【正文】 混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，塔吊或吊車提升料斗進(jìn)行澆注?；炷翝沧⑶皯?yīng)對(duì)底模進(jìn)行清潔和澆水濕潤(rùn)，若氣溫過高時(shí)可對(duì)模板外側(cè)進(jìn)行澆水降溫，以防混凝土水化熱過大形成混凝土早期過早開裂；在側(cè)模板上放出混凝土頂標(biāo)高，并做好標(biāo)記?；炷翝沧r(shí)采用水平分層澆筑，同時(shí)澆筑順序按從兩端向中間閉和順序；混凝土分層厚30cm 左右，從兩端向中間逐斗放料，兩根震動(dòng)棒同時(shí)振搗，縮短混凝土澆注時(shí)間，使兩端混凝土色澤一致。在整個(gè)過程中混凝土的第一盤料應(yīng)對(duì)其進(jìn)行坍落度試驗(yàn)（檢測(cè)其工作性能：即保水性、和易性、流動(dòng)性）經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可準(zhǔn)許運(yùn)往施工地點(diǎn)；混凝土入模時(shí)應(yīng)離模板頂面不宜過高，以防混凝土離淅；混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑中途不得中斷，若遇到特殊情況中斷間隔時(shí)間不得超過 45 分鐘；在混凝土運(yùn)至施工地點(diǎn)后若發(fā)現(xiàn)混凝土拌和性能欠佳則不得強(qiáng)行使用，避免導(dǎo)致不必要的損失?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時(shí)對(duì)構(gòu)件的下部（墩柱表面的殘漿）進(jìn)行認(rèn)真沖洗；若混凝土澆筑時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)在中途對(duì)墩柱表面急時(shí)清洗，確保混凝土的外觀工程質(zhì)量不受污染。振搗方式采用插入式振搗器，混凝土振搗時(shí)要振搗充分，不得漏振、少振或過振，至混凝土表面平坦、泛漿、不再下沉和冒出氣泡為止。防震擋塊與蓋梁混凝土一次性立模澆筑，混凝土澆注完畢后人工將頂部整平收光。2）脫側(cè)模質(zhì)量保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上方可脫模，脫模時(shí)先將聯(lián)接螺栓松除，用人工撬動(dòng)模板使其脫離混凝土后，再吊移走。側(cè)模拆模過程中應(yīng)注意保證混凝土結(jié)構(gòu)外觀完整性，不損壞混凝土表面及蓋梁結(jié)構(gòu)棱角。3）混凝土養(yǎng)生質(zhì)量保證混凝土初凝后進(jìn)行二次收漿抹面，然后用土工布和塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生用水必須無(wú)色無(wú)污染無(wú)腐蝕，養(yǎng)生必須保證混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)；尤其是在早期、高溫期更應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土構(gòu)件表面的充分濕潤(rùn)，只有這樣才能真正起到混凝土養(yǎng)護(hù)作用。養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天。4）脫底模質(zhì)量保證支架的卸除要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上方可進(jìn)行，并不得少于3 天，脫模時(shí)先將抱箍松除，人工配合使得底模板脫離混凝土后，再起吊移走，之后依次吊走分配梁、承重梁。（8）蓋梁施工質(zhì)量控制措施①墩柱施工完成后，由測(cè)量組放樣出墩柱頂標(biāo)高，對(duì)高出部分進(jìn)行修整鑿除，對(duì)低的部分進(jìn)行處理。②墩柱頂面必須認(rèn)真鑿毛 ，鑿毛時(shí)一定要認(rèn)真細(xì)致，確保不損壞柱頂側(cè)面混凝土。墩柱的強(qiáng)度達(dá)到 70%以上方可進(jìn)行蓋梁施工，確保墩柱混凝土養(yǎng)生期和后期混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)已鑿毛清理干凈的墩柱其頂面由測(cè)量組放出蓋梁底中心線，并測(cè)出墩柱頂面偏位情況（橫橋向?yàn)樯w梁底中心線，縱橋向?yàn)楹蜆蛄狠S線相平行的平行線），以便控制蓋梁底模位置。③要加強(qiáng)蓋梁底模和墩柱接觸面的模板安裝工作，確保不漏漿，要用木條和海綿、鐵皮密塞，確保無(wú)空隙。④蓋梁支架用型鋼，其安裝要按設(shè)計(jì)要求安裝，確保支架不變形。⑤拉桿要緊固牢靠，要反復(fù)檢查，確保蓋梁外形尺寸，不得有滑絲現(xiàn)象。側(cè)模及底模接縫螺栓要上全、上緊，保證拼縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，并在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)有明顯變形。底模下橫梁采用型鋼，間距要經(jīng)過計(jì)算確定，其長(zhǎng)度要滿足側(cè)面的支撐和安裝模板行走工作平臺(tái)的所占空間。⑥蓋梁頂面要二次收漿，確?；炷帘砻婷軐?shí)、平整。⑦支架和底模拆除一定要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上時(shí)才可拆除，拆除前要經(jīng)過技術(shù)人員的同意和根據(jù)試驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，不允許強(qiáng)度較低時(shí)拆除，以防造成蓋梁出現(xiàn)質(zhì)量問題。拆除模板時(shí)不允許撬棍損壞混凝土表面及蓋梁結(jié)構(gòu)棱角，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀完整。⑧對(duì)蓋梁施工漏漿的墩柱表面要認(rèn)真清除并不得損壞墩柱表面混凝土，確保墩柱外觀質(zhì)量。⑨技術(shù)人員要對(duì)施工班組認(rèn)真交底，特別是銷棒、支架安裝等關(guān)鍵部位更要交待清楚，責(zé)任到人。（1）模板質(zhì)量保證措施1）模板的制作質(zhì)量保證預(yù)制梁外模和底模須采用 6mm 厚(5mm 普通鋼板加 1mm 不銹鋼板)整體壓制復(fù)合不銹鋼板，外模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮模板背肋設(shè)置間距和外露濕接縫鋼筋長(zhǎng)度模數(shù)，確保所有橫向濕接縫鋼筋能全部正常外露，防止因背肋阻擋而剪斷濕接縫鋼筋；外模須設(shè)置可拆卸施工平臺(tái)，防止施工人員在鋼筋上行走影響頂板平整度和鋼筋保護(hù)層；內(nèi)模應(yīng)采用折疊式內(nèi)模，以方便內(nèi)模拆模；臺(tái)座端頭須采用四角可調(diào)節(jié)式定型模板以解決預(yù)制梁底楔形塊高度調(diào)整問題。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿足以下要求：a、 具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。b 、模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿；c 、便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證安全；2） 模板的安裝質(zhì)量保證模板的安裝與鋼筋的工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時(shí)固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘初步校正模板垂直度。