【正文】 大面積展開施工操作。第九十八條 樣板操作，可以把標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物化，統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)化，可以明確質(zhì)量目標(biāo)，保證工程質(zhì)量，是一個(gè)行之有效的質(zhì)量保證措施。第十五章 質(zhì)量例會制度第九十九條 為了確保工程質(zhì)量，采取有效質(zhì)量預(yù)控措施，堅(jiān)持質(zhì)量例會，分析解決施工過程中的質(zhì)量問題和情況，規(guī)定如下：第一百條 項(xiàng)目部每月底召開一次由項(xiàng)目經(jīng)理及總工主持的質(zhì)量專題例會，由各勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目部部門主管參加，就目前存在質(zhì)量問題進(jìn)行動態(tài)分析，制定整改措施和采取預(yù)控措施。第一百零一條 勞務(wù)隊(duì)，每周自行召開一次質(zhì)量例會，由勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人主持，技術(shù)負(fù)責(zé)人、工班長、質(zhì)量檢查員、技術(shù)員等有關(guān)人員參加，就施工中存在的質(zhì)量問題，技術(shù)問題。討論分析研究，采取措施，進(jìn)行預(yù)控糾正，責(zé)成專人負(fù)責(zé)解決。各級質(zhì)量例會要堅(jiān)持進(jìn)行。第十六章 檢查評比制度　 第一百零二條 為提高項(xiàng)目工程質(zhì)量、安全文明施工管理水平，加強(qiáng)項(xiàng)目部在工程管理方面的交流，由項(xiàng)目部成立質(zhì)量檢查小組，定于每月25日對項(xiàng)目各勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)施工的工程質(zhì)量及安全文明施工進(jìn)行專項(xiàng)檢查，檢查工藝流程和工程質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并對施工過程中的工程質(zhì)量和安全文明施工管理水平進(jìn)行客觀評價(jià)。第一百零三條 檢查后，根據(jù)《項(xiàng)目綜合檢查評價(jià)表》給各個(gè)受檢勞務(wù)隊(duì)所負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目的質(zhì)量進(jìn)行打分，得出結(jié)果，并以文件通報(bào)形式進(jìn)行下達(dá)，對評比的前三名進(jìn)行經(jīng)濟(jì)獎勵，評比靠后的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。第一百零四條 檢查內(nèi)容的評定分五個(gè)檔次，分別為好、較好、一般、較差、差。針對項(xiàng)目評比情況進(jìn)行獎罰，獎罰細(xì)則如下： 對排序前3名(且評定為“較好”以上)的項(xiàng)目部分別獎勵1500元、1000元、500元， 對排序后3名的勞務(wù)隊(duì)分別處罰1500元、1000元、500元。第十七章 主要工程、主要工序的質(zhì)量保證措施第一百零五條 工程施工質(zhì)量保證措施模板工程質(zhì)量控制技術(shù)措施模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度與光潔度，能夠承受砼工程施工的各種荷載，并使砼表面平整、光潔。模板本著構(gòu)造簡單、裝拆方便、剛度足夠、方便鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。墩柱、蓋梁、T梁采用新加工整體鋼模板，從而來確保達(dá)到創(chuàng)優(yōu)工程的目標(biāo)。模板體系采用工廠特制，嚴(yán)格按圖要求加工，驗(yàn)收合格運(yùn)至現(xiàn)場先進(jìn)行預(yù)拼裝，再次驗(yàn)證模板質(zhì)量，并培訓(xùn)立模人員，制定立模程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保立模質(zhì)量。模板的運(yùn)輸、吊裝、拆卸時(shí)不得碰撞，堆放應(yīng)平整，防止變形，有變形的予以修整，修整后不能滿足使用要求的及時(shí)予以報(bào)廢。使用前必須除凈正面的銹跡，直至光亮后才能涂脫模劑。已涂脫模劑如不能及時(shí)使用的，則用塑料薄膜覆蓋防灰塵。為使混凝土外觀顏色一致，只能使用同一種脫模劑。模板的背面應(yīng)分別刷一層防銹漆和油漆。鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施所有鋼筋必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定的頻率取樣對原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后，才能進(jìn)入加工場地。鋼筋由加工場集中加工成型，鋼筋加工按技術(shù)部門提供的圖紙及數(shù)量執(zhí)行。加工成品要進(jìn)行合格檢驗(yàn)、標(biāo)識，出場辦理登記領(lǐng)發(fā)手續(xù)，確保對鋼筋用料的追溯。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)連接規(guī)定進(jìn)行，有關(guān)技術(shù)要求由技術(shù)人員向鋼筋班組仔細(xì)交底。嚴(yán)格控制上下層鋼筋位置，采用設(shè)置撐腳方法進(jìn)行控制，在砼澆搗時(shí)設(shè)置穿挑或鋪板，避免砼澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量。