【正文】 漿、爛根、錯位等的設(shè)施設(shè)置完畢。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入混凝土。2）模板支架相關(guān)要求模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。模板豎向支架的支承部位，當安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設(shè)墊板。要有雨期施工防基土沉陷措施。在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的強度，能承受上層荷載。上層支架立柱應(yīng)與下層支架立柱對準同一中心線，并輔設(shè)墊板。層間高度大于5m時，宜采用多層支架或桁架支模，并應(yīng)保持橫墊板平整，上下層支柱垂直在同一中心線上，拉桿、支撐牢固穩(wěn)定。3）模板起拱要求梁、板的底模板應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求的起拱高度支模，起拱線要順直，不得有折線?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準確，門窗和大小洞口、水、電線盒、預埋件、螺栓、插鐵，位置尺寸準確，固定牢固。預埋件和預留孔洞的允許偏差參見表。門窗洞口模板支設(shè)時設(shè)定位筋，應(yīng)固定牢固，設(shè)點、設(shè)位正確，并刷防銹漆。定位筋不得直接焊接主筋。5）梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點或板墻與頂板、樓梯、陽臺等模板，應(yīng)尺寸準確，邊角順直，拼縫平整。6）后澆帶和結(jié)構(gòu)各部位的施工縫，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保留茬截面整齊和鋼筋位置準確。模板安裝后，應(yīng)進行自檢，互檢和專業(yè)檢查驗收，支撐架獨立設(shè)置，詳見后澆帶模板施工方案。模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模板拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模板拆除，設(shè)計無要求時，可按表中所列混凝土強度拆除底模板。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值百分率計（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件100注：本規(guī)定中“設(shè)計的混凝土強度標準值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。模板工程實施要點及規(guī)矩1）頂板及梁模板幾何尺寸、軸線、標高、接縫平整度、頂板及梁模板支撐間距、支撐橫縱成線、墊木規(guī)格統(tǒng)一、墊木擺放整齊順直、邊梁斜撐牢固穩(wěn)定（防止梁漲模變形）、梁柱接頭方正、頂板與墻交接處加木方、梁起拱、梁直線度、后澆帶及施工縫模板與混凝土樓板接縫嚴密防止錯臺漏漿、施工縫模板開槽間距準確保證鋼筋間距。2）柱、門窗定型大模板垂直度、幾何尺寸、牢固性、對拉螺栓規(guī)格及蝴蝶卡數(shù)量、模板變形修整、清理、脫模劑二次擦拭、拆模時間、樓梯間層間接縫平整、螺桿孔洞封堵、柱模陽角膠條防止漏漿。其它詳見《模板工程施工方案》。本工程多層建筑主要采用的鋼筋主要為HPB23HRB33HRB400。因地下只有一層，地下室砼墻豎向筋鋼筋中間不留接頭，一次到頂；水平鋼筋采用閃光對焊或搭接?？蚣苤傲褐睆健?6mm時，主筋接頭采用直螺紋機械連接，基礎(chǔ)筏板與頂板主筋直徑≥20mm時采用直螺紋機械連接，水平鋼筋直徑為14~18mm時采用閃光對焊，其余接頭均采用綁扎搭接接頭。施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有進場鋼筋，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60t一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。鋼筋連接套筒進場時應(yīng)具有出廠合格證，并嚴格檢查其外觀、規(guī)格標記，孔內(nèi)應(yīng)用塑料密封蓋封嚴，異徑套筒應(yīng)做特殊標示。本工程在現(xiàn)場設(shè)置兩個鋼筋加工場，所有鋼筋均在現(xiàn)場進行加工。1）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準確。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的彎頭、裂紋等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2）鋼筋的加工控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要進行專項交底，并在加工場地設(shè)專人對鋼筋加工成型質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D及平直段長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）。梁柱箍筋保證彎鉤135度，平直段長度不小于鋼筋直徑d的10倍，且兩個彎鉤平直段相互平行。鋼筋加工施工時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。根據(jù)場地平面布置圖鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，盤圓堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責任工程師批準后再使用。1）縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處；2）各層樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，搭接長度符合設(shè)計規(guī)范和圖紙要求；3）墻體及暗柱內(nèi)的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過如下規(guī)定：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%。1）控制要點為鋼筋的規(guī)格、品種、位置、保護層、間距、錨固長度、搭接長度、箍筋綁扎到位、箍筋彎曲角度、箍筋彎鉤平直長度、彎曲半徑、接頭位置、起步筋、綁扎絲朝向、直螺紋擰緊力矩、直螺紋擰緊標識、直螺紋絲扣外露長度、定位措施(梯子筋、定位框)、頂模棍、洞口頂棍、下口頂模棍插筋、施工縫水平筋(間距、保護層、甩筋長度、接頭錯開長度)。2）鋼筋疊放層次：兩向鋼筋交叉時，基礎(chǔ)底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。墻體水平筋在外、豎向筋在內(nèi)，特殊部位應(yīng)按圖紙要求。3）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。4）綁扎連接雙向受力鋼筋綁扎時應(yīng)將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移。不得漏綁。綁扎采用22火燒絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。對于主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式，對于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎方式。墻體鋼筋綁扎時應(yīng)對面綁扎，樓板鋼筋上鐵綁扎完應(yīng)將綁扎絲頭彎向混凝土內(nèi)。即保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）%。墻體豎向鋼筋根據(jù)11G1011第70頁規(guī)定施工（）。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密。按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）?？蚣苤拷铋_口應(yīng)錯開，且呈螺旋形上升；暗柱、梁類箍筋開口應(yīng)錯開。主筋與箍筋彎折處應(yīng)接觸緊密。搭接部位應(yīng)制作雙主筋箍筋，箍筋彎鉤應(yīng)將兩根主筋全部鉤住。箍筋如設(shè)拉鉤筋應(yīng)將箍筋鉤住，墻體如設(shè)置拉鉤筋應(yīng)將水平筋鉤住。