【正文】 段期間內(nèi)生產(chǎn)的各類產(chǎn)品，都在平均的產(chǎn)生制造費用，比如我們的西裝廠，在作休閑西裝的時候，可能根本就不需要使用價格昂貴的面料預縮定型機、AMF電腦珠邊機、自動開袋機、自動化上下模定型整燙設備等，卻要承擔高額的設備折舊費，導致制造費用被高估；又或者我們的襯衣廠在生產(chǎn)簡單的休閑服時，因為要改造部分設備、租賃部分設備而產(chǎn)生的費用被平均的分配到了其它的襯衣產(chǎn)品中，導致制造費用被低估。作業(yè)成本系將制造費用有全廠統(tǒng)一分配改為以“成本庫”分別進行分配、增加分配的標準，按照引起費用產(chǎn)生的原因??“成本動因”??來進行分配。首先研究各種作業(yè)的成本動因，根據(jù)各種作業(yè)建立成本庫，把制造費用分為各個作業(yè)鏈，并追蹤其發(fā)生的原因作為分攤的基礎，改變傳統(tǒng)成本的平均主義，使以成本為基礎的一系列經(jīng)濟決策，如定價決策、業(yè)績評估、質(zhì)量管理及新產(chǎn)品開發(fā)等有了很好的依據(jù)。*******************************************************我搞了1年多的服裝cad軟件開發(fā)，幾年前開始做服裝專業(yè)老師，這些年也一直在搞服裝cad這方面的工作，接觸了國內(nèi)大多數(shù)服裝cad品牌，有時候總覺得一個人走得很累，作為一個服裝專業(yè)老師，推廣服裝cad的應用對我個人來說并不是工作的重點，但對我國服裝教育來說卻是件很關鍵的工作，可是這些年所見的是太多的學校在玩虛的，太多的人在濫竽充數(shù)，真的希望能真的找到同道中人。更讓人心寒的是我對我的學生說：只要你認真學，我可以教會你國內(nèi)大多數(shù)服裝cad軟件。學生的回答是：不用了，你放我考試及格就行了。嗨。。我的是lutangjun@真心想學和真心想交流經(jīng)驗的發(fā)mail過來.........回復boyskey先生有關CAD的引進歷史你應該比我更清楚，這地區(qū)性較強，主導引進的是那些系統(tǒng)，我們沒有進一步探討的必要。至于經(jīng)濟問題，我覺得是應該認真分析現(xiàn)實的，現(xiàn)實的情況是在CAD引進的初期，我國的經(jīng)濟是計劃經(jīng)濟時代，有國家的撥款與銀行的貸款，可以說企業(yè)沒有任何負擔，這就同西裝流水線的引進是一樣的，并且當時很多在總后勤部的企業(yè)引進，這是其一；其二，當時人們只知道這種設備的先進性，并不知道它與我國的現(xiàn)狀是否吻合，含有盲目進口的疑惑?，F(xiàn)在不同了，人們知道沒有CAD企業(yè)的利潤沒有大的影響，至少是暫時沒有任何的影響，與我國廉價的勞動力相比，與裁剪排料工人的技術難度來比較，企業(yè)老板們會更傾向于采用人工，很多的企業(yè)用CAD只是支撐門面！這樣大的一筆開支，對服裝企業(yè)來說是很大的一個數(shù)字，可能你沒有在服裝企業(yè)呆過，我國服裝企業(yè)對利潤的傳統(tǒng)描述是：“針尖削鐵”！可見其利潤有多么微小，這是我國競爭很大的一個行業(yè)（原因是投資可大可小，技術要求可高可低，這也是很多的老板不重視服裝技術的一個很大的原因），很多的違反勞動法的糾紛（勞動強度與勞動保險）來自于服裝行業(yè)，這同樣是服裝行業(yè)留不住人才的根本原因，但不加班就很少有利潤，這么點利潤，要花他們自己的錢去進購支撐門面CAD/CAM系統(tǒng)是很困難的。當然我絕對支持有些行業(yè)使用CAD技術，比如胸罩生產(chǎn)廠家，他們的部件較小，使用CAD/CAM系統(tǒng)在質(zhì)量上是有保障的，我參觀過位于韓城的太平洋公司乳罩工廠，自動化裁剪系統(tǒng)發(fā)揮了很好的作用。根據(jù)以上的現(xiàn)狀，你可以分析一下失常對CAD的購買能力！ 關于面料開發(fā)，無可否認，我國面料的生產(chǎn)水平較前些年有了突飛猛進的長足發(fā)展，無論是天然纖維系列還是化纖行業(yè)，發(fā)展速度是可喜的，就連老大難的后整理問題都有了很大的進步，我03年底參觀了蒲東的國際紡織面料與家紡及輔料博覽會，對比國際上的面料水準，看的出我們與國際盡管有差距，但已經(jīng)縮短了不少，看看當今老外在中國采購面料的數(shù)量與品種，你會看到紡織行業(yè)的忙碌！