【正文】 驗(yàn)整改不合格整改合格合格方案、交底合格鋼筋工程施工工藝流程、堆放及加工：Ⅰ級HPB300、Ⅱ級HRB33Ⅲ級HRB400三種規(guī)格鋼板：采用Q235B焊條：HPB300，HPB300與HRB335之間及Q235鋼材之間的焊接采用E43型， HRB335的焊接采用E50型。HRB400的焊接采用E53型1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況，并應(yīng)符合《熱軋帶肋鋼筋》 （）及《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）的規(guī)定。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及經(jīng)復(fù)試合格后，才能使用。2）鋼筋外觀檢查要求：鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀及片狀老銹。3）抽檢取樣：鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。每批由同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。%，%?；旌吓弥亓坎淮笥?0t。4）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收。存放鋼筋場地要進(jìn)行硬化，設(shè)置排水溝。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋分類標(biāo)識、堆放根據(jù)施工圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)施工土平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101系列圖集）的構(gòu)造要求和施工規(guī)范進(jìn)行逐根鋼筋放樣。鋼筋放樣時(shí)重點(diǎn)考慮鋼筋的搭接位置，錨固長度及抗震要求。項(xiàng)目部設(shè)專職技術(shù)員翻樣，細(xì)部出大樣圖，翻樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、（11G101）圖集、GB50204—2002混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。1）鋼筋加工采用現(xiàn)場加工形式，加工時(shí)嚴(yán)格按鋼筋加工料表進(jìn)行加工，對無標(biāo)識或標(biāo)識不合格的鋼筋禁用。鋼筋加工用機(jī)械加工，加工時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反映，及時(shí)解決，應(yīng)按施工順序進(jìn)行加工，先底板后梁柱、墻、頂板。為提高鋼筋加工尺寸精度，每種規(guī)格的鋼筋加工前，都進(jìn)行樣板試加工，根據(jù)樣板加工情況，做好尺寸控制措施，滿足允許誤差要求后方可大量加工。加工完的鋼筋根據(jù)鋼筋加工料表的規(guī)格、型號、數(shù)量及使用部位做好標(biāo)識牌。鋼筋使用時(shí)，嚴(yán)格領(lǐng)料手續(xù)。2）圓捆鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，禁止采用機(jī)械拉伸調(diào)直。3）鋼筋切斷：需機(jī)械連接、焊接的鋼筋切斷加工時(shí)，一律采用砂輪切割機(jī)切斷，防止出現(xiàn)馬蹄槎。4）HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤,，彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍5）箍筋加工：梁、柱箍筋采用HPB300級鋼筋加工的，全部采用機(jī)械加工，彎折角度為135176。,平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。6）梁、板、柱主筋加工：HR335級鋼筋未端做90176。彎鉤時(shí)，彎折處弧內(nèi)半徑不小于鋼筋直徑的5倍。7）鋼筋加工驗(yàn)收：每天加工的鋼筋的每一種型號進(jìn)行一次驗(yàn)收，并填報(bào)《檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄》。8）鋼筋加工標(biāo)識：驗(yàn)收合格的鋼筋，根據(jù)鋼筋加工料表的規(guī)格、型號、數(shù)量及使用部位做好標(biāo)識牌,并及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋使用時(shí)，嚴(yán)格領(lǐng)料手續(xù)。鋼筋連接按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。序號接頭形式應(yīng)用部位1剝肋直螺紋基礎(chǔ)底板、框架柱、剪力墻邊緣構(gòu)件、框架梁中受力筋（d≥16）2焊接接頭無3綁扎其它部位鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量自檢→戴帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→ 存放待用1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，嚴(yán)禁氣割。2）絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P （P為螺距），即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數(shù)量不得超過2個(gè)螺距。