【正文】 移，鋼筋變形。并安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑而擅自移動或割除鋼筋。埋件主要有永久性機電設備埋件和施工用埋件兩種，其構件的型號、規(guī)格、尺寸應按設計圖紙要求選擇材料，合理排料，準確下料，精心制造并經檢驗合格后，分類堆放備用。預埋安裝前，應測量放樣，經檢測位置、高程、尺寸準確無誤后，才能埋設。預埋件用汽車運至基坑旁，卸入基坑，人工搬運至工作面，對中調直后與支撐構件焊接牢固，其允許偏差應符合設計要求。砼澆筑過程，應派人員值班檢查，發(fā)現埋件位置偏移或變形，應及時矯正，以免造成今后返工。⑴砼澆筑施工工藝流程如下圖：⑵原材料砂石料采用就近采購的原則。 之間；骨料選用2級配，最大粒徑為4cm。砂石料的品質必須符合現行的施工規(guī)范及相關標準的要求。水：施工生產用水庫內水。水泥及外加劑：水泥采用425普硅，其品質必須符合現行的施工規(guī)范及相關標準的要求。外加劑選用應根據不同部位、不同氣候條件而定，其品質必須符合現行的施工規(guī)范及相關標準的要求。所有原材料到貸后均應按現行的施工規(guī)范及相關標準的要求取樣復檢，經檢驗合格后方可使用。⑶砼分層、分塊砼分層、分塊應根據工程結構特征、施工特點及砼生產能力而定。砼縫主要有結構縫和施工縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結構縫按設計分縫。砼縫主要有結構縫和施工縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結構縫按設計分縫。垂直施工縫主要考慮砼澆筑能力及結構特征進行分縫，在砼先澆側按設計或規(guī)定預埋連接錨筋，并預留鍵槽，以利砼結合良好。水平施工縫下層砼要預留鍵槽，分縫原則：保證結構質量，降低損耗，加快進度。⑷砼拌和砼拌和采用2 m3 移動式攪拌機現場靈活布置。原材料的投料順序及砼拌時間應根據現場實驗而定，以保證砼均勻性。原材料的稱量誤差必須符合現行的施工規(guī)范的要求。拌和時做到一盤試，二盤調，三盤復調，四盤正常，保證出機砼必須符合要求。并根據現行施工規(guī)范要求抽取一定數量砼抗壓、抗?jié)B模塊，以評定砼質量。砼拌和工藝流程如下圖：⑸砼運輸及入倉下部結構如基礎墊層、底板、基礎塊等主要采用自卸汽車運至工作面由履帶吊吊臥罐入倉的方式；上部結構砼方式主要采用砼輸送泵直接送至各施工部位的形式。夏季高溫季節(jié)時，砼輸送泵輸送管采用濕麻袋包裹住，并不斷灑水濕潤以防止砼運輸過程中升溫，減少砼塌落度損失。⑹砼澆筑砼澆筑前，應檢查基底上的雜物、污泥是否清除干凈，老砼表面是否沖毛、沖洗干凈，砼澆準備工作、模板、鋼筋、埋件、止水設施等是否符合設計要求，各種簽證手續(xù)是否齊備。第一層砼澆筑前，應在基面或老砼面鋪筑一層比砼強度高一等級的水泥砂漿，厚23cm。砼澆筑層厚度及鋪蓋面積，根據砼生產能力，為保證砼初凝前能及時覆蓋，層厚控制在3050cm 內。砼鋪料方法，采用平鋪法；局部采用臺階法，臺階寬度應大于1m，坡度不大于1:2。 混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度(mm)插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密度集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300澆入倉內的砼應隨澆隨平倉,及時振搗，不得堆積,倉內若有粗骨料堆疊時,應均勻地分布于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成內部蜂窩。砼平倉應以人工平倉為主，靠近模板及鋼筋密集處，水平止水片附近更應精工細作，避免振動過大，致使模板、鋼筋、止水片變形。澆筑砼時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現砼和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證砼質量。砼澆筑期間，如表面泌（滲）水較多，應及時研究減少泌（滲）水的措施，倉內的泌（滲）水必須及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。砼澆筑后，用插入式或平板振搗器均勻振搗，振搗時間要適當，上下層砼結合要密實，避免漏振或過振。嚴禁不合格砼進入倉面，少許不合格砼入倉后必須立即處理，必要時清出倉外。砼施工過程，應由工地試驗人員定期測定砼的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取試樣，對以上各項及氣候變化、澆筑情況，應逐一做好施工日記。砼澆筑過程中應注意保護預埋件及止水帶等。⑺砼養(yǎng)護砼澆筑完畢，應根據不同的氣候及時采取措施養(yǎng)護，避免因養(yǎng)護不及時引起砼早期裂縫出現。砼以人工灑水養(yǎng)護為主，特殊氣候應采取覆蓋措施。⑻控制裂縫開展措施為了減少砼裂縫的發(fā)生，砼進倉溫度應控制在30176。C 以下，具體措施為：①骨料堆放及運輸采用噴水措施，降低骨料溫度。②砼拌和時采用低溫水，夏季高溫天氣，適當加冰。③摻適量混合材料及外加劑，控制水泥用量，降低水泥水化熱。④高溫天氣，應避開午間施工，必要時面應設置噴設施以降低周圍氣溫。汽車輸送及砼入倉后應有覆蓋遮陽措施，避免輸送過程砼溫度回升。