【正文】 施工縫應(yīng)留在梁底位置?？蚣芰夯炷翝仓蚣芰好空駬v完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫應(yīng)留在次梁上，沿次梁方向澆筑混凝土。在繼續(xù)澆筑前，施工縫處混凝土應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土?，F(xiàn)澆板混凝土澆筑現(xiàn)澆板砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器振搗。振搗完畢后用3米長(zhǎng)刮尺刮平、再用木抹子搓毛。澆筑方向宜沿次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中1/3范圍內(nèi)。施工縫不得留斜槎。（一般情況下間隔時(shí)間為24小時(shí)以上）時(shí)，才允許繼續(xù)進(jìn)行。在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)的石子、混凝土塊和水泥漿膜，并用水沖洗干凈無(wú)積水，先攤鋪一層水泥砂漿，方可正式澆筑砼?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7d。砼工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證和復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌?jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷?；炷潦┕たp的留設(shè)框架結(jié)構(gòu)的混凝土施工一般一個(gè)樓層的梁板（或以伸縮縫、結(jié)構(gòu)后澆帶為界）宜一次連續(xù)澆筑成型不留施工縫。在本項(xiàng)目中，為了加快進(jìn)度，減少窩工，在澆筑基礎(chǔ)筏板以及樓層現(xiàn)澆有梁板時(shí)，可將施工縫留設(shè)在結(jié)構(gòu)后澆帶位置，將樓層分為若干個(gè)施工段以便展開(kāi)流水作業(yè)；其中柱子的施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、梁的底標(biāo)高位置，梁的施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)頂層角柱與邊柱柱頂施工縫，由于梁內(nèi)縱向鋼筋在柱中錨固長(zhǎng)度的需要，如果按常規(guī)方法設(shè)在梁下面，則必須將梁的縱向鋼筋伸入柱中部分預(yù)先插入柱內(nèi)，這樣做會(huì)給施工造成困難，因此在抗震設(shè)防地區(qū)一般不將施工縫留置在梁下面，而留置在柱中距離梁底上層鋼筋下錨的斷結(jié)點(diǎn)位置，或者將柱子與樓蓋一次澆筑成型。框架中間層靠外墻處的節(jié)點(diǎn)，梁上部縱向鋼筋彎折后垂直錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于15d。以縱向鋼筋直徑常用的直徑25mm鋼筋為例，垂直段的錨固長(zhǎng)度為1525=375mm，加上鋼筋上面保護(hù)層厚度，從梁上皮到垂直段鋼筋末端的距離則為400mm，如果梁高大于400m能滿足施工縫設(shè)在梁下面而不用預(yù)先將梁頂縱向鋼筋插入柱內(nèi)，施工縫即可設(shè)在梁下面的要求。如果梁高小于400mm則可同頂層端節(jié)點(diǎn)一樣，將施工縫設(shè)在彎折后的垂直鋼筋的下面。清水砼工藝要求采用清水砼工藝較常規(guī)施工工藝有突出的優(yōu)越性：采用清水砼模板可大大縮短工期，使砼施工和裝飾裝修質(zhì)量有可靠的保證。因清水砼省去了抹灰工序，比普通砼加抹灰節(jié)約費(fèi)用，減輕了建筑物的自重荷載和施工現(xiàn)場(chǎng)的濕作業(yè)。清水砼表面平整光滑、色澤一致，避免了由于基層處理不當(dāng)而導(dǎo)致抹灰質(zhì)量問(wèn)題而出現(xiàn)空鼓、裂紋，甚至脫落傷人的弊病。鑒于清水砼有前述的顯著優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)招標(biāo)文件的要求和我司質(zhì)量策劃會(huì)議的精神。決定在本項(xiàng)目的177。，所有的柱、梁板構(gòu)件均按清水砼的模板要求組織施工和驗(yàn)收。具體方案是：模板面板采用表面覆膜的10mm厚整張竹膠合板，柱梁按一個(gè)側(cè)面一張整板配置，消除拼縫所產(chǎn)生的凸棱、漏漿疵病；樓梯板、構(gòu)件亦進(jìn)行模板優(yōu)化組合設(shè)計(jì)，盡量減少拼縫；不可避免的拼縫處，認(rèn)真處理拼縫處的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，消除接縫不嚴(yán)密、高低錯(cuò)臺(tái)等缺陷。對(duì)模板面板背面的楞木、格柵和支撐加固體系按施工中有可能產(chǎn)生的最大荷載，依照規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)算配置，以確保強(qiáng)度萬(wàn)無(wú)一失，變形亦控制在規(guī)范允許的中級(jí)抹灰允許偏差之內(nèi)。重點(diǎn)加強(qiáng)施工過(guò)程中的拼縫連接構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制。如柱子根部的支承面縫隙。一是嚴(yán)格控制其接槎處表面平整。二是在模板根部外側(cè)提前嵌補(bǔ)水泥砂漿、嵌塞海綿膠條等堵縫措施，以防漏漿。在側(cè)模轉(zhuǎn)角處、梁柱交接處的縫隙均需經(jīng)過(guò)刨光處理并嵌塞海綿膠條堵縫；墻板、現(xiàn)澆板的膠合板拼縫處背面要位于方木楞上，板縫內(nèi)嵌塞海綿膠條堵縫。為了能確保在177。