3）鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。4）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）5）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋安裝固牢，連接套的外露端必須有密封蓋。1）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中經(jīng)的不完整絲口，累計(jì)長度不超過2個(gè)螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)189。套筒長加2P3螺紋直徑通環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P。2）絲頭長度、螺紋直徑要求：鋼筋 規(guī) 格（mm）套筒 長度（mm）螺距（mm）套筒外徑（mm）套筒內(nèi)徑（mm）絲頭長度（mm）完整絲扣圈數(shù)擰緊力矩(N．M)164024910018452716鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P(P為螺距)102002050291811200 2255201226025603371126028653412612320綁扎底板上層鋼筋墻、柱插筋基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程劃基礎(chǔ)位置鋼筋線綁扎地梁鋼筋綁扎底板下層鋼筋施工要點(diǎn)：A、基礎(chǔ)底板鋼筋直徑、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)要求；B、鋼筋綁扎、搭接長度、錨固長度必須符合規(guī)范要求；C、鋼筋保護(hù)層厚度符合要求；套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線綁箍筋柱鋼筋綁扎工藝流程施工要點(diǎn)：A 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接。采用直螺紋連接柱鋼筋。B 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。C 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。工藝流程見下圖。綁扎暗梁鋼筋豎向鋼筋清理、調(diào)整綁扎暗柱鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎拉筋調(diào)整驗(yàn)收墻鋼筋綁扎工藝施工要點(diǎn)：A 根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。B 綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致。C 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500mm一道，排列均勻；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。D 墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋。、板鋼筋綁扎梁板鋼筋工藝流程劃板鋼筋位置線綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋調(diào)整插筋拉通線綁扎板底鋼筋拉通線綁扎板底鋼筋清理干凈隱蔽驗(yàn)收梁板鋼筋施工工藝流程施工要點(diǎn)：梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置、接頭長度、保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。板筋綁扎堅(jiān)持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋，如下圖。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板的鋼筋網(wǎng)綁扎注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。本工程對直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接。對直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。鋼筋連接施工：鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。1）鋼筋規(guī)格、型號、級別、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋安裝位置偏差，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)要求，嚴(yán)格按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織驗(yàn)收。鋼筋綁扎允許偏差表控 制 項(xiàng) 目檢查方法綁扎鋼筋骨 架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5受力鋼筋間距177。10鋼尺檢查排距177。5彎起點(diǎn)位置20梁板受力鋼筋搭接、錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接－鋼尺檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固－保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查連續(xù)5個(gè)間距柱、梁177。