模板立好后檢查保護(hù)層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時(shí)用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后的模板縫隙用膩?zhàn)舆M(jìn)行嵌批。模板在第一次使用前一定要涂足脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的混凝土表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的混凝土，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的混凝土表面。模板安裝完成后要組織驗(yàn)收，當(dāng)驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序。3）模板拆除與維修保養(yǎng)質(zhì)量保證拆除模板時(shí)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對(duì)成品混凝土的保護(hù)。拆模時(shí)不允許用猛力敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，拆卸下的模板妥善保存。對(duì)于重復(fù)使用的模板，拆下來后及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。堆放時(shí)應(yīng)選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對(duì)不可再使用的材料，則立即清除出場(chǎng)，以滿足文明施工要求。模板拆下后，應(yīng)仔細(xì)檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時(shí)，要對(duì)其損壞程度進(jìn)行評(píng)估并作出相應(yīng)的決定。（2）鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施①鋼筋的材質(zhì)除附質(zhì)保書外，并按規(guī)范規(guī)定作現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。②當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束位置相矛盾時(shí)，應(yīng)首先保證預(yù)應(yīng)力鋼束位置正確，非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置作適當(dāng)調(diào)整。③預(yù)制梁頂部、底部預(yù)埋件，做到按圖施工，加強(qiáng)復(fù)核，防止遺漏。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土澆注前的注意事項(xiàng)1）為防止預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)梁端下部崩裂，臺(tái)座端頭須加設(shè)橡膠板以抵消張拉時(shí)中部起拱梁端豎向集中力。2）預(yù)制箱梁底腹板和頂板鋼筋須分別使用專用胎架加工成型，再以鋼桁架吊裝方式安裝至底模上。小箱梁梁須使用定位卡架輔助進(jìn)行鋼筋安裝；伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋須使用鋼筋定位架、焊接輔助等措施進(jìn)行定位,以保證鋼筋間距并在混凝土澆筑過程中不變形，同時(shí)采用掛線控制線形和高度。3）預(yù)制梁澆筑時(shí)須采用附著式振搗器進(jìn)行輔助振搗。4）預(yù)制梁養(yǎng)生須采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，確保梁側(cè)面、頂部及內(nèi)部在養(yǎng)生。配制高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土應(yīng)選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑骨料、強(qiáng)度高的骨料；含砂率不超過 ；水泥用量不宜超過 500kg/m3，水灰比不超過 ；采用低塑性混凝土，坍落度不大于 10～12cm，以減少因徐變和收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失；5）在拌和料中可適當(dāng)?shù)膿饺霚p水劑，以達(dá)到易于澆注、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定。拌和料不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑。水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。1％，骨料用量準(zhǔn)確到177。2％；6）預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格；7）為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，鋼筋可適當(dāng)避讓；8）梁內(nèi)預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)；9）考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，所以梁的底模鋪設(shè)時(shí)適當(dāng)加長(zhǎng)1/1000L；10）錨墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并需牢牢固定；11）混凝土應(yīng)確保連續(xù)供應(yīng)，混凝土的強(qiáng)度、粗骨料粒徑、坍落度等技術(shù)數(shù)據(jù)和水泥品種、外加劑（如緩凝劑等）均應(yīng)滿足要求。（4）波紋管安裝質(zhì)量保證①預(yù)制梁的鋼絞線束預(yù)留孔道采用金屬波紋管，波紋管應(yīng)與鋼絞線束配套，預(yù)留工作長(zhǎng)度，并具有一定的強(qiáng)度。②波紋管在安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查并做 U 形滿水檢漏。③波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的孔道坐標(biāo)設(shè)置，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r上浮，固定波紋管的定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔 80～100cm 與定位筋綁扎，圓弧部適當(dāng)加密，特別是拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確、形狀圓滑、線性順暢；錨墊板附近適當(dāng)加密。當(dāng)鋼筋對(duì)波紋管有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管→鋼筋骨架→主筋→構(gòu)造鋼筋（位置在前的項(xiàng)目?jī)?yōu)先保證）。④管節(jié)連接要平順、牢固，所有接頭用封箱帶包裹 15cm 左右，并沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏不小于 5cm 長(zhǎng)度。確保管道接頭不漏漿。波紋管插入錨墊板喇叭口的長(zhǎng)度不得大于喇叭口直線段長(zhǎng)度。⑤混凝土澆筑前正彎矩圓形波紋管需預(yù)先穿入內(nèi)襯管，負(fù)彎矩須穿入小襯管（或鋼絞線），以防波紋管在澆筑過程中擠壓變形漏漿。