【導(dǎo)讀】莈螈肅膈蒀羃罿膇螞螆羅膆螅蠆芄膅蒄裊膀膄薆蚇肆膄蠆袃芃莈蚆袈節(jié)蒁袁膇芁薃蚄肅芀螅衿聿艿蒅螂羅羋薇羈袁羋蝕螁腿芇荿羆肅莆蒂蝿羈蒞薄羄袇莄蚆螇芆莃蒆薀膂莂薈裊肈莂蝕蚈羄莁莀襖袀莀蒂蚇膈葿薅袂肄蒈蚇蚅羀蕆莇袀袆蒆蕿蚃芅蒆蟻罿膁蒅螄螁肇蒄蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈羅膈腿莈螈肅膈蒀羃罿膇螞螆羅膆螅蠆芄膅蒄裊膀膄薆蚇肆膄蠆袃芃莈蚆袈節(jié)蒁袁膇芁薃蚄肅芀螅衿聿艿蒅螂羅羋薇羈袁羋蝕螁腿芇荿羆肅莆蒂蝿羈蒞薄羄袇莄蚆螇芆莃蒆薀膂莂薈裊肈莂蝕蚈羄莁莀襖袀莀蒂蚇膈葿薅袂肄蒈蚇蚅羀蕆莇袀袆蒆蕿蚃芅蒆蟻罿膁蒅螄螁肇蒄蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈羅膈腿莈螈肅膈蒀羃罿膇螞螆羅膆螅蠆芄膅蒄裊膀膄薆蚇肆膄蠆袃芃莈蚆袈節(jié)蒁袁膇芁薃蚄肅芀螅衿聿艿蒅螂羅羋薇羈袁羋蝕螁腿芇荿羆肅莆蒂蝿羈蒞薄羄袇莄蚆螇芆莃蒆薀膂莂薈裊肈莂蝕蚈羄莁莀襖袀莀蒂蚇膈葿薅袂肄蒈蚇蚅羀蕆莇袀袆蒆蕿蚃芅蒆蟻罿膁蒅螄螁肇蒄蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈羅膈腿莈螈肅膈蒀羃罿膇螞螆羅膆螅蠆芄膅蒄裊膀

　　

【正文】 1 拆電機軸承壓蓋，檢查軸承潤滑脂是否變質(zhì)，若已變質(zhì)，需更換清潔合格的潤滑脂。 1 檢查電機軸承是否轉(zhuǎn)動靈活，若有卡澀或損傷，應(yīng)更換軸承。 1 回裝拆除的部件。 1 用合適的工具對機組的所有連接部位進行緊固。 1 保養(yǎng)完畢后通知設(shè)備工程師及操作工到現(xiàn)場進行試機。 1 檢查機泵振動、聲響、溫度是否正常，有無泄漏。 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。 2 由甲方操作工在該泵履歷上填寫保養(yǎng)工作內(nèi)容，并有設(shè)備工程師簽字。 2 交付使用。 二、三級： 三級保養(yǎng)的時間安 排已經(jīng)確定。 三級保養(yǎng)所需的潤滑油 ,潤滑脂已備齊。 保養(yǎng)專用工具活動扳手 ,梅花扳手 ,已備齊。 檢修人員配備到位 , 已進行安全教育 ,勞保著裝符合要求 。 由甲方人員安排，切斷機組電源。 由甲方人員安排，關(guān)閉工藝進口、出口閥門。 由甲方人員安排，打開排污閥泄壓。 壓力泄完、液體排完后關(guān)閉此閥。 清洗軸承箱。 更換潤滑油。 1 檢查填料泄漏情況，有泄漏，緊柱塞填料螺母，若無效，更換柱塞填料。 1 檢查柱塞磨損是否正常，否則更換或 修復(fù)。 1 檢查柱塞是否有質(zhì)量缺陷，若有需更換。 1 檢查泵進口單向閥閥座完好，是否有磨損，若有更換進口單向閥閥座。 1 檢查泵出口單向閥閥座完好，是否有磨損，若有更換出口單向閥閥座。 1 檢查隔膜磨損正常，否則更換隔膜。 1 檢查隔膜有質(zhì)量缺陷，若有更換隔膜。 1 檢查 N軸磨損情況是否正常，若有磨損修復(fù)或更換。 1 更換主機軸承。 盤車檢查，是否有卡澀，若有需解體檢查。 2 拆出電機風(fēng)扇罩子，打掃風(fēng)扇葉片衛(wèi)生。 2 拆軸承壓蓋，更換電機軸 承。 2 加注合格的潤滑脂。 2 回裝拆除的部件。 2 用合適的工具對機組的所有連接部位進行緊固。 2 保養(yǎng)完畢后通知設(shè)備工程師及操作工到現(xiàn)場進行試機。 2 檢查機泵振動、聲響、溫度是否正常，有無泄漏。 2 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。 2 由甲方操作工在該泵履歷上填寫保養(yǎng)工作內(nèi)容，并有設(shè)備工程師簽字。 