我認識的一位韓國大客商，93年進駐中國，多年來面料與輔料一直是進口，現(xiàn)在中國面料使用越來越多，這就是我國面料行業(yè)的發(fā)展的結(jié)果！當然，新產(chǎn)品的開發(fā)仍有很多的問題，這不只是紡織服裝行業(yè)的問題，而是我國經(jīng)濟技術與觀念落后的普遍現(xiàn)象?？梢哉f從80年代末90年代初紡織淪落為夕陽工業(yè)，到今天這種忙碌的可喜局面，應該說已經(jīng)是很可觀了。但是87年我國宏觀調(diào)整，將服裝列為龍頭，開展大紡織戰(zhàn)略，到今天來看并沒有起到應有的效果，服裝對紡織的帶動力度不大，絕大部分的服裝設計師不但不能夠從事面料的開發(fā)，很多甚至連起碼的面料知識都沒有！看看中國有幾個三宅一生的影子？面對這種現(xiàn)實，我們不能指責我們的高校、企業(yè)與設計師，而應該現(xiàn)實的看到我國的基礎水平。我想這種局面也在一步一步的得到改善。我們會共同看到的！ 關于教授，我認為教授的水平不在于培養(yǎng)了幾個研究生，他們的作用是社會性的，研究生的水平不僅僅取決于導師，自身的素質(zhì)與能力是很重要的！高學歷低水平的現(xiàn)象在我國甚至全球都很多，混文憑的現(xiàn)象甚至是國人的傳統(tǒng)弊??！有一點我相信：高校的師資水平發(fā)展的很快！服裝作為一門學科在我國起步較晚，盡管有后發(fā)優(yōu)勢，但也不可能一下子發(fā)展起來，與國際上的差距也不會一下子消除。服裝的發(fā)展，很大程度受其它行業(yè)的影響，前些年我國的服裝輔料行業(yè)很落后，看看現(xiàn)在，你不覺得可喜嗎？！稍后我會再探討，現(xiàn)在有點事...........回版主還是先說說服裝cad吧，真正最先進入我國的服裝cad應該是西班牙的，當時首批引進20套系統(tǒng)，價格在20?200萬不等（有的沒有配一體化裁床或一些配套設備），此版為dos版，運行的穩(wěn)定性、準確性都很好，但由于種種原因大多已經(jīng)退出生產(chǎn)主力線（有的根本就從沒用過）。而美國格柏與法國力克的系統(tǒng)已經(jīng)是很后的事情了，而這兩套外來系統(tǒng)的命運要比早先進來的更慘。我國現(xiàn)在服裝cad軟件所參照的基礎有兩個，一個就是直接參照autocad進行開發(fā)（如日升、智尊寶坊），另一個就是綜合多家軟件相互抄襲。20多年前說經(jīng)濟問題也許還的確是個問題，但10年前再說經(jīng)濟問題就太牽強了，為什么會出現(xiàn)這么長的發(fā)展真空段，這個問題就有待多方的調(diào)查研究了，就我們在這紙上談兵是討論不出什么的第二、服裝技術問題，首先我要說明的是我所指的是紡織服裝技術，從狹義的角度來講，撇開了面料的服裝沒有任何意義，服裝款式設計和服裝結(jié)構(gòu)設計的一個根本源泉就是面料，我國在這方面所做的開發(fā)、研究你覺得是真的進步了嗎？！再回到更窄的單純服裝技術上來，的確你說的那幾位教授是對我國的服裝行業(yè)來說是起到了很重要的舉足輕重，問題是老師厲害等于學生厲害嗎？我有幾位同學就是這幾位教授的研究生，不怕說句得罪人的話，我的那幾位同學基本上就是在混文憑，而且那幾位同學還絕對可以算是積極上進的了。現(xiàn)在在大學里搞科研到底是怎么一回事我相信版主比我更清楚，問題明擺在面前了，難道我們還要去掩飾而不面對嗎！第三、我非常贊同版主針對高職院校說的問題，這也是一個急待解決的根本問題 非常感謝版主賜教，希望能更進一步探討............回復boyskey老師：首先我想與你談一談服裝CAD，我過自80年代初開始接觸CAD技術，當時主要引進的是美國格柏與法國力克的系統(tǒng)，現(xiàn)在的很多國產(chǎn)化的技術大多以次為基礎，根據(jù)我國的經(jīng)濟水準，20幾年的時間能夠普及發(fā)展到現(xiàn)在的水平已經(jīng)相當不錯了，這是其一；其二，服裝行業(yè)是勞動力密集的行業(yè)，尤其在我國還沒有將服裝行業(yè)列為高技術產(chǎn)業(yè)，由于勞動力的廉價，CAD設備價格與服裝行業(yè)收支的不平衡，再加之CAD排料除了效率高之外。