【正文】 臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。8）砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。9）設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。10）澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。11）構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時(shí)，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪１０～２０ｍｍ厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。12）澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。13）雨天施工時(shí)，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過１２ｍ。收工時(shí)，砌體頂面應(yīng)予覆蓋。14）冬期施工時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。十二、門窗工程１、塑鋼窗：（１）工藝流程：彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。（２）操作工藝：１）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進(jìn)行處理，確?？v橫跟線。２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時(shí)固定。３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。該做法的特點(diǎn)是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時(shí)減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風(fēng)壓抵抗能力。４）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留58 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。５）密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，要長出裝配邊長2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。三防門（戶門）安裝：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門框安裝位置→安裝標(biāo)高→門安裝（2）依據(jù)墻上+50cm水平控制門安裝標(biāo)高，預(yù)留地面二次裝修高度。（3）門安裝應(yīng)在墻面抹灰前完成。先用木楔將門臨時(shí)固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用膨脹螺栓與混凝土墻固定牢。（4）門安裝時(shí)要注意門的開啟方向、墻厚方向的安裝位置。十三、電氣工程１、施工依據(jù)：（１）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙。（２）根據(jù)國家和北京有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。（３）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。２、施工范圍：本工程施工的內(nèi)容包括：鋼管沿墻體、頂板暗敷設(shè)，接線盒、開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿塑銅線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，設(shè)備安裝調(diào)試，防雷接地系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)預(yù)埋鋼管等。 ３、鋼管暗敷設(shè)：（１）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐銹。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商的加蓋紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損。（２）管路敷設(shè)與連接：所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，∽3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時(shí)不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時(shí)，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時(shí)30 m，有彎時(shí)20 m，有二個(gè)彎時(shí)15 m，有三個(gè)彎時(shí)8 m。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。（３）暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè) →預(yù)制加工、冷燒管、切管 → 測定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱 → 暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。（４）安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15 mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時(shí)偏差為3 mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。（５）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15 mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。（６）成品保護(hù)：敷設(shè)管時(shí)不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時(shí)掃管檢查，發(fā)現(xiàn)賭管及時(shí)修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時(shí)加管賭把管口堵嚴(yán)實(shí)。４、管內(nèi)穿線：（１）材料要求：本工程絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。（２）工藝流程：選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測。（３）穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1 MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不的降低絕緣強(qiáng)度。５、開關(guān)、插座安裝：（１）材料要求：所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。（２）開關(guān)安裝：所有開關(guān)為合格產(chǎn)品， m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點(diǎn)接觸可靠，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150200 mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2 mm。（３）插座安裝：插座的接線，單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線。三孔、四孔插座的右極接相線，左極接零線，上方接PE線保護(hù)線。，有特殊要求的按設(shè)計(jì)要求施工。暗裝插座的面板應(yīng)端正，并嚴(yán)密與墻面平。同單元房間插座高低應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2mm，并嚴(yán)格區(qū)分塑銅線顏色，把好質(zhì)量關(guān)。６、配電箱安裝：（１）材料要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產(chǎn)許可合格證。（２）配電箱固定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。７、燈具安裝：（１）材料要求；本工程采用所有燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（２）燈具安裝：本工程的燈具公共設(shè)施主要是走廊照明和樓梯照明。樓梯燈應(yīng)按壁燈安裝，居室內(nèi)的燈具均為一般的普通白熾燈。８、弱電系統(tǒng)：本工程弱電系統(tǒng)不被包括在招標(biāo)內(nèi)容中，具體施工只包括管線預(yù)埋，施工方法詳見鋼管暗敷設(shè)及管內(nèi)穿線部分。９、防雷接地系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)計(jì)的要求應(yīng)沿屋面女兒墻上采用198。12鍍鋅圓鋼作為明敷設(shè)避雷帶，并把女兒墻內(nèi)鋼筋、屋面鋼筋聯(lián)接形成以防直擊雷，利用基礎(chǔ)鋼筋作為保護(hù)接地和防雷接地裝置，利用柱內(nèi)鋼筋作為引下線，引下線的上端、避雷帶的下端分別與和接地裝置焊接，并使用鍍鋅扁鋼404和198。12圓鋼。本工程避雷引下線均利用柱內(nèi)主鋼筋作為引下線，并應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，鋼筋應(yīng)全部為通體焊接，構(gòu)成一個(gè)整體，并符合規(guī)范的要求，做法執(zhí)行華北地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)圖集92DQ13圖號1313。使用254鍍鋅扁鋼與接地干線連接。接地電阻應(yīng)小于1Ω。所有突出屋面的金屬物及金屬管道應(yīng)與避雷帶可靠的連接。所有金屬門窗均與墻體鋼筋可靠連接、30m以上每隔三層沿外墻四周做均壓環(huán)并與引下線焊接，均按92DQ1327方法施工。十四、暖衛(wèi)工程工程基本概況暖衛(wèi)系統(tǒng)：系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐采暖鋁塑復(fù)合管專用連接件給水PPR管熔接排水UPVC管粘接2施工布署及方案（１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各樓同時(shí)施工。各系統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序進(jìn)行。（３）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的及早插入。（５）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗(yàn) → 復(fù)驗(yàn)的方式。（６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。３、人員組織：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員3名，高峰人數(shù)：75人。主要施工技術(shù)方法：（１）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標(biāo)《螺紋密封的管螺紋》GB736387。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣23扣，無外露填料，防腐良好。（２）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時(shí)。具體要求見 GB5023698. （３）法蘭連接: 管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,‰,且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時(shí)，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應(yīng)根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為35毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（4）UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端標(biāo)出插入深度，然后根據(jù)標(biāo)記依次在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90℃，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應(yīng)靜置至接口固化為止，接口應(yīng)整潔，牢固、密封。具體要求見行標(biāo) CJJ/T2998。（5）鋁塑管連接：進(jìn)行鋁塑管安裝時(shí)，先按被接件的不同安裝相應(yīng)專用管件，然后按所需管長用專用管剪把管子切斷；并用整圓擴(kuò)孔器將管口整圓擴(kuò)孔，將管子插入專用管件連接部位，擰緊緊固螺母，當(dāng)螺母發(fā)出‘咯┉咯’響聲即達(dá)到良好密封效果。（6）熱熔焊PPR管連接采用熔接,熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。先將管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。然后把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進(jìn)行熔焊。當(dāng)加熱時(shí)間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。施工技術(shù)措施（１） 給水： 工藝流程:安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 系統(tǒng)通水→ 管道沖洗。１）立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。２）鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)，銅管應(yīng)有保護(hù)措施，防止表面被硬物碰傷。３）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。４）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。５）蹲便沖洗管1 m處須設(shè)置單管卡固定牢固。６）給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。７）管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 198。10。（２）排水系統(tǒng): 工藝流程：安裝準(zhǔn)備　174。　預(yù)制加工　174?！「晒馨惭b　174?！×⒐馨惭b　174?！≈Ч馨惭b　174。　卡件固定　174。　封口堵洞　174?！￠]水試驗(yàn)　174?！⊥ㄋ⑼ㄇ蛟囼?yàn)。１）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用