砼輸送泵輸送管采用濕麻袋包裹住，并不斷灑水濕潤以防止砼運輸過程中升溫，減少砼塌落度損失。⑤砼表面溫度驟降和寒潮時，應加強砼表面保護⑥加強早期養(yǎng)護。⑼施工質量檢驗標準本工程以水工砼施工規(guī)范、堤圍施工規(guī)范、設計技術要求、監(jiān)理文件及相應國家標準為質量標準。有止水要求的，在砼澆筑前埋設，埋設位置應符合設計要求。其搭接長度及質量應符合現行施工規(guī)范要求?；炷翝仓戤吅髴貌荽踊蛩芰喜几采w，并在一個相當長的時間內應保持適當的溫度和足夠的濕度造成良好的硬化條件，這就是混凝土的養(yǎng)護。養(yǎng)護是保證混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，如果忽視養(yǎng)護，將導致混凝土表面的開裂和起塵，可能達不到設計強度等級，影響使用甚至不能使用。一般混凝土都采用自然養(yǎng)護，即利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用濕麻袋、草席、鋸末、濕砂（或濕土）覆蓋混凝土，并經常澆水來維持表面潮濕?；炷脸睗耩B(yǎng)護，一般在澆筑完畢表面結硬后進行。潮濕養(yǎng)護不小于1015。具體時間主要取決于當地氣溫和水泥品種。水下混凝土建筑物所用的預制件，為了能在其表面形成一層抵抗海水侵蝕的碳酸鈣薄層，澆筑后應暴露在空氣中放21天。養(yǎng)護初期，水泥的水化反應較快，需水也較多，所以要特別注意在澆筑后頭幾天的灑水養(yǎng)護工作。此外，在氣溫高、濕度低時，應增加灑水次數，一般說來，氣溫在+15℃以上時，開始的3晝夜中，白天至少2h灑水一次，夜間至少也應灑水2次。在以后的養(yǎng)護期中，每晝夜應灑水不少于3次，并保持覆蓋物濕潤。當溫度降到5℃以下時不宜澆水養(yǎng)護，當溫度接近0℃和在0℃以下時嚴禁灑水養(yǎng)護。⑴質量檢查混凝土的質量檢查應貫穿到混凝土施工的各個環(huán)節(jié)中，每道工序都建立嚴格的質量管理與檢查制度，以確?；炷恋馁|量。施工前應對材料的品種、質量進行檢查，測定水泥標號，檢查砂石級配、含泥量及各種物理力學指標，檢查水質和外加劑等，并根據品種的特點決定施工應采取的措施。澆筑混凝土前應認真檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預埋件和預留孔洞的情況，并在澆筑過程中經常注意觀察、如有變形、走動，應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝固前修整加固。在攪拌及澆筑過程中，每班應至少兩次在攪拌地點和澆筑地點檢查混凝土配合比和坍落度。為了決定混凝土構件是否達到設計強度，確定能否拆模、起吊以及預應力構件中確定張拉、放松預應力筋的時間等，應用同樣的混凝土制作試塊（試塊數目不得低于規(guī)范的要求），分別在標準條件下與構件相同條件下進行養(yǎng)護。經過一定時間再進行試驗，以測定質量指標。然后按試塊的平均強度、均方差、變異系數和強度保證率進行質量控制和作為評定混凝土質量指標的依據。⑵混凝土缺陷的修補當混凝土達到規(guī)定的拆模去模板，如果發(fā)現缺陷，要分析其產生的原因和嚴重程度，防止以后再次發(fā)生；并根據缺陷部位的重要性，分別情況予以修補。1）不影響結構使用性能的表面小蜂窩、麻面或露石這主要是在澆筑前模板濕潤不夠，吸收了混凝土中大量水分或由于振搗不仔細所致。修補方法一般是先用鋼絲刷去軟弱部分，用壓力水沖洗，再用1：2～1:3的水泥砂漿填滿抹平，并加強養(yǎng)護。對于稍大的蜂窩可按其深度鑿去薄弱的混凝土層，用壓力水沖洗后，再比混凝土強度高一級的砂漿填補并加強養(yǎng)護。2）影響構件安全使用的空洞、露筋發(fā)生這種情況應會同設計單位研究處理，必要時應進行結構檢驗。修補時一般可徹底清楚軟弱部位，然后清洗干凈，最后再用原混凝土強度高一級的水泥砂漿或細石混凝土借高壓噴槍或壓力灌漿進行修補。3）裂縫構件發(fā)生裂縫的原因比較復雜，而且往往是由多種原因綜合引起的。當裂縫為較細的表面裂縫且數量不多時，可將裂縫加以沖洗，用水泥漿抹補；如裂縫較大較深（縫寬在1mm以內），應沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗，再用1:2～1:，寬度在1mm以上的裂縫，一般用灌漿法補強。補強之前，應先對裂縫的數量、寬度、深度、連通情況以及漏水現象等作全面觀測，以便采取符合實際情況的補強方法。堤后坡排水溝施工完成后，培土坡面經過人工重新修坡平整，按設計圖紙檢查坡度和密實度是否符合要求，檢查草皮的品種是否符合要求，在經監(jiān)理人檢查簽證后種植草皮。種植草皮做到疏密均勻，種植完畢澆水養(yǎng)護，定期施肥和清除雜草，如遇有死苗現象及時補種，做到包種包生。成活后還需灑除蟲劑一次，每一季度施一次復合肥，除一次雜草。（1）選擇優(yōu)良的草種、適時施肥澆水是保證護坡草皮成活率高、生長快的前提保證，本公司擬派專業(yè)園藝師負責指導護坡草皮栽種和養(yǎng)護。（2）三分種七分養(yǎng)，種植后草皮養(yǎng)護是非常重要。栽種完成后，主要注意防治病蟲害，適時淋水，施肥。（3）本工程種植草皮面積大，擬鋪設自動灑水系統(tǒng)，以免漫澆水造成堤坡水土流失，并可節(jié)約用水及減少經常性養(yǎng)護用工。 泥結石路面施工（1）施工工藝測量放線→推土機推土或原路基修整→人工場地平整→泥結碎石路面→生產路回填及夯實。 （2）推土機推土 場地清理：主要清除工程區(qū)內樹木、樹樁樹根、雜草、垃圾以及監(jiān)理工程師認為的其它有礙物。含細根須、植物、覆蓋草等的表層有機質土壤要及時開挖運至監(jiān)理指定地點。場地清理及表土清除都采用70Kw推土機推土，推距40～80m。推平采用推土機將高處土方就近推至低處，使場地平整。 （3）人工場地平整 推土機推平后，輔以人工整平，以達到設計要求的平整度。 （4）泥結碎石路面施工 1）材料 石料：采用軋制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規(guī)范要求，扁平細長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。 泥結碎石路面所用的碎石規(guī)格 2）粘土 粘土的塑性指數一般大于12，粘土中不得含腐殖質或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。 3）泥結碎石路面 a、路基要求 按路堤施工線進行施工，若在施工開挖中偏離指定開挖線，應重新修整。將開挖路槽的土方棄至兩側并進行碾壓處理。應防止雨水侵蝕地基土壤。使機械開挖路槽土方時，實際施工的溝槽適當留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土質為粘性土。路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過20%，路基土要求壓或夯實，新填路基每層回填碾壓厚度為200mm，路中間要比兩邊略高一些，以便在突遇大雨后，可及時排干漬水?；靥顣r回填土干容重≥15kN/m3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。 原有路堤在修彎取直施工時，對需要修彎的地段采用挖土機開挖后，由人工修坡取直。對原有彎道則應開挖成臺階狀，填土分層回填碾壓夯實?；靥顣r對原有基層應做好清基，接口修成牙口。b、泥結碎石面層 泥結碎石面層為8cm，碎石粒徑為2～4cm，等級不低于3級，粘土塑性指數12～20，用土量不超過碎石的15%（按重量計）。在壓實的中基上按松散鋪厚度（）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用10～12t壓路機碾壓3～4遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，25～30m/分鐘。泥結碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌3～4遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起為止，然后用平地機械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用12t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，現用15t壓路機進行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。 壓實后的土體取樣試驗頻次每200m厚30cm ，取樣一次或由監(jiān)理根據工程實際確定試驗頻率。C、石屑層和路肩 田間路磨耗層厚度2cm，～，～。將磨耗層石料與20%～30%的粘土先干拌2遍，將拌和好的混合料攤鋪在路面上(采用路拌法)，用10～12t壓路機碾壓2～3遍。同時做好路肩的培墊和整理。路面橫向坡比為中間向兩邊3%。磨耗層灑水濕潤后，將粒徑2～5mm的粗砂均勻鋪上一層即可。GB502312009《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 ；GB502752010《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》；設備安裝施工程序：設備安裝一般按以下流程進行。主要原則是先安裝主要或大型設備，再安裝其他設備，按最大的設備來確定施工機械，以最精確的設備來確定需要的檢測儀表的精度等級，設備安裝結束后才能安裝與之聯接的水管和壓力儀表管等。施工方法1）設備安裝工程的準備工作：①、安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書等有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術交底。②、配合土建施工，核對設備安裝用的預埋板、預埋管和預埋螺栓的位置，確保其位置準確。③、搞好現場臨時設施，確保設備運輸道路符合要求。2）設備開箱檢查驗收設備開箱時，甲方及監(jiān)理人員均應到場，要對設備的外觀進行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器油管路等，有否破損、漏油、繡蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件，隨機文件、合格證及產品說明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失。開箱清點的現場，一般選在安裝地點進行。設備驗收后，按原樣密封好，以防損壞、生銹。對于露天放置的設備，應用雨布蓋好。3）基礎驗收重點檢查基礎的標高、坐標中