（5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝質(zhì)量保證措施①鋼絞線到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物及時(shí)清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。②預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合 GB/T52241995 標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，公稱面積 139mm2，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 1860Mpa，松弛率為 %，彈性摸量 E=105Mpa。③嚴(yán)格執(zhí)行材料先檢后用制度，做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行物理力學(xué)的試驗(yàn)（每批超過 3 盤，則僅取 3 盤，如少于 3 盤，則逐盤檢驗(yàn)）如其中某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，如仍有指標(biāo)不合格，則整批鋼絞線不能使用。每批鋼絞線重量應(yīng)不大于 60 噸。④鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用切割機(jī)切割，不得使用電弧或氧乙炔切割。⑤用切割機(jī)將鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（包括兩端工作長(zhǎng)度）切割下料。穿束處用黑膠布包裹。然后進(jìn)行穿束。穿束時(shí)要防止用力過猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。⑥短束用人工穿束。⑦嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。⑧穿束前還必須對(duì)錨墊板及灌漿螺孔進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時(shí)加以解決。⑨在混凝土澆筑完成達(dá)到可張拉的強(qiáng)度后，開始進(jìn)行穿鋼束，在每根鋼束上編號(hào)，保證鋼束的整齊，不纏繞，并預(yù)留一定的張拉長(zhǎng)度。（6）錨具、夾具、錨墊板安裝質(zhì)量保證措施錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器》（GB/T1470）的要求分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂痕、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度等應(yīng)根據(jù)供貨情況確定復(fù)檢的項(xiàng)目、數(shù)量，并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范檢驗(yàn)，符合要求時(shí)才能使用，并提供相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。①安裝前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并檢查其尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。②錨墊板應(yīng)牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并應(yīng)與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。③錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。如孔隙過大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。錨墊板壓漿孔朝上安裝或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。（7）預(yù)應(yīng)力材料的堆放及保護(hù)質(zhì)量保證措施①預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。②預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、錨具、夾具必須存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且必須要有下墊上蓋防潮措施。預(yù)應(yīng)力筋存放時(shí)間不宜超過 6 個(gè)月，錨具、夾具、連接器存放時(shí)間不宜超過 1 年。金屬波紋管堆放高度不宜超過 3 米。波紋管存放時(shí)間自生產(chǎn)之日起，不宜超過 6 個(gè)月。壓漿劑（料）應(yīng)在陰涼干燥的倉(cāng)庫(kù)存放，注意防潮防高溫，超過保質(zhì)期不得使用。各類材料應(yīng)做好信息標(biāo)示及進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬記錄。③錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。（8）預(yù)應(yīng)力混凝土的澆注質(zhì)量保證措施預(yù)應(yīng)力混凝土澆注工藝直接影響到混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗，兩方面互為影響。1）混凝土澆注方向是從梁的一端循序漸進(jìn)至另一端，在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料施工，在距該段 4－5m 處合攏；并在側(cè)模配以附著式振搗器加強(qiáng)振搗。2）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過 30cm，上下層澆注時(shí)間相隔不宜超過 小時(shí)，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注，以保證混凝有良好的密實(shí)度；3）分段長(zhǎng)度宜取 4－6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證混凝土的連續(xù)性?；炷翝仓M(jìn)行中不得隨意中斷，因故必須中斷時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。4）預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底板部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆注馬蹄部分，后澆腹板。配備部分小直徑（）的插入式振搗棒，用于腹板波紋管及鋼筋密集處，入模的混凝土及時(shí)振搗，但須注意不得沖撞波紋管及鋼筋，不得漏振，但也不要振動(dòng)過度引起混凝土離析。其橫隔梁的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。5）為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆筑完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證再腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完成，并及時(shí)整平、收漿。6）在混凝土澆搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。應(yīng)隨時(shí)檢查與校正支座鋼板、端部錨固板等的位置。7）盡量減少每次混凝土的澆注時(shí)間，必要時(shí)采用兩臺(tái)泵車同時(shí)澆注，確保在最先澆注的混凝土初凝之前完成本次混凝土澆注。