【正文】 100木方18厚膠合板50*100木方柱模板及支撐示意圖(8)模板拆除（柱、梁側(cè)模）拆除時。承重模板的拆模時間根據(jù)規(guī)范要求。，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。，應先從跨中開始，再向兩端。，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。 (7)模板質(zhì)量要求、剛度和穩(wěn)定性。模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱 允許偏差值軸線位移 5標高 177。5截面尺寸 +4，5垂直度 3表面平整度 5（9）質(zhì)量通病防治措施，符合質(zhì)量檢驗評定標準。，應定位準確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。2. 鋼筋工程(1)一般要求a. 材料要求①本工程所用鋼筋，均必須符合國家標準，屈服強度Ⅰ級鋼筋，fy≥210N/mm2 ，Ⅱ級鋼筋fy≥310N/mm2。②鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。③驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。④對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標），二根做冷彎試驗。b. 鋼筋連接
為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，Ф16及以上豎向筋采用電渣壓力焊，Ф16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應力較小處，各鋼筋接頭位置須適當錯開。梁上層筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。
鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得少于40D（D為鋼筋直徑）。c. 鋼筋間距①鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，也不得小于3cm。②梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。
③，也不得小于4cm。
④上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求.
d. 鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分,其長度必須符合設計要求。e. 鋼筋保護層梁柱主筋保護層為25mm，墻和板主筋保護層為15mm。(2)鋼筋焊接本工程Ф16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。①焊接機具：機具設備為UN系列對焊機。②質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭。外觀應具有適當?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側(cè)20mm外，并顯塑性斷裂。③操作注意事項：焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應清除干凈，；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。本工程Ф16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。①焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000℃以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術參數(shù)鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）熔化量（㎜）16㎜22028023441517202518㎜24030023441618202520mm3203802344172320252225mm340380232422252025②設備的選用LDZ32焊機 431焊劑③電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于360V。（b）焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100㎜的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。④焊接應具備的條件 （a）要確保焊接設備的完好率。 （b）要有經(jīng)過培訓熟練的焊工和配合工。(c)焊接時應由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。④對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機械性能和化學成分必須符合《熱軋鋼筋GB149979國家標準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。(c)431焊劑的各種化學成分應符合國家標準，并要保持干燥。⑤對操作人員的技術要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。⑥對焊接質(zhì)量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。(b)對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。(a)每個機頭一臺班焊接120個，一臺班共焊240個。電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對焊接頭配合。(a)機具設備：交流電焊機，直流電焊機。(b)質(zhì)量控制：接頭外觀觀察時應在接頭清渣后逐個進行目測檢查和實測檢查，焊接表面應平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，，且不大于3mm；強度檢驗時以300個同類型為一批；切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不低于該級別的抗拉標準值，至少兩個接頭成塑性斷裂。（c）注意事項：焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘渣及其它雜質(zhì)。綁條焊應用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內(nèi)。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應保持干燥，如受潮應在100350攝氏度下烘31小時。（4）鋼筋的制作與安裝，工程技術人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認真翻樣，并繪制詳細圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135o彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。