嚴(yán)格控制預(yù)埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，電焊固定措施；嚴(yán)格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于50%；對鉆孔樁鋼筋主筋接頭采用直螺紋連接，一般部位主筋焊接接頭，焊接長度為雙面焊≥5d、單面焊≥10d，所有鋼筋焊接接頭現(xiàn)場取樣，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按試驗(yàn)參數(shù)，由合格的電焊人員進(jìn)行施焊。混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施配備足夠有資質(zhì)的專職試驗(yàn)人員與滿足檢測項(xiàng)目要求的試驗(yàn)設(shè)備，對砼施工進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制。（1）、原材料質(zhì)量控制措施加強(qiáng)對混凝土原材料（水泥、粗骨料、外加劑、外加料）的檢驗(yàn)，對有復(fù)檢要求的材料如水泥按規(guī)定的取樣頻率進(jìn)行復(fù)檢、鑒定。（2）、砼配合比配制措施根據(jù)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求，結(jié)合施工季節(jié)所需的不同技術(shù)性能，在試驗(yàn)室分別試配不同性能的低水灰比、高保水性、和易性好、級配優(yōu)良的高性能砼。（3）、砼生產(chǎn)質(zhì)量控制措施采用符合《砼攪拌站（樓）技術(shù)條件》規(guī)定的砼攪拌站進(jìn)行砼生產(chǎn)。加強(qiáng)過程檢查，對隨機(jī)測定生產(chǎn)的砼坍落度損失發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)查明原因，進(jìn)行調(diào)整，以確保砼的攪拌質(zhì)量。（4）、砼運(yùn)輸質(zhì)量控制措施采用砼攪拌罐車運(yùn)輸，在裝料前要反轉(zhuǎn)倒凈筒內(nèi)積水、積漿，運(yùn)輸途中卸料時(shí)嚴(yán)禁往筒體內(nèi)加水。攪拌車運(yùn)輸過程中以2~4轉(zhuǎn)/min慢速滾動，在卸料時(shí)快速轉(zhuǎn)動，以保持砼的均勻性與和易性，避免離析。（5）、砼澆筑質(zhì)量控制措施保證砼運(yùn)到現(xiàn)場后及時(shí)進(jìn)行澆筑，并檢查其均質(zhì)性和坍落度，按規(guī)范要求制作檢查試件，當(dāng)超過初凝時(shí)間后，砼應(yīng)作廢料處理。水下砼灌注中攪拌運(yùn)輸保持供應(yīng)連續(xù)性，并且和易性好，確保成樁質(zhì)量；地面以上砼澆筑過程中必須均勻搗實(shí)。對大體積砼，采取定期檢測砼內(nèi)部與表面的溫度差，了解溫度分布狀況與溫度梯度變化情況，反饋指導(dǎo)砼施工，避免砼溫度裂縫的產(chǎn)生。在下層砼結(jié)構(gòu)上澆筑上層砼前，對下層砼表面進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈，鋪設(shè)1~2cm上層同級砼除去石子的砂漿后，才能正常澆筑上層砼。砼澆筑完畢后，對砼表面拍打震實(shí)，及時(shí)修整、抹平，定漿后再二次收漿抹面，并壓光或拉毛，以避免表面裂紋。加強(qiáng)對澆筑后的砼養(yǎng)護(hù)：砼初凝后覆蓋薄土工布灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求執(zhí)行。第一百零六條 路基工程質(zhì)量保證措施建立設(shè)備先進(jìn)、精良、滿足工程需要的工地試驗(yàn)室，做好各項(xiàng)試驗(yàn)工作，試驗(yàn)人員持證上崗。對各填料進(jìn)行重型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，掌握各種土壤的最佳含水量范圍和土壤密實(shí)度值；填筑前對各種填料進(jìn)行專項(xiàng)填筑試驗(yàn)，為壓實(shí)施工提供依據(jù)；及時(shí)施工路基排水溝，避免雨水沖刷影響邊坡穩(wěn)定。路堤填筑前，按規(guī)范進(jìn)行基底處理，使其密實(shí)度、平整度滿足要求，保證上層路堤填筑壓實(shí)均勻。路堤填筑采用四區(qū)段八流程施工技術(shù)，按四區(qū)段、八流程組織施工。嚴(yán)格按試驗(yàn)段確定的工藝參數(shù)進(jìn)行施工，對分層厚度、碾壓遍數(shù)、攤鋪方法、土料含水量進(jìn)行重點(diǎn)控制，把好“三度”，即平整度、路拱度和壓實(shí)度。確立可靠的檢測方法，建立嚴(yán)格的檢測制度。（1）、確立檢測手段：采用兩類檢測方法：一類是基本手段：確定為灌砂法、環(huán)刀法；另一類是加強(qiáng)手段：采用核子密度儀。（2）、建立嚴(yán)格的檢測制度：一是工作程序性管理制度；二是專項(xiàng)質(zhì)量檢測、驗(yàn)收制度，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級進(jìn)行。（3）、嚴(yán)格控制含水量：使用“TSC1土壤壓實(shí)施工控制含水量測定儀”，該儀器可迅速測出施工控制含水量限值及填筑層土壤含水量的數(shù)值，確保了工程質(zhì)量。配備全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀等測量儀器，確保路基位置、高程、幾何尺寸正確。臺后填筑要嚴(yán)格控制填料質(zhì)量、分層碾壓厚度和壓實(shí)機(jī)具，以確保臺背壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，消除橋頭跳車隱患。