【正文】 縫面必須使用壓力水、風砂槍或人工打毛等加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?，但不得損傷內(nèi)部骨料。開始沖打毛時間及沖毛時水壓、風壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗確定并得到監(jiān)理人認可或批準。縫面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚2cm～3cm的水泥砂漿。砂漿標號應(yīng)比同部位混凝土標號高一級，每次鋪設(shè)砂漿的面積與澆筑強度相適應(yīng)，經(jīng)鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。，不進行下一層混凝土澆筑的準備工作。（2）裂縫、漏漿處理1）混凝土施工避免產(chǎn)生裂縫、漏漿現(xiàn)象，一旦產(chǎn)生，加強檢查觀測，分析成因、性質(zhì)、危害程度，提出措施報監(jiān)理人批準后實施；2）混凝土的表面裂縫、鋼筋混凝土的淺層裂縫寬度小于規(guī)定值不予處理，縫寬大于規(guī)定值的裂縫及影響結(jié)構(gòu)性能的蜂窩和缺陷按規(guī)定處理；3）修補混凝土缺陷所用材料的強度高于混凝土，活性性裂縫采用柔性材料修補；4）混凝土裂縫在基本穩(wěn)定后修補，在開度較大的季節(jié)進行。8溫度控制：（1）混凝土澆筑的縱橫縫設(shè)置、分層厚度及澆筑間歇時間等，符合設(shè)計規(guī)定。（2）為了防止混凝土裂縫，從原材料選擇、配合比設(shè)計、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土溫度控制、養(yǎng)護和表面保護等方面采取綜合措施?；炷帘苊獗K長間歇和塊體早期過水，基礎(chǔ)部位必須從嚴控制。（3）控制混凝土的出機口溫度及運輸、澆筑過程中的溫度回升?；炷猎试S澆筑溫度符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計文件未規(guī)定允許澆筑溫度時，可根據(jù)混凝土內(nèi)部允許最高溫度計算允許澆筑溫度。（4）二期混凝土澆筑時，確保二期混凝土的澆筑溫度與老混凝土的溫差不大于15℃。（1）粗骨料預冷可采用風冷、浸水、噴灑冷水等措施。采用水冷法時，配備脫水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。采用風冷法時，采取措施防止骨料（尤其是小石）凍倉。（2）為防止溫度回升，骨料從預冷倉到拌和樓，采取隔熱、保溫措施。（3）混凝土拌和時，采用冷水、加冰等降溫措施。加冰時，采用片冰或冰屑，并適當延長拌和時間。（4）縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間；（5）混凝土運輸工具配備隔熱遮陽措施；（6）采用噴霧等方法降低倉面氣溫；（1） 在滿足混凝土各項設(shè)計指標的前提下，采用水化熱低的水泥，優(yōu)化配合比設(shè)計，加入合適的減水劑，采取綜合措施，減少混凝土的單位水泥用量。（2）在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當減少單位水泥用量。（3）基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高以為1～2m為宜，上下層澆筑間歇時間為3～7天。在高溫季節(jié)，采用表面流水養(yǎng)護混凝土，有利于表面散熱。（1）在混凝土施工過程中，至少每4h測量一次混凝土原材料的溫度、機口混凝土溫度以及氣溫，并做好記錄。（2）混凝土澆筑溫度的測量，每100m2倉面面積不少于一個測點，每一澆筑層不少于3個測點。測點均勻分布在澆筑層面上。（3）澆筑塊內(nèi)部的溫度觀測，除按設(shè)計規(guī)定進行外，可根據(jù)混凝土溫度控制的需要，補充埋設(shè)溫度計等儀器進行觀測 。9混凝土養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。（1）采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，養(yǎng)護期時間按表88執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28天以上；大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。（2）薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，開成保水薄膜，涂料不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，報監(jiān)理人批準 。10止水、伸縮縫和埋設(shè)件、伸縮縫（1）止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定。（2）橡膠止水片的安裝防止變形和撕裂，并切忌與油污接觸。（3）安裝好的止水片加以固定和保護；對止水附近的混凝土采取可靠措施確保澆筑量，防止形成滲漏通道。（4）伸縮縫混凝土表面平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，按相關(guān)規(guī)定處理，外露鐵件割除。按施工圖紙所示及監(jiān)理人指示的各種埋設(shè)件，其內(nèi)容包括：（1）排水管；（2）埋設(shè)的其它埋設(shè)件。11混凝土工程的質(zhì)量檢查和驗收（1）水泥品質(zhì)檢驗每批水泥檢查廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時進行化學成分分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標號水泥為一取樣單位，不足200t時，也作為一個取樣單位。檢測的項目為：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。（2）混合材料檢驗粉煤灰及其它經(jīng)批準的摻合料的檢測取樣以每100～200t為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。（3）外加劑的檢驗配置混凝土所用的各種外加劑附帶廠家質(zhì)量證明書，按照國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。（4）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在對水質(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。（1）混凝土拌合均勻性的檢測；1）按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌合均勻性進行檢測；2）定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；3）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10%。（2）坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢查四次，倉面檢查兩次。（3）強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量：28天齡期試件數(shù)，每100m3成型試件3個；設(shè)計齡期試件數(shù)，每200m3成型試件3個。（1）建基面澆筑混凝土前按有關(guān)規(guī)定進行地基檢查處理與驗收； （2）在混凝土澆筑過程中，會同監(jiān)理人對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收；（3）按監(jiān)理人指示和相關(guān)的規(guī)定對混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進行檢查和驗收；（4）混凝土澆筑過程中，相關(guān)規(guī)定對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，按相關(guān)的規(guī)定對澆筑層面養(yǎng)護質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進行檢查和驗收；（5）在各層混凝土澆筑層分層檢查驗收中，按相關(guān)規(guī)定對埋入混凝土塊體中的止水、排水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢查和驗收。混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，按監(jiān)理人指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監(jiān)理人，作為完工驗收的資料。