，其數(shù)量每平方米不少于一根。，數(shù)量為每平方米不少于一只。、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。：框架柱、板墻→框架梁→次梁→樓板。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量要求。、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。，合格率應控制在90%以上。分 項 名 稱 允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度 177。5骨架長度 177。10受力筋間距 177。10排距 177。5箍筋、構(gòu)造筋間距 177。20受力筋保護層 梁、柱 177。5受力筋保護層 墻、板 177。3 (6)鋼筋工程技術措施，進場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。，均必須派2～3人值班，專門看護鋼筋。（7）質(zhì)量通病的防治措施，表面無銹蝕。鋼筋下料準確，制作正確。，并按規(guī)定抽樣進行試驗。，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。，應根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。根據(jù)招標文件要求，采用商品混凝土，泵送。（1）質(zhì)量控制要點；；。（2）原材料水泥：優(yōu)先采用425號普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用小窯水泥，水泥進場必須有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行復試檢驗。水泥齡期超過三個月時應復檢，并按其試驗結(jié)果使用。砂：采用質(zhì)地堅硬級別良好的正宗中粗砂，砂的含泥量應小于2%，并不允許含有泥塊。石子：應優(yōu)先采用粒徑為530mm顆粒的優(yōu)質(zhì)花崗石碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為520mm顆粒的碎石。水：拌制混凝土用水應采用潔凈自來水。外加劑：購進的外加劑應具有質(zhì)量證明書，性能滿足混凝土施工的各項指標。凝結(jié)時間：初凝時間大于或等于3小時，終凝時間為912小時。坍落度： 140160㎜，和易性良好。（3）配合比施工前必須根據(jù)技術要求進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前應根據(jù)季節(jié)、溫度變化以及砂、石含水量及入模混凝土的稠度、和易性、坍落度等調(diào)整配合比，使其達到最佳狀態(tài)。（4）混凝土的拌制和運輸，檢查與聯(lián)系商品混凝土生產(chǎn)和質(zhì)量情況?？刂扑嗥贩N、粗細骨料和外加劑等摻和料的正確選用。根據(jù)現(xiàn)場對混凝土的需要及時配備混凝土運輸車，掌握運輸線路交通狀況，保證混凝土及時供應。，骨料的含水率應經(jīng)常測定，雨天施工應增加校驗次數(shù)。各種衡器應定期校驗，保持正確。c. 砼在運輸中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。至澆灌地點時，應具有要求的坍落度。（6） 混凝土澆筑，框架柱、梁板砼一次澆搗。① 柱砼分層澆筑，澆筑前在施工縫處用5～10cm厚與砼相同成份的水泥砂漿接漿。柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形② 砼分層澆筑高度控制在50cm左右，插入式振動器振搗密實， 砼的跌落高度一般不宜超過2m，超過2m時用串桶配合下料。① 梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工， 即先將梁分層澆灌成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進。一次性澆搗完畢，不留施工縫。② 梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻，按順序進行，不遺漏，均勻振實。頂板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（7）混凝土施工縫的留設柱施工縫一般留在基礎上部或樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下3cm，施工縫的表面應垂直于構(gòu)件軸線。澆筑混凝土前先用水潤濕，后注入35cm的減半石混凝土，最后進行澆筑，澆筑時仔細振搗，使其緊密結(jié)合。澆筑現(xiàn)澆梁板需要設置施工縫時應留在跨中1/3處。，板的施工縫應垂直于板的表面，嚴禁留斜槎。在澆筑砼前應先清理表面的虛石以及不密實的部分，后加水濕潤，最后在其表面加23cm的同標號水泥砂漿再進行澆筑。澆筑要仔細振搗，使其緊密結(jié)合。（8）砼試塊a．每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。b．每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。，每一驗收批不得少于10組。取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定（如模板時間的確定）。每組三個試件應隨機從一盤或一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4到3/4之間采取，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值：①取三個試件強度平均值；②當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；③當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據(jù)。（9）混凝土的養(yǎng)護正常條件下，派專人澆水養(yǎng)護。夏季氣溫較高時用適當材料（如麻袋片，草袋）對混凝土表面采履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的濕度條件。（10）砼質(zhì)量通病的防治措施a．模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。，每2米設一道標高標志桿，控制平臺的平整度及平臺厚度。，并用木抹子收光壓實三遍，保證平臺不裂。，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。，對較大預留孔要采取技術措施，保證預留洞口下混凝土的密實。（四）砌體工程基礎砼為C25，墊層100厚C10混凝土。177。，；177。所有內(nèi)外非承重墻均后砌，墻體與鋼筋砼柱連接均應設置拉結(jié)筋。1．質(zhì)量控制要點（1）構(gòu)造柱及拉結(jié)筋擺放位置正確無遺漏；（2）砌筑砂漿強度的控制；（3）砌體材料符合設計要求和有關規(guī)定；（4）砌體垂直、