5板、墻、殼177。3箍筋、橫向鋼筋間距間距177。20鋼尺檢查網(wǎng)格尺寸177。20預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3,0厚度≮長度－錐螺絲外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)目測錐筒外露半扣－墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用素混凝土墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；底板及地梁鋼筋采用塑料墊塊，結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層厚度和使用墊塊形式如下。序號部 位保護(hù)層厚度墊塊形式1地下部分板25m素混凝土墊塊柱35mm素混凝土墊塊外墻外側(cè)35mm素混凝土墊塊外墻內(nèi)側(cè)25mm素混凝土墊塊2主體部分板、墻25mm素混凝土墊塊梁35mm素混凝土墊塊柱35mm素混凝土墊塊鋼筋位置的控制：墻、柱的主筋采用梯子筋和定距框來保證其間距、位置準(zhǔn)確，預(yù)埋插筋通過與附加筋焊接保證不移位。該工程模板工程量較大，受現(xiàn)場垂直運(yùn)輸條件的制約，模板設(shè)計(jì)力求結(jié)構(gòu)簡單、便于操作和周轉(zhuǎn)使用，盡量選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、體量較輕的模板材料，以減少工程投入，實(shí)現(xiàn)綜合經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量達(dá)到合格的要求，所選用模板體系和施工方法，要滿足工程質(zhì)量的要求。模板體系選擇如下： 序號施工部位模板選型備注1地下部分底板磚模剪力墻模板采用15mm厚多層板樓梯踏步采用15mm厚多層板門窗采用15mm厚多層板2地上部分剪力墻模板全鋼整體式大模板（新86系列）框架柱自配多層板（15mm）+槽鋼系列配板型式框架梁、樓板、樓梯自配多層板（15mm）+槽鋼系列配板型式樓梯踏步定型鋼模踏步+15mm多層板自配底板門窗自制鋼制整體式模板3模板支撐體系碗扣式及普通的鋼管腳手架、地下同時(shí)配有單側(cè)支模體系:模板采用磚模，、M5水泥砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)做完防水后抹20mm厚1:3水泥砂漿保護(hù)層。：（1）地下及標(biāo)準(zhǔn)層墻體：墻體模板為86系列全鋼大模板，混凝土一次性澆筑。大模板按滿配一個(gè)流水段考慮，采用水性脫模劑。其中地下室因非標(biāo)準(zhǔn)層，部分鋼模板無法使用時(shí)，采用木模板組拼施工。、梁模板（1）頂板模板：頂板面板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50100mm方木，沿多層板短向布置，間距300mm，主龍骨采用100100mm方木，沿多層板長向布置，間距1200mm。采用滿堂紅碗扣架支撐體系，頂部采用可調(diào)U托，全都布置在主龍骨下方；立桿根據(jù)層高主要采用兩根1200mm長的立桿組合接長而成。層高部位采用鋼管腳手架支撐，支撐縱橫向間距為1200㎜1200㎜，當(dāng)樓板厚度為250mm時(shí)，支撐間距為1200mm900mm，支撐下墊50100300mm木板。（2）梁模板：根據(jù)梁截面尺寸，梁模板用15mm厚多層板現(xiàn)場加工而成，梁側(cè)模采用15mm厚多層板，上下兩邊橫肋采用100100mm方木，中間采用50100mm方木，間距為300mm。當(dāng)梁高超過700mm（含700mm）時(shí)，加設(shè)Φ16穿梁螺栓，螺栓水平間距和豎向間距約為600mm，螺栓距離梁底300mm。梁側(cè)模豎背楞采用雙Φ48。側(cè)模采用Φ48，三角撐間距小于600mm；梁底模面板采用15mm厚多層板；梁底兩邊次龍骨采用100100mm方木，中間采用50100mm方木，垂直于主龍骨方向，立放，間距中到中200mm。主龍骨采用兩根φ48，間距600mm，與側(cè)模主龍骨用直角扣件緊固，支撐采用碗扣架。梁底模板長邊沿次龍骨方向鋪設(shè)。鋪板順序由一個(gè)方向依次向前鋪設(shè)，拼接采用硬拼法，板與板要頂緊，保證接縫嚴(yán)密不漏漿；支撐采用碗扣架承重，梁與樓板共用滿堂紅碗扣腳手架。當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，～3‰起拱，起拱的時(shí)用碗扣架上部的可調(diào)U托調(diào)整。（3）梁、柱接頭模板：根據(jù)柱和梁的不同組合截面尺寸，梁柱節(jié)點(diǎn)部位的模板用多層板加工成定型模板。一套節(jié)點(diǎn)定型模板由兩部分組成，一部分加工成陽角模，另一部分根據(jù)兩個(gè)陽角模之間的實(shí)際尺寸進(jìn)行拼裁（即補(bǔ)齊兩個(gè)陽角模之間的空缺）。兩部分模板之間的拼縫要密合，端頭保持平齊。整套梁柱節(jié)點(diǎn)模板的下口線距離梁底至少30cm，在此高度范圍內(nèi)設(shè)置一道加強(qiáng)柱箍，用于節(jié)點(diǎn)模板的定位和固定。（4）梁模板及柱、墻模板在立模及至澆筑砼過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校檢，且砼澆筑過程中通線不撤。地下部分樓梯模板面板采用15mm厚多層板模板體系；支撐體系統(tǒng)頂板支撐體系，其中樓梯踏步采用鋼制角部連接件+15mm厚多層板自配。地上部分