交付使用。 附件三 二級： 二級保養(yǎng)的時間安排已經(jīng)確定。 二級保養(yǎng)所需的潤滑油 ,潤滑脂已備齊。 保養(yǎng)專用工具活動扳手 ,梅花扳 手 ,已備齊。 檢修人員配備到位 , 已進行安全教育 ,勞保著裝符合要求 。 由甲方人員安排，切斷機組電源。 由甲方人員安排，關(guān)閉工藝進口、出口閥門。 由甲方人員安排，打開排污閥泄壓。 壓力泄完、液體排完后關(guān)閉此閥。 拆軸承壓蓋。 拆卸并清洗軸承。 1 檢查軸承間隙是否超過標準。 1 若超標更換軸承。 1 對拆除的部件進行清洗、檢查。 1 有質(zhì)量缺陷的更換。 1 按拆除的反順序回裝部件。 1 檢查對中。 1 盤車檢 查是否有卡澀。 1 重新解體檢查。 1 用合適的工具對機組的所有連接部位進行緊固。 保養(yǎng)完畢后通知設(shè)備工程師及操作工到現(xiàn)場進行試機。 2 檢查機泵振動、聲響、溫度是否正常，有無泄漏。 采氣三廠離心泵保養(yǎng)規(guī)程 2 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。 2 由甲方操作工在該泵履歷上填寫保養(yǎng)工作 采氣三廠屏蔽泵保養(yǎng)規(guī)程 一、二級： 二級保養(yǎng)的時間安排已經(jīng)確定。 二級保養(yǎng)所需的潤滑油 ,潤滑脂已備齊。 保養(yǎng)專用工具活動扳手 ,梅花扳手 ,已備齊。 檢修人員配備到位 , 已進行安全教育 ,勞保著裝符合要求 。 由甲方人員安排，切斷機組電源。 由甲方人員安排，關(guān)閉工藝進口、出口閥門。 由甲方人員安排，打開排污閥泄壓。 壓力泄完、液體排完后關(guān)閉此閥。 檢查滑動軸承磨損情況。 滑動軸承磨損是否超標，若超標更換滑動軸承。 1 告之操作工，清洗過濾網(wǎng)。 1 轉(zhuǎn)子無外觀磨損，若有更換轉(zhuǎn)子。 1 轉(zhuǎn)子外觀有裂紋，若有更換轉(zhuǎn)子。 1 定子無外觀磨損，若有更換定子。 1 定子外觀有裂紋，若有 更換定子。 1 用合適的工具對機組的所有連接部位進行緊固。 1 保養(yǎng)完畢后通知設(shè)備工程師及操作工到現(xiàn)場進行試機。 1 檢查機泵振動、聲響、溫度是否正常，有無泄漏。 1 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。 由甲方操作工在該泵履歷上填寫保養(yǎng)工作內(nèi)容，并有設(shè)備工程師簽字。 2 交付使用。 二、三級： 1. 三級保養(yǎng)的時間安排已經(jīng)確定。 2. 三級保養(yǎng)所需的潤滑油 ,潤滑脂已備齊。 3. 保養(yǎng)專用工具活動扳手 ,梅花扳手 ,已備齊。 4. 檢修人員配備到位 , 已進行安全教育 ,勞保著裝符合 要求 。 5. 由甲方人員安排，切斷機組電源。 6. 由甲方人員安排，關(guān)閉工藝進口、出口閥門。 7. 由甲方人員安排，打開排污閥泄壓。 8. 壓力泄完、液體排完后關(guān)閉此閥。 9. 更換滑動軸承。 10. 檢查葉輪口環(huán)與泵體磨損情況。 11. 超過標準，更換葉輪口環(huán)。 12. 調(diào)整葉輪軸向間隙。 13. 更換軸套。 14. 更換推力盤。 15. 清洗泵各拆卸部件。 16. 告之操作工，清洗過濾網(wǎng)。 17. 轉(zhuǎn)子無外觀磨損，若有更換轉(zhuǎn)子。 18. 轉(zhuǎn)子外觀有裂紋，若有更換轉(zhuǎn)子。 19. 定子無外觀磨損，若有更換定子。 20. 定子外觀有裂紋，若有更換定子。 21. 用合適的工具對機組的所有連接部位進行緊固。 22. 