【正文】 混凝土攪拌運輸車運送，塔吊或吊車提升料斗進行澆注?；炷翝沧⑶皯獙Φ啄＿M行清潔和澆水濕潤，若氣溫過高時可對模板外側(cè)進行澆水降溫，以防混凝土水化熱過大形成混凝土早期過早開裂；在側(cè)模板上放出混凝土頂標高，并做好標記。混凝土澆注時采用水平分層澆筑，同時澆筑順序按從兩端向中間閉和順序；混凝土分層厚30cm 左右，從兩端向中間逐斗放料，兩根震動棒同時振搗，縮短混凝土澆注時間，使兩端混凝土色澤一致。在整個過程中混凝土的第一盤料應對其進行坍落度試驗（檢測其工作性能：即保水性、和易性、流動性）經(jīng)檢驗合格后方可準許運往施工地點；混凝土入模時應離模板頂面不宜過高，以防混凝土離淅；混凝土應連續(xù)澆筑中途不得中斷，若遇到特殊情況中斷間隔時間不得超過 45 分鐘；在混凝土運至施工地點后若發(fā)現(xiàn)混凝土拌和性能欠佳則不得強行使用，避免導致不必要的損失?；炷翝仓瓿珊?，應及時對構(gòu)件的下部（墩柱表面的殘漿）進行認真沖洗；若混凝土澆筑時間過長時，則應在中途對墩柱表面急時清洗，確?；炷恋耐庥^工程質(zhì)量不受污染。振搗方式采用插入式振搗器，混凝土振搗時要振搗充分，不得漏振、少振或過振，至混凝土表面平坦、泛漿、不再下沉和冒出氣泡為止。防震擋塊與蓋梁混凝土一次性立模澆筑，混凝土澆注完畢后人工將頂部整平收光。2）脫側(cè)模質(zhì)量保證混凝土強度達到 以上方可脫模，脫模時先將聯(lián)接螺栓松除，用人工撬動模板使其脫離混凝土后，再吊移走。側(cè)模拆模過程中應注意保證混凝土結(jié)構(gòu)外觀完整性，不損壞混凝土表面及蓋梁結(jié)構(gòu)棱角。3）混凝土養(yǎng)生質(zhì)量保證混凝土初凝后進行二次收漿抹面，然后用土工布和塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生用水必須無色無污染無腐蝕，養(yǎng)生必須保證混凝土表面經(jīng)常濕潤；尤其是在早期、高溫期更應加強對混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護期間應保持混凝土構(gòu)件表面的充分濕潤，只有這樣才能真正起到混凝土養(yǎng)護作用。養(yǎng)生時間不少于 7 天。4）脫底模質(zhì)量保證支架的卸除要在混凝土強度達到設計強度的 80%以上方可進行，并不得少于3 天，脫模時先將抱箍松除，人工配合使得底模板脫離混凝土后，再起吊移走，之后依次吊走分配梁、承重梁。（8）蓋梁施工質(zhì)量控制措施①墩柱施工完成后，由測量組放樣出墩柱頂標高，對高出部分進行修整鑿除，對低的部分進行處理。②墩柱頂面必須認真鑿毛 ，鑿毛時一定要認真細致，確保不損壞柱頂側(cè)面混凝土。墩柱的強度達到 70%以上方可進行蓋梁施工，確保墩柱混凝土養(yǎng)生期和后期混凝土強度達到設計要求。對已鑿毛清理干凈的墩柱其頂面由測量組放出蓋梁底中心線，并測出墩柱頂面偏位情況（橫橋向為蓋梁底中心線，縱橋向為和橋梁軸線相平行的平行線），以便控制蓋梁底模位置。③要加強蓋梁底模和墩柱接觸面的模板安裝工作，確保不漏漿，要用木條和海綿、鐵皮密塞，確保無空隙。④蓋梁支架用型鋼，其安裝要按設計要求安裝，確保支架不變形。⑤拉桿要緊固牢靠，要反復檢查，確保蓋梁外形尺寸，不得有滑絲現(xiàn)象。側(cè)模及底模接縫螺栓要上全、上緊，保證拼縫無錯臺，并在澆筑混凝土時不會有明顯變形。底模下橫梁采用型鋼，間距要經(jīng)過計算確定，其長度要滿足側(cè)面的支撐和安裝模板行走工作平臺的所占空間。⑥蓋梁頂面要二次收漿，確保混凝土表面密實、平整。⑦支架和底模拆除一定要在混凝土強度達到設計強度的 80%以上時才可拆除，拆除前要經(jīng)過技術(shù)人員的同意和根據(jù)試驗室提供的數(shù)據(jù)為準，不允許強度較低時拆除，以防造成蓋梁出現(xiàn)質(zhì)量問題。拆除模板時不允許撬棍損壞混凝土表面及蓋梁結(jié)構(gòu)棱角，確保混凝土結(jié)構(gòu)外觀完整。⑧對蓋梁施工漏漿的墩柱表面要認真清除并不得損壞墩柱表面混凝土，確保墩柱外觀質(zhì)量。⑨技術(shù)人員要對施工班組認真交底，特別是銷棒、支架安裝等關鍵部位更要交待清楚，責任到人。（1）模板質(zhì)量保證措施1）模板的制作質(zhì)量保證預制梁外模和底模須采用 6mm 厚(5mm 普通鋼板加 1mm 不銹鋼板)整體壓制復合不銹鋼板，外模設計時應充分考慮模板背肋設置間距和外露濕接縫鋼筋長度模數(shù)，確保所有橫向濕接縫鋼筋能全部正常外露，防止因背肋阻擋而剪斷濕接縫鋼筋；外模須設置可拆卸施工平臺，防止施工人員在鋼筋上行走影響頂板平整度和鋼筋保護層；內(nèi)模應采用折疊式內(nèi)模，以方便內(nèi)模拆模；臺座端頭須采用四角可調(diào)節(jié)式定型模板以解決預制梁底楔形塊高度調(diào)整問題。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿足以下要求：a、 具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。b 、模板板面光滑平整，接縫嚴密，確?；炷猎趶娏艺駝酉虏宦{；c 、便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證安全；2） 模板的安裝質(zhì)量保證模板的安裝與鋼筋的工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設；模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘初步校正模板垂直度。模板立好后檢查保護層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后的模板縫隙用膩子進行嵌批。模板在第一次使用前一定要涂足脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的混凝土表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的混凝土，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的混凝土表面。