在一條垂直線上。5）抹墻面標志塊，在墻角（陰角）左右兩個標準標志塊附近釘上釘子，拴上小線，拉水平通線（小線要離標志塊面1mm），～；凡門窗口陽角、砼墻柱垛角處必須做標志塊。6）陰陽角找方：首先將房間規(guī)方，然后先在陰角和陽角一側(cè)墻面彈出基線，用方尺將陰角、陽角規(guī)方，再在墻角彈出角線，并在基線上下兩端掛通線做標志塊。7）墻、柱及門洞做暗護角：室內(nèi)墻柱面的陽角和門洞口的陽角要求線條清晰、挺直、并防止碰壞，因此都必須護角，同時起到標筋作用。施工順序：確定墻（柱）及門窗框灰口厚度→地面劃準線→吊直→方尺找方→抹墻、柱門口壁角面→捋小園角→40度斜面接槎護角抹1:2水泥砂，護角每側(cè)寬度不小于50mm，抹護角時，門口靠門框一邊，以門框離墻面的空隙（灰口）為準，另一邊以墻面標志塊厚度為據(jù)，（墻柱以墻和陽角標志塊為準）在地的另一邊墻壁角面分層抹1:2水泥砂漿。護角線的外角與靠尺板的外口平齊，一邊抹好后再用靠尺板移于已抹好護角的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線錘吊直靠尺板護角的另一角分層抹好，輕輕拿掉靠尺板，待護角的棱角稍干時，用陽角抹子，（內(nèi)摻水重比5%108膠水），捋出小圓角（與罩面灰平齊），最后在墻面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，將多余的砂漿以400斜面切掉（便于墻面抹灰與護角接搓）。洞口不加抹1:2水泥砂漿做護角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。8）鋪釘金屬網(wǎng)片（1）兩種材料墻體交接基層處，寬度為30cm，其網(wǎng)上涂刷水泥漿（內(nèi)摻水比重10%108膠水）一道，再抹底灰。（2）墻面所鑿電線管埋設(shè)管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢驗合格后，用上述金屬網(wǎng)鋪釘，刷上述801膠水水泥漿一道，待抹底灰。9）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，將松動的砼去掉，用水澆透，刷摻水比重10%108膠的水泥漿一道，緊跟抹1:，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d；窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺；外窗臺板下口抹成鷹嘴滴水槽。10）墻面抹標筋（沖筋）：用與抹灰層相同的水泥石灰砂漿沖筋。沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度或高度決定，可充橫筋，也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。做法：先在上下標志塊之間抹一層，再抹第二道，凸出成一條長梯形灰埂，比標志塊（灰餅）凸出1cm左右，作為墻壁底子灰填平的標準；然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把標筋搓得與標志塊一樣平為止，在標筋兩邊用刮尺修成斜面。11）抹底灰：抹灰前對砌塊墻體基層刷摻15%的108膠水泥漿后，就可以抹1:1:6水泥石灰砂漿底灰，厚度為15mm（磚墻該做法取消）。底灰二次成活掃毛和劃出紋道，抹灰時，先薄薄地刮一層，接著按要求厚度裝檔，方法是將砂漿抹于墻壁面兩標筋之間，底層灰可低于標筋，待收水后再進行中層抹灰裝檔、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。12）修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅⒓丛O(shè)專人把殘留在預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒周邊的水泥石灰砂漿刮掉，修抹光滑、平整。13）抹面層灰：砌塊墻體底層灰收水后,在其上抹1::3水泥石灰砂漿（摻7%108膠水溶液）同層灰,