保養(yǎng)完畢后通知設(shè)備工程師及操作工到現(xiàn)場進行試機。 23. 檢查機泵振動、聲響、溫度是否正常，有無泄漏。 24. 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。 25. 由甲方操作工在該泵履歷上填寫保養(yǎng)工作 采氣三廠柱塞泵保養(yǎng)規(guī)程 一、二級： 二級保養(yǎng)的時間安排已經(jīng)確定。 二級保養(yǎng)所需的潤滑油 ,潤滑脂已備齊。 保養(yǎng)專用工具活動扳手 ,梅花扳手 ,已備齊 。 檢修人員配備到位 , 已進行安全教育 ,勞保著裝符合要求 。 由甲方人員安排，切斷機組電源。 由甲方人員安排，關(guān)閉工藝進口、出口閥門。 由甲方人員安排，打開排污閥泄壓。 壓力泄完、液體排完后關(guān)閉此閥。 全面清潔油路系統(tǒng)。 檢查潤滑油位和油質(zhì)情況，如油位低于 1/2則補油，如油位高則放油，如潤滑油已經(jīng)變質(zhì)則更換潤滑油。 1 檢查柱塞填料的失效情況或更換填料。 1 檢查進出口單向閥的磨損情況。 1 檢查柱塞桿磨損情況。 1 檢查軸承 并清洗軸承箱，更換泵內(nèi)潤滑油。 1 清潔電機風(fēng)扇。 1 給電機驅(qū)動端軸承和電機風(fēng)扇端加注合格的二硫化鉬，填滿軸承的 2/3的空間即可。 1 清潔、檢查電機散熱片。 1 回裝拆除的部件。 1 用合適的工具對機組的所有連接部位進行緊固。 保養(yǎng)完畢后通知設(shè)備工程師及操作工到現(xiàn)場進行試機。 2 檢查機泵振動、聲響、溫度是否正常，有無泄漏。 2 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。 2 由甲方操作工在該泵履歷上填寫保養(yǎng)工作內(nèi)容，并有設(shè)備工程師簽字。 2 交付使用。 二、三 級： 三級保養(yǎng)的時間安排已經(jīng)確定。 三級保養(yǎng)所需的潤滑油 ,潤滑脂已備齊。 保養(yǎng)專用工具活動扳手 ,梅花扳手 ,已備齊。 檢修人員配備到位 , 已進行安全教育 ,勞保著裝符合要求 。 由甲方人員安排，切斷機組電源。 由甲方人員安排，關(guān)閉工藝進口、出口閥門。 由甲方人員安排，打開排污閥泄壓。 壓力泄完、液體排完后關(guān)閉此閥。 全面清潔油路系統(tǒng)。 檢查潤滑油位和油質(zhì)情況，如油位低于 1/2則補油，如油位高則放油，如潤滑油已經(jīng)變質(zhì)則更換潤滑油。 1 檢查柱塞填料的失效情況或更換填料。 1 檢查進出口單向閥的磨損情況。 1 檢查柱塞桿磨損情況。 1 檢查軸承并清洗軸承箱，更換泵內(nèi)潤滑油。 1 檢查十字頭及滑道磨損情況，消除毛刺及刮傷面，修復(fù)柱塞拉傷面。 1 測量主軸承游隙，軸承外圈緊力。 1 檢查泵及電機軸承游隙，必要時更換。 1 檢查泵柱塞直線度、圓柱度、表面粗造度及磨損情況。 1 檢查柱塞滑道磨損情況，檢查轉(zhuǎn)動部件與減速部件磨損情況。 檢查泵隔膜和隔膜在隔膜護盤上的壓痕。 2 清潔電機風(fēng)扇。 2 給電機驅(qū)動端軸承和電機風(fēng)扇端加注合格的二硫化鉬，填滿軸承的 2/3的 空間即可。 2 清潔、檢查電機散熱片。 2 回裝拆除的部件。 2 用合適的工具對機組的所有連接部位進行緊固。 2 保養(yǎng)完畢后通知設(shè)備工程師及操作工到現(xiàn)場進行試機。 2 檢查機泵振動、聲響、溫度是否正常，有無泄漏。 2 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。 2 由甲方操作工在該泵履歷上填寫保養(yǎng)工作內(nèi)容，并有設(shè)備工程師簽字。 交付使用