模板安裝完成后要組織驗收，當驗收后方可進入下道工序。3）模板拆除與維修保養(yǎng)質(zhì)量保證拆除模板時應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到 后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對成品混凝土的保護。拆模時不允許用猛力敲打或強扭等粗暴的方法進行，拆卸下的模板妥善保存。對于重復使用的模板，拆下來后及時清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。堆放時應選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對不可再使用的材料，則立即清除出場，以滿足文明施工要求。模板拆下后，應仔細檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時，要對其損壞程度進行評估并作出相應的決定。（2）鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施①鋼筋的材質(zhì)除附質(zhì)保書外，并按規(guī)范規(guī)定作現(xiàn)場試驗。②當非預應力鋼筋與預應力鋼束位置相矛盾時，應首先保證預應力鋼束位置正確，非預應力鋼筋位置作適當調(diào)整。③預制梁頂部、底部預埋件，做到按圖施工，加強復核，防止遺漏。（3）預應力混凝土澆注前的注意事項1）為防止預應力張拉時梁端下部崩裂，臺座端頭須加設橡膠板以抵消張拉時中部起拱梁端豎向集中力。2）預制箱梁底腹板和頂板鋼筋須分別使用專用胎架加工成型，再以鋼桁架吊裝方式安裝至底模上。小箱梁梁須使用定位卡架輔助進行鋼筋安裝；伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋須使用鋼筋定位架、焊接輔助等措施進行定位,以保證鋼筋間距并在混凝土澆筑過程中不變形，同時采用掛線控制線形和高度。3）預制梁澆筑時須采用附著式振搗器進行輔助振搗。4）預制梁養(yǎng)生須采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，確保梁側(cè)面、頂部及內(nèi)部在養(yǎng)生。配制高強度等級的混凝土應選擇級配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑骨料、強度高的骨料；含砂率不超過 ；水泥用量不宜超過 500kg/m3，水灰比不超過 ；采用低塑性混凝土，坍落度不大于 10～12cm，以減少因徐變和收縮引起的預應力損失；5）在拌和料中可適當?shù)膿饺霚p水劑，以達到易于澆注、早強、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗確定。拌和料不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑。水、水泥、減水劑用量應準確到177。1％，骨料用量準確到177。2％；6）預應力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項指標均應合格；7）為保證預留孔道的準確，端模板應與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；當鋼筋與預應力管道相碰時，鋼筋可適當避讓；8）梁內(nèi)預埋件位置要準確，特別是錨墊板應與端模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動；9）考慮到施加預應力后混凝土會壓縮，所以梁的底模鋪設時適當加長1/1000L；10）錨墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應符合設計要求，并需牢牢固定；11）混凝土應確保連續(xù)供應，混凝土的強度、粗骨料粒徑、坍落度等技術(shù)數(shù)據(jù)和水泥品種、外加劑（如緩凝劑等）均應滿足要求。（4）波紋管安裝質(zhì)量保證①預制梁的鋼絞線束預留孔道采用金屬波紋管，波紋管應與鋼絞線束配套，預留工作長度，并具有一定的強度。②波紋管在安裝前要逐根進行外觀檢查并做 U 形滿水檢漏。③波紋管嚴格按設計規(guī)定的孔道坐標設置，防止?jié)沧⒒炷習r上浮，固定波紋管的定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔 80～100cm 與定位筋綁扎，圓弧部適當加密，特別是拐點處要保證定位準確、形狀圓滑、線性順暢；錨墊板附近適當加密。當鋼筋對波紋管有干擾時，可適當調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管→鋼筋骨架→主筋→構(gòu)造鋼筋（位置在前的項目優(yōu)先保證）。④管節(jié)連接要平順、牢固，所有接頭用封箱帶包裹 15cm 左右，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏不小于 5cm 長度。確保管道接頭不漏漿。波紋管插入錨墊板喇叭口的長度不得大于喇叭口直線段長度。⑤混凝土澆筑前正彎矩圓形波紋管需預先穿入內(nèi)襯管，負彎矩須穿入小襯管（或鋼絞線），以防波紋管在澆筑過程中擠壓變形漏漿。（5）預應力鋼絞線加工及安裝質(zhì)量保證措施①鋼絞線到現(xiàn)場查驗出廠合格證，認真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物及時清除，銹蝕嚴重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。②預應力鋼絞線應符合 GB/T52241995 標準的低松弛高強度鋼絞線的有關技術(shù)標準的規(guī)定，公稱面積 139mm2，其標準強度 1860Mpa，松弛率為 %，彈性摸量 E=105Mpa。