【正文】 混凝土找平層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，并應做成平頭縫或加肋板平頭縫，當找平層厚度大于 150㎜時，可做企口縫；橫向縮縫間距不得大于 12m，橫向縮縫應做假縫。 平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼，企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為 5～20 ㎜，深度為找平層厚度的 1/3，縫內(nèi)的填水泥砂漿。 找平層施工完后 12h 應進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。 砂漿取樣強度試塊應在砂漿的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合一下列規(guī)定： 制 100盤且不超過 100m 的同配合比砂漿，取樣不得少于一次； 工作班拌制的同一配合比的砂漿不足 100盤時，取樣不得少于一次； 每一層樓、同一配合比的砂漿，取樣不得少于一次，當每一層建筑地面工程大于1000㎡一時，每增加 1000㎡應增做一組試塊。 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置根據(jù)實際需要確定。 1木門安裝工程 （1）、施工準備 材料。木門:由木材加工廠供應木門窗框各扇，進場前應核對型號，檢查數(shù)量及門窗框、扇的加工質量和出廠合格證。加工質量包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗平整度等，木材含水率應由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過12%。其他材料:防腐劑，是水泥，砂；木螺栓、合頁、插銷、拉手、門鎖等各種小五金。 （2）、作業(yè)條件 結構工程已完成并結構驗收完畢，且符合質量標準要求，室內(nèi)50cm 線已彈好。門窗框和扇在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應修理后再行拼裝。 門窗框、扇進場后及時組織油漆工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料，其他各面應涂刷清油一道，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框間襯木板通風，一般不在露天堆放。 窗扇安裝應在室內(nèi)、外抹灰前進行，門扇安裝應在地面工程完成并達到強度后進行。 （3）、操作工藝 做樣板安裝門窗扇及小五金等依照圖紙及規(guī)范要求進行施工，安裝完成后，經(jīng)質檢員按驗評標準檢查合格后，報建設單位、監(jiān)理驗收，以此作為安裝的標準。 門框安裝,門框安裝應在內(nèi)、外抹灰之前。安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、安裝位置及開啟方向（ 里平、外平、中間、里開、外開），在墻上畫出門框位置線。有貼臉的門， 立框時應與抹灰補平。 門框的安裝標高。以墻上彈50cm 的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應在墻上拉上線找直，找平。并用水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框時的標高。再用線墜校正吊直。 每塊木磚應釘2 個10cm 長的釘子， 并將包帽砸扁釘入不能外露。 砌體施工時，應按規(guī)范要求的位置及間距砌入帶木磚的預制混凝土塊。 1塑料門窗工程 （1）、工藝流程： 門窗洞口處理→找規(guī)矩→彈線→安裝連接件→塑料門窗安裝、門窗洞口四周嵌縫→安裝五金配件→清理。 （2）、施工要點： 門窗框與墻體連接通常有二種方法：連接件法、直按固定法。 連接件法是用專門制作的鐵件，將門窗框與墻體相連接。作法是將塑料門窗放入洞口內(nèi)找平對中，用木塞臨時固定，然后，將固定在門窗框型材靠墻一面的錨固鐵件用螺釘或膨脹螺釘固定在墻上。 直接固定法，在砌筑墻體時先將木磚預埋入門窗洞口內(nèi)，當塑料門窗安入洞口并定位后，用木螺釘直接穿過門窗框與預埋木磚連接。 連接點的確定：在確定塑料門窗框與墻體連接點的位置和數(shù)量時，應從力的傳遞和PVC的伸縮變形方面來考慮。 確定連接點的位置時，首先應考慮能使門窗扇通過合頁作用門窗框的力，盡可能直接傳入墻體。 連接點的數(shù)量，相鄰連接點的距離不宜大于600mm。距墻角處不宜大于150mm。 框與墻體縫隙處理:應用泡沫塑料或聚苯板填塞，嵌縫嚴密。 （3）、玻璃安裝 安裝前，應清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。使用密封膏前，接縫外的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定。迎風面的玻璃鑲入框內(nèi)后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。玻璃鑲入框、扇內(nèi)，填塞填充材料，鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻，鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。 1給排水安裝 （1）、預埋套管安裝： 混凝土墻外壁處需預埋防水套管，防水套管安裝質量對整個建筑質量及設備使用功能影響極大，因此施工人員在開工前應認真熟識圖紙，核查預埋套管位置及數(shù)量是否與結構圖相符，當結構圖無預留預埋件圖時，應由各專業(yè)施工員提供，技術負責人匯總后提交給土建施工人員，結構澆筑時應有專人負責。套管安裝時不得隨意損傷建筑結構鋼筋。套管制作按國家標準圖S31288。 穿樓面套管安裝：所有穿樓面管道均應安裝套管。管道穿屋面應設防水套管，套管高出樓面100mm，配合土建施工。其他穿樓面套管高出樓面50mm，為保證立管的垂直度，可先預留孔洞，套管隨后安裝。立管為鋼管時，套管可與立管同時安裝。立管與套管間應填不燃材料。 （2）、生活給水管道安裝： 由室外市政給水管網(wǎng)供水管材及接口：采用PPR管材及配件。 PPR給水管道施工工藝： 管材、管件等材料應有質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證。管道系統(tǒng)安裝前，應對材料外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。 室內(nèi)明敷管道應在土建裝飾完畢后進行安裝。安裝前應首先復核預留洞的位置是否正確。管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確，埋設應平整、牢固，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取嚴格的防水措施。 