可靠性工程師考試資料-資料下載頁
2025-06-27 02:48本頁面
【正文】 測率、故障隔離率、虛警率 動態(tài)測試更能真實全面的考察產(chǎn)品的性能狀態(tài)。 測試設(shè)備種類：按操作使用方法分全自動、半自動和人工；按通用程度分專 用測試設(shè)備和通用測試設(shè)備；按與主產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)分機內(nèi)測試設(shè)備（只能專用）和 外部測試設(shè)備（可專用可通用） 。 測試性分配的指標為：故障檢測率、故障隔離率。 測試點布置：盡可能集中或分區(qū)集中，且可達性要好。測試點切忌設(shè)置在易 損壞的部位。 合理確定測試點：可以減少故障檢測、隔離的時間，又可以降低對測試設(shè)備 的要求。 可用性基本概念 一般不作為研制合同要求的是系統(tǒng)效能、使用可用度。 可用性是指產(chǎn)品在任意時刻需要和開始執(zhí)行任務(wù)時，處于可工作或可使用的 程度。 概率度量稱為可用度。 【能工作的時間（ / 能工作的時間+不能工作的時間） 】 產(chǎn)品不能工作的時間是指產(chǎn)品未處于能執(zhí)行所需功能狀態(tài)的在編時間，包括 維修時間、改進時間、延誤時間。能工作時間包括：不工作時間、待命時間、反 應(yīng)時間和任務(wù)時間。固有可用度不能作為使用過程的現(xiàn)場度量的原因：修理備件不足、為獲得修 理備件而延誤；修理人員的培訓(xùn)不足、技能未滿足要求；過多的行政管理要求。 固有可用度=平均故障間隔時間/平均故障間隔時間+平均修復(fù)時間 可達可用度=平均維修活動間隔時間/平均維修活動間隔時間+平均維修時間 使用可用度=平均維修活動間隔時間/平均維修活動間隔時間+平均停機時間 固有可用度是僅與工作時間和修復(fù)性維修時間有關(guān)；可達可用性是僅與工作 時間、 修復(fù)性維修和預(yù)防性維修時間有關(guān)； 使用可用度是考慮系統(tǒng)的固有可靠性、 維修性及測試性、 預(yù)防性維修和修復(fù)性維修， 以及管理、 使用和保障等各種因素。 六、可靠性數(shù)據(jù)收集及處理 可靠性數(shù)據(jù)收集及處理的目的和作用：在方案階段，可以用來進行方案的對 比和選擇；在工程研制階段，可掌握產(chǎn)品可靠性增長的情況，找出薄弱環(huán)節(jié)，以 便提出故障糾正策略和設(shè)計改進的措施；在設(shè)計定型或確認時，評估產(chǎn)品可靠性 水平是否達到規(guī)定的要求， 為設(shè)計定型和生產(chǎn)決策提供管理信息； 在批量生產(chǎn)時， 評估產(chǎn)品可靠性， 檢驗其生產(chǎn)工藝水平能否保證產(chǎn)品所要求的可靠性，為接受產(chǎn) 品提供依據(jù)。 數(shù)據(jù)類型、來源和收集 數(shù)據(jù)來源：產(chǎn)品本身的來源（試驗數(shù)據(jù)、使用（現(xiàn)場）數(shù)據(jù)） ；產(chǎn)品外部的來 源：行業(yè)數(shù)據(jù)、標準規(guī)范手冊中的數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)收集方法：試驗報告和調(diào)查表。 數(shù)據(jù)處理與評估 故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計原則：在一次工作中出現(xiàn)的同一部件或設(shè)備的間歇性故障或 多次虛警只計為一次故障；當可證實多個故障模式是由同一單元的失效引起時， 整個事件計為一次故障； 在有多個單元同時失效的情況下，當不能證明是一個失 效引起了另一些失效時， 每個單元的失效計為一次獨立的故障；已經(jīng)報告過的故 障由于未能真正修復(fù)而再次出現(xiàn)的，應(yīng)和原報告過的故障合計為一次故障；由于 獨立故障引起的從屬故障不計入產(chǎn)品的故障次數(shù)； 試驗對象或其部件計劃內(nèi)的拆卸事件不計入故障次數(shù)； 已確認的非關(guān)聯(lián)故障不計入故障次數(shù)；其他有關(guān)規(guī)定要 求。 