第十八章 工程質(zhì)量通病防治措施第一百零七條 為全面貫徹中鐵一局集團(tuán)有限公司對項(xiàng)目現(xiàn)場管理和過程控制標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求，并落實(shí)“四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化”的建設(shè)管理要求，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工安全技術(shù)規(guī)程、施工技術(shù)指南，以及項(xiàng)目施工中存在的一些質(zhì)量通病，特編制《常見質(zhì)量通病及防治對策一覽表》，并要求各作業(yè)隊(duì)按通過認(rèn)真的有針對性的組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，采用實(shí)物與理論相結(jié)合的培訓(xùn)方式，強(qiáng)化防范質(zhì)量通病的思想教育，避免質(zhì)量通病的發(fā)生。第十九章 信息化施工近年來，隨著公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模不斷擴(kuò)大，安全質(zhì)量管理壓力進(jìn)一步突顯。為彌補(bǔ)傳統(tǒng)安全質(zhì)量管控的短板和不足，在股份公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視下，由中鐵四局和北京伯大瑞爾軟件公司聯(lián)合，歷時(shí)8個(gè)多月，成功研發(fā)了安全質(zhì)量隱患排查治理系統(tǒng)，為通過規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化手段，進(jìn)一步強(qiáng)化了對項(xiàng)目安全質(zhì)量的管控力度，錫通過江通道公路接線工程XTNT4標(biāo)已采用此安全質(zhì)量隱患排查治理系統(tǒng)。安全質(zhì)量隱患排查治理系統(tǒng)，一是提高了項(xiàng)目經(jīng)理部安全質(zhì)量隱患排查治理的主動性，真正實(shí)現(xiàn)了全員覆蓋、全過程管理；二是各層級崗位責(zé)任明確，職責(zé)與工作對應(yīng)綁定，提高了管理效率；三是隱患分類、分級標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)清晰，工作流程規(guī)范有序，變原有的隨機(jī)檢查為量化檢查；四是電腦端和移動端隨時(shí)辦公，提高了工作時(shí)效性；五是安全質(zhì)量隱患排查記錄分類永存、永久存檔，為責(zé)任追究提供了依據(jù)；六是實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目經(jīng)理部安全質(zhì)量隱患自查、自報(bào)、自改的閉環(huán)管理，減少了迎檢工作量，降低了管理成本，促進(jìn)企業(yè)安全質(zhì)量管理健康穩(wěn)定發(fā)展。 安全質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)是企業(yè)生存發(fā)展的第一大風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)的本質(zhì)安全是企業(yè)持續(xù)快速健康發(fā)展的基石。在公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視下，隨著公司安全質(zhì)量隱患排查系統(tǒng)平臺的建立和使用，公司的安全質(zhì)量管理工作一定會有質(zhì)的飛躍?！　「郊撼Ｒ娰|(zhì)量通病及防治對策一覽表 混凝土用碎石針片狀嚴(yán)重超標(biāo)、泥土粉塵含量過大，強(qiáng)度不合格主要原因：碎石進(jìn)料把關(guān)不嚴(yán)，未進(jìn)行篩分。采用不合格巖石加工碎石。防治對策要點(diǎn)：對針片狀超標(biāo)的碎石進(jìn)行全面篩分或廢棄，重新進(jìn)料。自加工碎石或采購的碎石必須進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)，合格后方能使用。 砼拌制、運(yùn)輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫主要原因：混凝土生產(chǎn)設(shè)備老化或缺乏日常保養(yǎng)。無備用設(shè)備 防治對策要點(diǎn)： 混凝土施工前必須對相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)保養(yǎng)，添置足夠的備用設(shè)備。 摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時(shí)間。 砼澆筑間斷時(shí)間較長時(shí)應(yīng)對砼結(jié)合部進(jìn)行處理（鑿毛沖洗）下層砼澆筑前應(yīng)先鋪一層1520cm的砂漿，必要時(shí)應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。 混凝土澆筑過程中泡水，影響砼質(zhì)量 主要原因：混凝土澆筑部位排水措施不完善。降水設(shè)備嚴(yán)重不足。 防治對策要點(diǎn)：督促承包人配置足夠降排水設(shè)備。 混凝土澆筑前對排水設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確?；炷翝仓^程中不致受水浸泡而降低強(qiáng)度。 結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度偏低主要原因：水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標(biāo)號降低。