，在基礎(chǔ)的柱、梁支模階段，即按本方案施行，對(duì)于在施行過(guò)程中出現(xiàn)的各種暇疵，一一做好記錄，研究對(duì)策，在177。，最終達(dá)到符合清水砼的表現(xiàn)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求較高，平整、垂直度必須符合規(guī)范要求，中級(jí)抹灰的允許偏差。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板支設(shè)完畢，允許偏差中必須符合以下數(shù)據(jù)；截面尺寸在177。2mm之內(nèi)；垂直度在3mm之內(nèi)；表面平整度在3mm之內(nèi)。允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高177。5177。10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高177。30177。303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁10104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+250+250井筒全高垂直度H/1000且不大開(kāi)30H/1000且大于30吊線和尺量檢查保證措施熟悉圖紙，施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，個(gè)別特殊部位的處理要落實(shí)到人。施工所用模板、架管應(yīng)仔細(xì)挑選。對(duì)于彎曲變形的壁厚不夠的，不得使用。施工管理人員應(yīng)跟班巡視，隨時(shí)抽查，及時(shí)糾正。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查必須滿足質(zhì)量要求，板面要嚴(yán)密、接縫處不漏漿。施工作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底以及設(shè)計(jì)圖紙、工藝要求組織施工操作。質(zhì)量缺陷的處理清水砼的表面少數(shù)小蜂窩、麻面等缺陷，可用1:2~1:（水泥必須與該部位的砼同標(biāo)號(hào)、同品種、同廠家，摻水泥用量10%的膨脹劑）進(jìn)行修補(bǔ)。凝固后用手提式砂輪機(jī)打磨平整。 模板工程本工程現(xiàn)澆混凝土模板工程量大，構(gòu)件要求按清水砼施工工藝支模，因此，合理確定模板施工方案是確保工程質(zhì)量、保證施工進(jìn)度的關(guān)鍵。模板選材：根據(jù)清水砼施工工藝要求，全部構(gòu)件的模板面板采用10mm厚覆膜型竹膠合板，外襯木方加勁，方木楞采用5070木方；支撐體系采用普通鋼架管。模板支撐體系的確定、模板安裝支設(shè)必須符合下列規(guī)定①、模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。②、要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。③、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。④、模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。⑤、清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的效果。、模板設(shè)計(jì)的主要原則①、實(shí)用性：主要應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量a、接縫嚴(yán)密，不漏漿。b、保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確。c、模板的構(gòu)造簡(jiǎn)單，支拆方便。②、安全性：保證在施工過(guò)程中，不變形，不破壞，不倒塌。③、經(jīng)濟(jì)性：針對(duì)工程結(jié)構(gòu)的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實(shí)現(xiàn)文明用工。、模板支撐體系的確定本工程模板支撐體系，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定采用φ48。a、墻體模板采用1830㎜915㎜10㎜覆膜竹膠合板模板拼裝的方式，對(duì)拉螺桿采用φ14，間距按計(jì)算確定。b、墻體模板采用1830㎜915㎜10㎜覆膜竹膠合板模板拼裝的方式，橫楞采用鋼管加Φ14加工成型的螺桿，然后加柱箍、支撐形成整體固定，間距按計(jì)算確定。c、梁、板模板采用在φ48，作為方木橫楞的支座，5070方木間距按中到中不大于150mm，上鋪竹膠板作為現(xiàn)澆梁、板底模。鋼管立桿間距按計(jì)算確定。施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備施工所用的各種規(guī)格的模板材料必須符合GB502042011砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)計(jì)算的規(guī)定。需要加工的卡具、螺桿等材料要提早加工好并刷涂防腐、防銹劑。材料堆放應(yīng)按施工平面布置圖安排，盡量減少二次倒運(yùn)。機(jī)械準(zhǔn)備木工電鋸、電刨、電焊機(jī)、切割機(jī)、電鉆、套絲機(jī)等要按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，安裝在指定地點(diǎn)。人員落實(shí)到位項(xiàng)目部要與勞務(wù)作業(yè)隊(duì)簽定勞務(wù)承包合同，明確任務(wù)和責(zé)任，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底?