在面料利用率上并沒有人工排料節(jié)省，所以這項技術不會引起當今服裝行業(yè)的普遍重視，一項技術沒有充分的市場為依托，推廣的難度是很大的，這應該是CAD技術沒有得到普遍使用的主要原因。其三，我們這里所說的CAD實際上屬于CAM范疇，真正的CAD技術應該是計算機輔助設計系統(tǒng)，我國服裝設計水平當今還比較落后，除了模仿之外，真正設計的產(chǎn)品還是比較少的，我語言計算機技術恐怕會在設計方面的發(fā)展要更快與生產(chǎn)，盡管當今生產(chǎn)使用多于設計，因此高等教育應該在服裝設計專業(yè)強化CAD技術的應用。第二：關于我國服裝技術的發(fā)展，記得我國第一個服裝專業(yè)是中央工藝美院的高級服裝研討班，大學里普遍開設服裝專業(yè)的是在1984年前后，當時的師資很缺乏，一些老師傅與紡織院校的紡織專業(yè)老師是教學主體，到現(xiàn)在應該說已經(jīng)有了相當?shù)慕搪氷犖?。在企業(yè)老師傅帶徒弟的局面已經(jīng)不在是服裝技術人員的主要方式了！我在企業(yè)多年，也從事實際技術工作很多年，對高校生與師傅帶徒弟的技術人員是有比較的，前者潛力很大！你可以看一下當今服裝行業(yè)中的技術骨干，還有多少是師傅帶徒弟的技術人員？他們絕大部分已經(jīng)是我國高校的畢業(yè)人員了，至于你說的從事外貿(mào)工作，那是有一定原因的，其一是我國服裝行業(yè)比較辛苦，工資水平比較低下，其二當然是外貌工作比較輕松，工資待遇比較優(yōu)厚，我曾經(jīng)與一個外商探討過這個問題，我永遠忘不了他對我說過的一句話：“聰明的人不去搞生產(chǎn)，聰明的人應該從事貿(mào)易工作”，這句話應該很能夠說明這種現(xiàn)象的根本原因。他們從事貿(mào)易工作，并不是他們勝任不了企業(yè)，也不是因為企業(yè)不需要他們，并且在貿(mào)易公司也同樣需要他們，他們同樣能夠?qū)ζ髽I(yè)的技術起到指導與促進作用。紡大（現(xiàn)在的東華）我有很多的朋友，從前的夏正興教授，曹壽珍教授與當今的包銘新教授、張文斌教授等我們都很友好，我是比較了解那里的教學水準的，他們對我國的服裝行業(yè)可以說是起到了很重要的舉足輕重的作用，你可以與他們探討一下：我國的服裝技術水平是提高了還是在落后。當然我們在橫向比不了很多的發(fā)達國家，日本在很多年以前就將服裝產(chǎn)業(yè)列為高技術產(chǎn)業(yè)，并且他們與歐美多少年以前就在潛心研究自動化縫紉系統(tǒng)；但在縱向我們已經(jīng)有了很大的長足發(fā)展，并且速度是驚人的！至于高職服裝教育，我目前的確不敢恭維，原因有二，一是我國很多服裝高職的辦學方針不端正，目光集中在創(chuàng)收上，而不是在培養(yǎng)人才，很多學校職專招生困難，轉(zhuǎn)向高職，且不說教學設施能否達到，僅師資就是一個致命的問題；其二，高職的辦學應該是培養(yǎng)高級技術工人，但目前很多學生低職高就，他們往往都想從事技術工作，而不愿意從事實際操作，而目前高職的培養(yǎng)水平還沒有達到這種能力，并且也不是高職的辦學方針，鑒于這種矛盾，高職學生很多并沒有從事服裝工作，這不能不說是一種低水平重復教育的落后，這個問題，我想隨著市場的要求與服裝教育的發(fā)展是可以得到改善的。 以上問題很希望與這為教師進一步探討。我們的目的只有一個，為我國的服裝行業(yè)的發(fā)展盡一點微薄之力！...........轉(zhuǎn)自：*******************************************************計件工資制能夠更直接的把工人的勞動創(chuàng)造和收入聯(lián)系起來，這也是絕大多數(shù)的服裝廠選用這種工資體系的原因，我們力圖要解決的是計件工資制在具體實施過程中需要解決的問題。 2001年，我所在的公司的工廠大約有750人，日產(chǎn)800套西裝，員工實行計件評級制將近4年，誰都可以看出產(chǎn)能太低，但是我們計劃實行個人計件制的計劃，卻多次被不同的日本客戶否決，認為個人計件制不僅會導致質(zhì)量的下降，還為培養(yǎng)更多唯利是圖的員工，最后公司決定實行個人計件制，但是最終導致了工人罷工。 