不同規(guī)格的砂石料混堆，含雜質(zhì)較多。未按審批的砼配合比進(jìn)行施工，或?qū)嶋H配合比計(jì)量不準(zhǔn)。砼澆注時(shí)漏搗、過搗。 防治對策要點(diǎn)： 砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。 定期校核標(biāo)定的各類計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具。 砼澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。 選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水。 嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工，采用正確的施工工藝，并加強(qiáng)過程旁站。 砼澆筑過程中離析 主要原因：集料級配不合格。砼自由傾落度過高砼過振。拌和時(shí)間過短，方法不當(dāng)。水灰比過大 防治對策要點(diǎn)：采用級配合格的集料。嚴(yán)格將砼自由傾落高控制在2m以內(nèi)。避免砼過振。嚴(yán)格控制水灰比。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間，必須采用強(qiáng)制式拌和機(jī)。 砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)出現(xiàn)裂縫主要原因：水泥安定性不合格大體積砼未采用緩凝和降低水化熱的措施。同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼收縮產(chǎn)生裂縫。模板、支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠 防治對策要點(diǎn)：采用安定性合格的水泥。大體積砼應(yīng)優(yōu)選低水化熱水泥。優(yōu)化配合比，添加外加劑。采用降溫措施降低砼水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。及時(shí)養(yǎng)生。同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。 大體積砼表面龜裂 主要原因：收縮裂縫。溫差裂縫。水泥安定性差。養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠 防治對策要點(diǎn)：優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。摻入緩凝型減水劑和膨脹劑。必要時(shí)摻入粉煤灰。降低砼水化熱。加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)和保溫，必要時(shí)砼內(nèi)部埋設(shè)降溫管。改善施工工藝，嚴(yán)格規(guī)范施工。 砼表面有蜂窩、麻面、氣孔 主要原因：砼澆筑時(shí)局部漏振。模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當(dāng)。砼振搗方法不當(dāng)、過振，局部砼產(chǎn)生離析。水灰比控制不當(dāng)。 防治對策要點(diǎn)：合理控制振搗棒的插入間距、深度和振搗時(shí)間表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分?？刂祈欧謱訚仓穸饶０迤唇泳o密、板縫封堵嚴(yán)密，且選用性能良好的脫模劑?？刂扑冶?，清除已離析砼。 砼施工縫處理質(zhì)量差主要原因： 施工縫處先期澆筑砼未鑿毛沖洗或處理不徹底。 用鋼筋拉毛代替鑿毛。 施工縫鑿毛時(shí)間過早，導(dǎo)致先期澆筑砼受到擾動。防治對策要點(diǎn)： 。 嚴(yán)格砼鑿毛質(zhì)量栓查。 砼鑿毛后用水沖洗干凈。 嚴(yán)格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強(qiáng)度等級砼，并加強(qiáng)振搗。 砼澆筑過程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大主要原因： 砂石料級配差。 水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差。 砼過振突出。防治對策要點(diǎn)： 確保砂、石料具有良好的級配。 采用泌水率小的水泥。 避免砼過振。 局部產(chǎn)生泌水時(shí)應(yīng)采取措施排盡。 同一結(jié)構(gòu)采用同批同種水泥、砂石料，保證砼顏色一致。 砼漏漿、表面污染及表面平整度差主要原因： 模板整修不到位，表面不平整。模板剛度不夠。 模板縫未做有效處理。 模板跑模。 砼坍落度過大。防治對策要點(diǎn)： 采用平整度，剛度符合要求的模板。 處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。 將模板的榫槽嵌接緊密。 嚴(yán)格控制砼水灰比。 混凝土工程外觀質(zhì)量差或存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進(jìn)行修飾主要原因：項(xiàng)目部對質(zhì)量缺陷的整改不認(rèn)真、不重視。防治對策要點(diǎn)： 對混凝土配合比進(jìn)行反復(fù)試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。 混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷。 鋼筋籠位置偏移主要原因： 成孔斜度偏大。 鋼筋籠安裝