、砌石工程1概述漿砌石工程，砂漿在拌和站集中拌制，1t機動翻斗車運輸水泥砂漿，塊石使用汽車運送到砌筑現(xiàn)場，人工現(xiàn)場砌筑。砌體拆除采用人工配合挖掘機施工，渣料采用自卸汽車運輸?shù)奖O(jiān)理人指定地點堆放。2材料砌石體的石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場，石料的開采方法經(jīng)監(jiān)理人批準。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求，塊高大于25cm，長寬與高比不大于3，石料重量大于25KM/m3。 砂。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，～5mm，～，砌筑塊石砂漿的砂，最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂。 水泥和水（1）水泥品種采用水泥，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。（2）拌合用水采用飲用水。 膠凝材料(用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土)（1）膠凝材料的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。（2）拌制膠凝材料，嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差為：水泥為：177。2%；砂、礫石為177。3%；水、外加劑為177。1%。（3）膠凝材料拌和過程中保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。（4）使用砂漿攪拌機進行水泥砂漿集中拌制，拌和時間：機械拌和不少于2～3分鐘。（5）膠凝材料隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間通過試驗確定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。3漿砌石砌筑（1）砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，當氣溫變化時，適當調(diào)整。（2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜搓。（3）砌石體尺寸和位置的允許偏差。（1）砌筑塊石基礎(chǔ)的第一皮石塊座漿，且將大面向下。塊石基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊石錯縫搭接。（2）塊石砌體分皮臥砌，錯縫搭接、內(nèi)外搭砌，避免采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（3）塊石砌體的灰縫厚度為20～30mm，砂漿飽滿，石塊較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，禁止先擺碎石塊后填砂漿或干填石塊的施工方法，石塊間不相互接觸。（4）塊石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處選用較大的平塊石砌筑。采用的塊石砌筑擋土墻，符合下列規(guī)定：（1）毛料石中部厚度不小于200mm；（2）每隔3～4皮為一個分層高度，每一個分層高度找平一次；（3）外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm；（4）料石擋土墻采用同皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式，當中間部分用塊石填筑時，丁砌料石伸入塊石部分的長度不小于200mm；（5）砌筑擋土墻按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。砌體外露面，在砌筑后12～18h之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體為14天，混凝土砌體為21天。（1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。（2）防滲用砂漿采用425＃以上的普通硅酸鹽水泥。（3）清縫在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，清凈殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（4）勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。（5）勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。4砌體工程質(zhì)量檢查和驗收（1）砌石工程所用的塊石和料石按監(jiān)理人指示和相關(guān)條款規(guī)定進行物理力學性質(zhì)和外形尺寸的檢查。（2）用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料按監(jiān)理人指示及相關(guān)條款規(guī)定進行質(zhì)量檢查。 膠凝材料(包括水泥砂漿和小骨料混凝土)的質(zhì)量檢查（1）按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿材料和小骨料混凝土的配合比。（2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。（3）水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。 漿砌料石、塊石砌體質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。（2）排水孔的坡度和阻塞情況檢查。（3）。 砌體工程驗收（1）砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎(chǔ)面開挖清理質(zhì)量的檢查和驗收。（2）在砌體工程砌筑過程中，按相關(guān)條款規(guī)定對砌體工程的各項材料和砌體砌筑質(zhì)量進行檢查和驗收。（3）每項砌體工程完工后，按相關(guān)條款規(guī)定，監(jiān)理人申請完工驗收，并按相關(guān)條款規(guī)定向監(jiān)理人提交完工驗收資料。、管道工程一、管溝土石方開挖管溝開挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，采用探測儀探測結(jié)合現(xiàn)場開挖基坑的方法，查明其情況。若施工地段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師予以處理。⑴ 管溝土石方開挖施工方法管溝開挖前，現(xiàn)場施工員和現(xiàn)場之質(zhì)安員應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)操作規(guī)程，并及時量測槽底調(diào)和寬度，防止超挖。管溝開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于未開外的基坑位置上，土方需及時外運。由于挖機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動，而用人工清底。管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變化情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。開挖至設(shè)計管溝底后，可在管溝槽底的一側(cè)做一輸水小溝收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季施工時，為防止管溝底土壤受水浸泡。管溝開挖采用機械（反鏟挖掘機）開挖，人工輔助修整基底。石方開挖采用風鎬破碎或切割機開槽，人工輔助清基。⑵ 管溝土方開挖技術(shù)措施及質(zhì)量標準管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：B = D1+2(bl+b2+b3) 式中B ——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)；b1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按下表采用；b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；b3——管道一側(cè)模板的厚度(mm)。管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道Dl≤500400300500Dl≤10005004001000D1≤150060060015