；A(chǔ)墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用60*100木方，沿墊層周邊放置方木，方木采用Φ12鋼筋頭固定剪力墻墻體模板墻體模板采用1830㎜915㎜10㎜覆膜竹膠合板模板拼裝的方式，對(duì)拉螺桿采用φ14，間距按計(jì)算確定。所有墻體第一道水平對(duì)拉螺桿距地不得大于150mm，第二道水平對(duì)拉螺桿距地不得大于500mm模板背面沿高度方向按小于150mm的間距布置5070㎜方木豎楞，在其外部沿水平方向按照中到中計(jì)算的間距布置2φ48，橫豎楞交匯處用φ14螺桿穿墻配合“3”型卡、螺帽予以對(duì)拉加固，墻體厚度尺寸的保證采用在對(duì)拉螺桿上采用焊接定位卡片的方式頂撐，其他個(gè)別不符合模數(shù)位置用方木加膠合板封堵。墻體支模時(shí)對(duì)拉螺栓設(shè)直徑16mmPVC套管，該套管與墻體同寬，對(duì)拉螺栓插入其中，拆模后再將對(duì)拉螺栓取出，周轉(zhuǎn)使用。在正式模板安裝前將施工縫處用空壓機(jī)吹干凈。雜物清理干凈后，開(kāi)始安裝模板，依據(jù)放線位置就位，就位后用支撐或?qū)菟ü潭ê?，然后安裝另一面墻體模板，安裝就位后，調(diào)整斜撐和對(duì)拉螺栓調(diào)整垂直，擰緊對(duì)拉螺栓。在正式模板安裝前將施工縫處用空壓機(jī)吹干凈。雜物清理干凈后，開(kāi)始安裝模板，依據(jù)放線位置就位，就位后用支撐或?qū)菟ü潭ê茫缓蟀惭b另一面墻體模板，安裝就位后，調(diào)整斜撐和對(duì)拉螺栓調(diào)整垂直，擰緊對(duì)拉螺栓。柱模板柱模采用10厚的竹膠合板，面板后背豎向通長(zhǎng)5070㎜@200木枋，背枋兩面刨光，柱模要留清掃口。橫楞采用鋼管加Φ14加工成型的螺桿，間距為450mm，第一道柱箍距地面高度250，在柱寬大于600mm時(shí)在柱中每隔450～500（具體尺寸視柱寬確定）加設(shè)一道φ14對(duì)拉螺桿。柱每塊板與板之間豎向縫處理做成企口拼接，然后加柱箍、支撐形成整體固定。支撐采用Φ48鋼管支撐。梁模板梁的模板采用10厚竹膠板，用5070㎜@150方木配制成梁幫和梁底模板。配制模板時(shí)規(guī)格尺寸要精確，梁側(cè)模采用Φ48mm鋼管作背楞，當(dāng)梁高小于600mm時(shí)，間距為小于750mm，當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，間距宜小于600mm，梁中央和梁底模下口設(shè)置Φ14拉桿一道，抵抗混凝土的測(cè)壓力，拉桿間距：當(dāng)梁高小于600mm時(shí)間距為800mm，當(dāng)大于600mm時(shí)，間距為600mm梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆模后重復(fù)使用。梁側(cè)向架斜桿，保證梁模的穩(wěn)定性。梁上口用頂模鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁底模鋪木方5070mm的龍骨并承重在鋼管小擱柵上，間距根據(jù)梁寬度定為200mm—500mm之間，主擱柵采用￠48鋼管鋪設(shè)梁底模時(shí)跨度超過(guò)4m，跨中應(yīng)起拱，起拱高度為2‰現(xiàn)澆板模板，，鋼筋砼自重較大，層高高，加之其上操作人員、振搗設(shè)備，以及泵送砼導(dǎo)管給料時(shí)的沖擊荷載因素，在搭設(shè)樓板模板的鋼管支撐架時(shí)，立桿縱橫間距不超過(guò)900mm（高度超過(guò)500㎜的梁底位置鋼管支撐縱橫間距不得超過(guò)800㎜）,距地150㎜設(shè)掃地桿，在立桿頂部加絲桿頂托承接水平橫桿，作為方木橫楞的支座，5070方木間距按中到中不大于150mm，上鋪竹膠板作為現(xiàn)澆板底模。模板拆除 、模板拆除的一般要點(diǎn)： (1)、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)、梁、板跨度小于8m的，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75﹪方可拆模；大于8m的，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100﹪方可拆模，不論何種情況，作業(yè)層以下兩層水平構(gòu)件模板及其支撐體系都不得拆除。(3)、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 (4)、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(5)、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。、柱子模板拆除： (1)、工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→模板及配件運(yùn)輸維護(hù)(2)、柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。、梁板模板拆除 (1)、工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) (2)、拆除工藝施工要點(diǎn)： ①、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。 ②、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。③、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2011）的規(guī)定。①、模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密、不得漏漿，模板內(nèi)不得有雜物。澆筑混凝土前須