分布的假設(shè)檢驗是通過產(chǎn)品的壽命試驗數(shù)據(jù)來推斷產(chǎn)品的壽命分布。主要方 法： 擬合優(yōu)度檢驗法， 分作圖法和解析法兩類。 解析法包括： 皮爾遜Χ 2 檢驗法、 ks 檢驗法、相關(guān)系數(shù)檢驗法、似然比檢驗法、F 檢驗法。 皮爾遜卡方檢驗的使用條件為： 樣品量≥50,； 落入每組的頻數(shù)不能太小≥5； 需要卡方分布分位數(shù)表。 參數(shù)估計的主要參數(shù)：分布中的主要參數(shù)，如指數(shù)分布中的失效率；可靠性 參數(shù)的點估計， 如可靠度 R； 可靠性參數(shù)的區(qū)間估計參數(shù)， 如可靠度單側(cè)下限 RL。 威布爾分布通過假設(shè)位置參數(shù)為 0，可將三參數(shù)轉(zhuǎn)化為兩參數(shù)威布爾分布。 數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用 可靠性數(shù)據(jù)管理一定要注意數(shù)據(jù)的及時性、系統(tǒng)性和完整性。 七、可靠性管理可靠性是設(shè)計出來的、制造出來的、管理出來的。 制定并實施可靠性發(fā)展戰(zhàn)略 可靠性發(fā)展戰(zhàn)略：提出可考核的產(chǎn)品可靠性維修性目標；明確可靠性工作的 指導(dǎo)思想和工作基本原則； 建立可靠性研究機構(gòu)和隊伍；制定中長期可靠性培訓(xùn) 計劃；建立質(zhì)量與可靠性信息系統(tǒng)；改進流程，將可靠性、維修性、測試性、保 障性和安全性有機融入設(shè)計、 制造以及售后服務(wù)的各個流程之中；制定企業(yè)可靠 性維修性工作的規(guī)范或標準； 明確企業(yè)高管和部門負責人及各類人員相關(guān)的可靠 性職責；建立并完善各種可靠性試驗系統(tǒng)；制定可靠性工作獎懲措施等。 企業(yè)的可靠性管理要履行策劃、組織、監(jiān)督和控制的職能。 可靠性工作的基本原則 可靠性工作的基本原則：預(yù)防為主、早期投入；采用成熟設(shè)計的可靠性設(shè)計 原則；重視用戶使用過程。 故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)（FRACAS）建立 FRACAS 的重要目的是提高產(chǎn)品的固有可靠性。 工程分析：對發(fā)生故障的產(chǎn)品進行測試、試驗、觀察、分析，確定故障部位。 統(tǒng)計分析：收集同類產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)情況、經(jīng)歷的試驗及使用情況和已發(fā)生的 故障情況等有關(guān)數(shù)據(jù)，計算同類產(chǎn)品故障發(fā)生概率等有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)。 技術(shù)歸零五條：定位準確；機理清楚；問題復(fù)現(xiàn)；措施有效；舉一反三 管理歸零五條：過程清楚；責任明確；措施落實；嚴肅處理；完善制度 FRACAS 實施步驟：發(fā)現(xiàn)故障并報告故障；分析故障，確定故障原因；采取糾 正措施，進行故障歸零。 可靠性評審 可靠性評審的作用：①評價產(chǎn)品設(shè)計是否滿足規(guī)定的可靠性、維修性、安全 性等要求， 是否符合可靠性設(shè)計準則、規(guī)范及有關(guān)標準的要求②發(fā)現(xiàn)和確定薄弱 環(huán)節(jié)和可靠性風(fēng)險較高的部位， 研討并提出改進意見③全面檢查產(chǎn)品可靠性保證 大綱實施的效果④減少設(shè)計更改，縮短開發(fā)周期，減少壽命周期費用。 產(chǎn)品可靠性保證大綱 GJB450A2004 規(guī)定五個系列工作：100 系列——可靠性及其工作項目要求的 確定；200 系列——可靠性管理；300 系列——可靠性設(shè)計與分析；400 系列— —可靠性試驗與評價；500 系列——使用可靠性評估與改進。9
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1