在實行個人計件制以前，IE做了相當多的工作，包括測定和審計工時，參考同行業(yè)其他工廠的工時標準，按照財務核定的工資水平確定工價，建立標準工序庫，當時當我們把最后審定的工價公布出來的時候，爆發(fā)了罷工，因為幾乎所有的工價都被調(diào)低了15%。工人一時間無法接受，覺得每個月都要少收入15%，后來為了平息罷工，廠長被調(diào)到其它分廠，公司宣布暫時維持計件評級制。事后分析失敗的原因，實際上工人和工廠都失去了一次機會。按照西裝行業(yè)一般的產(chǎn)能，直接生產(chǎn)人員應該是上衣34件/人/日，褲子911條/人/日，西裝廠的裁剪、修剪、點位、中燙、后整、質(zhì)檢等非直接生產(chǎn)人員占的比重較大，一般要達到總?cè)藬?shù)的40%。我們當時平均每張訂單大概2000套，不算大單，所以經(jīng)過計算，日產(chǎn)800套只需要600人左右，所以需要裁員150人左右，如果這150人全部被裁掉，剩下的工人工資將會上浮25%，計算公式為：工資增長率=（750/6001）X100%=25%，當然，如果600人做到800套也需要工人努力，所以到時工人的工資也應該調(diào)高10%左右，這樣一來，我們就把現(xiàn)有的工價調(diào)低15%，作為公司來說，是替工人著想了，可問題在于工人一是不相信自己可以做到那么快，二是擔心工價再次被調(diào)低，一些平?；烊兆拥娜司统鰜砉膭恿T工。 一年多以后，新任廠長還是用調(diào)低了15%以后的工價，成功地實施了計件評級制向計件制的轉(zhuǎn)變。首先，實行個別工序的計件，這些工序必須是有潛力可挖的，容易提高產(chǎn)量，實現(xiàn)工廠和工人的雙贏。其次，在個別組整組推行個人計件制，選擇最優(yōu)秀的組長和主管推行項目，控制項目的實施。再次，個別組實行小組計件制，例如：裁剪、包裝部，這些部門的大多數(shù)員工每天要做很多工序，很難實行計件制。再次，在實施新的工價后的一兩個月里，適當實行補償，保持工人的工資不能下降太多。 對于阻攔個人計件制實施的個別工人實行攻心戰(zhàn)，或者直接解雇。工人只要看到已經(jīng)實施計件的人得到了實惠，即使工價降低了，心里面的抵觸也就降低了，加上反復的思想教育，讓工人了解到如果不這樣做，工廠就可能倒閉，所有人都要失業(yè)。我們當時的工廠有中央空調(diào)，每月出糧也非常準時，所以大多數(shù)員工還是很珍惜在公司的工作的。 實施個人計件制一年以后，630人日產(chǎn)800件上衣，900條褲子。 時隔3年，我們在北方又建新廠，這一次我們在開始的10個月里，還是實行評級制，將產(chǎn)量、質(zhì)量、學習力、服從性、考勤、紀律一起納入評級標準，力求在最短的時間里，先讓工人努力學習，培養(yǎng)良好的質(zhì)量意識、服從性、紀律性。10個月后，上袖開始計件，11個月后，手工組開始計件，1年后，整燙車間全面計件。由于車間取消了中間檢驗，只有中尾查，所以縫制車間的全面計件還需要觀察。如果工價合理的話，個人計件制的確對工人來說比較公平，但是企業(yè)還必須深刻反省在實施這種工資體系的過程中，對企業(yè)發(fā)展和管理帶來的負面效應。個人認為這些負面效應主要是：工人不愿意服從臨時的工作調(diào)度，工序不熟手，賺不到錢，計時工效率又太低。質(zhì)量下降，返工率明顯上升，可返工也可不返的工人就跟你叫陣，工廠要增加QC。工人之間碰到好做得就搶貨做，難做的就互相推，集體利益被忽略。工人的眼光開始集中在工價和產(chǎn)量上，稍微有點款式變化或者面料難做，就開始叫嚷工價低，管理員為此消耗很多精力。個人認為，對于產(chǎn)品比較單一的工廠，宜實行個人計件制；對于產(chǎn)品種類繁多，不停換款的工廠，宜實行產(chǎn)量評級制；大的工廠也可以通過小組分類來實現(xiàn)產(chǎn)品的相對單一性，實行個人計件制。無論是哪一種計件制，關鍵問題是在確定工價是要本著公平的原則，我見過太多的主管、組長甚至廠長為了向老板邀功，盡可能的降低工價（當然這里面也需還有國人的傳統(tǒng)觀念在作祟，有些人把工人當長工使），殊不知這樣做的結(jié)果給企業(yè)帶來更大的損失。67 / 67