起步筋：墻體水平起步筋距頂板（梁）50mm。暗柱起步箍筋距頂板（梁）25mm（應(yīng)為50mm，但與墻體水平起步筋矛盾，故錯開25mm）。墻體豎向起步筋距暗柱邊50mm。樓板第一根起步筋（包括上下鐵）距墻邊50mm。過梁起步箍筋距暗柱邊50mm，框架柱起步箍筋距樓板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。當墻體水平鋼筋向上排布時，在樓板內(nèi)鋼筋不取消。暗柱箍筋在連梁內(nèi)取消。框架柱箍筋在梁內(nèi)不取消，梁箍筋在柱內(nèi)取消。1）墻體、柱子鋼筋定位措施：①水平定位梯為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，應(yīng)在基礎(chǔ)（頂）板底標高以上100mm位置設(shè)置水平定位梯，在墻體中另設(shè)置水平定位筋，定位筋采用比墻體鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作。水平定位筋在基礎(chǔ)底板及頂板以上100mm處設(shè)置一道。②豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護層厚度，應(yīng)在墻體中另設(shè)置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作。，且一面墻不少于兩道。③定位柱箍為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，應(yīng)在樓板（梁）底標高以上100mm位置及柱中部每隔800mm設(shè)置水平定位柱箍，柱混凝土澆筑完畢后、樓板（梁）混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm位置設(shè)置。樓板（梁）以上的定位柱箍周轉(zhuǎn)使用，宜專柱專用。④梁、板鋼筋的定位措施：4a梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊短鋼筋（雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準，同時大于25mm），以保證其設(shè)計間距；b梁箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在受力鋼筋方向上；c鋼筋馬凳為控制雙層鋼筋的間距，在底板（或頂板）雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)底板（或頂板）鋼筋的直徑確定其規(guī)格，基礎(chǔ)底板采用Φ18鋼筋，頂板采用Φ12鋼筋。鋼筋馬凳間隔1mm梅花設(shè)置。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定。一般在一個方向h=板厚2個保護層厚度下鐵雙層鋼筋直徑扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚2個保護層厚度下鐵單層鋼筋直徑扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚2個保護層厚度下鐵雙層鋼筋直徑扣鐵雙層鋼筋直徑。在澆筑混凝土時，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。施工縫處應(yīng)將鋼筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度不應(yīng)小于一個搭接長度，同時保證接頭位置錯開應(yīng)大于50%，并應(yīng)符合構(gòu)造要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不移位、不脫落。保護層墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強度。鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水。因此，鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染，因此，在混凝土澆筑時，應(yīng)在豎向筋上加套PVC管加以保護，避免水泥漿污染鋼筋，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。其它詳見《鋼筋工程施工方案》?；炷猎O(shè)計強度等級詳見第二章第三節(jié)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況中的砼強度等級表述。：先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁板混凝土。，不同等級混凝土接縫處宜澆筑高等級混凝土，然后再澆筑低等級混凝土；在梁板、柱墻節(jié)點處的混凝土強度等級除特別注明外可同該處梁板的混凝土強度等級，以方便施工。根據(jù)公司長期在河南省地區(qū)的施工經(jīng)驗和項目的實際情況，選擇與公司長期合作和誠信的不少于3家的攪拌站為考察對象，通過經(jīng)濟實力、運距、質(zhì)量和價格等方面擇優(yōu)選取一家作為項目的砼供應(yīng)單位?，F(xiàn)場澆注采用2臺地泵泵送。局部塔吊覆蓋不到位或不方便地泵澆注的部位可以采用汽車泵進行輔助施工。工程開工后，立即要求攪拌站進行混凝土試配，考慮摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失，砂率控制在38%～40%左右，保證泵送效果。并做混凝土強度和抗?jié)B試驗，保證混凝土各項性能指標符合要求。并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核。砼外加劑的性能或種類，必須符合鄭州市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家。對于地下室抗?jié)B混凝土，摻加膨脹劑，改善砼抗裂性能。混凝土外加劑選用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染、無氨類。在澆筑前要做好充分的準備工作，技術(shù)部根據(jù)專項施工方案向工程部進行技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織責任工長、工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。1）混凝土澆筑間歇時間的控制澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過時應(yīng)留置施工縫。頂板割線以控制剔鑿寬度2）混凝土分層澆筑澆筑混凝土時為了保證混凝土的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗，并應(yīng)根據(jù)不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。澆筑混凝土時必須分層進行，并限制其分層的厚度?；炷翝仓词┕し桨负图夹g(shù)交底的要求，柱子或墻50cm一層，采用測桿檢查分層厚度。測桿采用塑料桿，長度根據(jù)柱子或墻體高度確定，每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具；3）混凝土振搗采用振動棒振搗時要“快插慢拔”。澆筑混凝土時要分層澆筑，；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行；振搗時要插入下層50mm左右。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。施工中要嚴防漏振或過振。并應(yīng)隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件和預應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。施工縫符合要求。4）墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同砼配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后卸入料斗，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在5~10cm厚。嚴禁無接漿下砼；5）混凝土表面抄平抹壓由混凝土責任工程師監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板搓平，初凝前及時覆蓋塑料薄膜，樓板混凝土的平整度用3米刮杠找平，必須保證在質(zhì)量標準內(nèi)，壓光時注意對照50cm線檢查混凝土標高是否澆筑到位。6)澆筑時應(yīng)注