③嚴格執(zhí)行材料先檢后用制度，做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項目進行物理力學的試驗（每批超過 3 盤，則僅取 3 盤，如少于 3 盤，則逐盤檢驗）如其中某項試驗結(jié)果不能滿足標準要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進行復試，如仍有指標不合格，則整批鋼絞線不能使用。每批鋼絞線重量應不大于 60 噸。④鋼絞線運抵工地后應采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用切割機切割，不得使用電弧或氧乙炔切割。⑤用切割機將鋼絞線按設計長度（包括兩端工作長度）切割下料。穿束處用黑膠布包裹。然后進行穿束。穿束時要防止用力過猛而損傷預留孔道內(nèi)的波紋管。⑥短束用人工穿束。⑦嚴禁鋼絞線作電焊機導線用，且鋼絞線的位置應遠離電焊地區(qū)。⑧穿束前還必須對錨墊板及灌漿螺孔進行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應及時加以解決。⑨在混凝土澆筑完成達到可張拉的強度后，開始進行穿鋼束，在每根鋼束上編號，保證鋼束的整齊，不纏繞，并預留一定的張拉長度。（6）錨具、夾具、錨墊板安裝質(zhì)量保證措施錨夾具進場時應按現(xiàn)行國家標準《預應力錨具、夾具和連接器》（GB/T1470）的要求分批進行外觀檢查，不得有裂痕、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度等應根據(jù)供貨情況確定復檢的項目、數(shù)量，并按有關規(guī)程、規(guī)范檢驗，符合要求時才能使用，并提供相應的檢測報告。①安裝前，應進行試驗并檢查其尺寸是否符合設計要求。灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應平接不內(nèi)伸）。②錨墊板應牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并應與孔道端部垂直，不得錯位。③錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞封堵，在錨墊板與模板之間應加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。如孔隙過大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。錨墊板壓漿孔朝上安裝或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。（7）預應力材料的堆放及保護質(zhì)量保證措施①預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。②預應力筋、波紋管、錨具、夾具必須存放在干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)的倉庫內(nèi)，且必須要有下墊上蓋防潮措施。預應力筋存放時間不宜超過 6 個月，錨具、夾具、連接器存放時間不宜超過 1 年。金屬波紋管堆放高度不宜超過 3 米。波紋管存放時間自生產(chǎn)之日起，不宜超過 6 個月。壓漿劑（料）應在陰涼干燥的倉庫存放，注意防潮防高溫，超過保質(zhì)期不得使用。各類材料應做好信息標示及進場臺賬記錄。③錨具、夾具和連接器均應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。（8）預應力混凝土的澆注質(zhì)量保證措施預應力混凝土澆注工藝直接影響到混凝土的密實度，而密實度與混凝土強度和耐久性有關。混凝土的澆注質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗，兩方面互為影響。1）混凝土澆注方向是從梁的一端循序漸進至另一端，在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實等現(xiàn)象，應改從另一端向相反方向投料施工，在距該段 4－5m 處合攏；并在側(cè)模配以附著式振搗器加強振搗。2）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過 30cm，上下層澆注時間相隔不宜超過 小時，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注，以保證混凝有良好的密實度；3）分段長度宜取 4－6m，分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證混凝土的連續(xù)性?；炷翝仓M行中不得隨意中斷，因故必須中斷時，間歇最長時間應按所用水泥凝結(jié)時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。4）預應力混凝土梁的底板部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆注馬蹄部分，后澆腹板。配備部分小直徑（）的插入式振搗棒，用于腹板波紋管及鋼筋密集處，入模的混凝土及時振搗，但須注意不得沖撞波紋管及鋼筋，不得漏振，但也不要振動過度引起混凝土離析。其橫隔梁的混凝土與腹板同時澆筑，澆筑時應分段分層，平行作業(yè)。5）為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆筑完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證再腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完成，并及時整平、收漿。6）在混凝土澆搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時調(diào)整。應隨時檢查與校正支座鋼板、端部錨固板等的位置。7）盡量減少每次混凝土的澆注時間，必要時采用兩臺泵車同時澆注，確保在最先澆注的混凝土初凝之前完成本次混凝土澆注。