管道系統(tǒng)的配管與管道粘結應按下列步驟進行： 實測→配管→裝配→熱熔→試驗 斷管工具宜選用齒鋸、割刀或專用斷管機具；斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線。應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。 管道的熱熔連接應符合下列規(guī)定：管道熱熔不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊和陽光直射。初熱熔結好的接頭，應避免受力，須靜一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。 應采用專用管卡固定管道，金屬卡與塑料管間應采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。 （3）、水壓試驗 隱蔽工程在隱蔽之前和施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進行水壓試驗。對粘結連接的管道，水壓試驗必須在粘結連接安裝24h后進行。水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。 水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值。 （4）、排水管道安裝 管材及接口：衛(wèi)生間排水管道采用UPVC管，膠水粘結，每隔一層設伸縮節(jié)，排水立管與排出管端采用兩個45176。彎頭連接。排水管道轉彎處均設門彎。 UPVC排水管道安裝工藝: 施工工藝流程： UPVC管預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，分立管按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出150角。粘結前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹膠粘劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結時將插口稍作轉動，以利膠粘劑分布均勻，約30s至1min即可粘牢固。粘牢后立即將溢出的膠粘劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。 水平干管與引出管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡度開挖槽溝并夯實。按設計坐標、標高、坡向，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘結工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。引入管至第一層檢查口安裝完后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上蓋過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位，首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20～30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。排水立管轉彎時或最末端轉安裝準備→預制加工→干管安裝立管安裝→支管安裝→卡件固定封口堵洞→閉水試驗→通水試驗彎處應用2個45176。的彎管與水平管段(埋地引出管段)相接，立管末端的彎頭處應做C10混凝土。管道穿樓面應安裝套管，套管高出樓面50mm。 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地。按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘結部位的污物及水分。將支水平初步吊起，涂抹膠粘劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調整好坡度。坡度應符合設計要求，合適后固定卡架，封閉各預留口的堵洞。橫支管與橫干管、橫干管與立管連接處均采用45176。斜三通或斜四通連接。 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘結時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘結。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 成品保護：管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。嚴禁利用管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。 1暖汽設備及管道安裝基本工藝（1）、材料、設備要求暖汽設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質量都必須符合設計及規(guī)范要求。主要機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電動水壓泵等。工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻子、麻纖、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。（2）、作業(yè)條件根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規(guī)格型號、質量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。（3）、工藝流程：斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過錳，斷管后要將管口斷面的管膜、毛剌清除干凈。用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4 次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2—3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2—3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調完為止。對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃800℃(火紅色)時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。管段調直時一般不允許損壞管材。