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無刷交流同步發(fā)電機原理與構造-資料下載頁

2025-06-26 21:21本頁面
  

【正文】 難。(二)故障原因,使發(fā)電機定子繞組感應的電勢太低。,感應電勢低,甚至三相不平衡,至少有個別相鄰磁極極性未接成N、S,嚴重削弱電機勵磁磁場,使發(fā)電機感應電壓低。,電機勵磁磁勢削弱,發(fā)電機感應電壓低。料加速老化 , 縮短電機壽命(三)處理方法。,可用目測法或用南北磁針來鑒別錯誤極性并更正接線。,首先測量單個繞組的交流阻抗,若相差一倍以上,則懷疑阻抗小的繞組有短路,應進一步對單個繞組進行短路試驗。,按上述各條進行檢查和處理。三、轉子繞組過熱(一)故障現象:,為了按額定功率因數輸出額定功率,勵磁電流就會超過額定值,轉子繞組就會過熱。,若電機輸出額定功率,勵磁電流也要超過額定值。,通風條件不良,影響電機散熱,同時,在低轉速下,要使電機輸出額定電壓,必須相應加大勵磁電流,兩者都可能導致轉子線圈過熱。(三)處理方法:,應相應降低輸出功率,尤其是無功功率,保持勵磁電流不超過額定值?!礈蟆?,甚至作為調相機運行時,應以勵磁電流不超過額定值為限。,使發(fā)電機在額定轉速下運行。,直至漆浸透并填滿繞組縫隙為止。四、軸承過熱 (一)故障現象:電機運行過程中,用溫度計測量滾動軸承外圈溫度超95℃,有時軸承潤滑脂因過熱而流出,軸承噪聲加大,嚴重者軸承內外圈表面燒灼而被迫停機。 (二)故障原因。,比如用戶修理或清洗電機時,用滴點溫度低又不耐濕的潤滑脂容易稀釋溶解,使軸承發(fā)熱。,運行中發(fā)生摩擦而發(fā)熱。,傳動皮帶張力過大,使軸承內外環(huán)單邊受力過大滾珠(柱)運轉不輕快而發(fā)熱,同時也造成滾珠磨損,軸承間隙加大,引起電機振動和軸承噪聲加大,導致軸承更熱。(三)處理方法:,其公差值應為h8,若沒有超出正偏差,則須進一步檢查轉軸兩軸承檔間的軸向距離及公差是否符合要求,若超正偏差,也會造成外軸承蓋頂住軸承外環(huán)端面,此時,以加工外軸承蓋止口長度較方便,使它裝配后與軸承外環(huán)的配合間隙符合要求?!?。,若軸承內圈己磨損應予更換同型號軸承。,但也不得太小,以免皮帶打滑。五、絕緣電阻下降(一)故障現象:,冷態(tài)下低于2M。(二〉故障原因:,長期存放在潮濕的屋子里或長時間停機或水直接滴入電機內,使線圈受潮。(例如冶金工業(yè)或煤炭工業(yè)區(qū))或酸性蒸汽和堿性蒸汽(比如化學工業(yè)區(qū))侵入電機中,腐蝕電機絕緣。(三)處理方法:,同時必須改善電機存放環(huán)境的通風條件,備有良好的通風設備。在寒冷季節(jié),倉庫內必須備有取暖設備,保證室內溫度不低于5℃,嚴禁附近的水滴入電機。,使周圍環(huán)境中不得有導電塵?;蛩帷A性蒸汽。,若屬電機運行太久而絕緣老化,則必須更換新電機或進行大修更換繞組和絕緣材料。六、旋轉整流器故障(一)故障現象:一個或幾個旋轉硅元件損壞,損壞后的硅元件失去單向導電性,處于正反向都導通的狀態(tài),即短路狀態(tài)。一旦硅元件短路,若不及時發(fā)現和排除故障,就會導致交流勵磁機電樞繞組燒毀,電機被迫停機。(二)故障原因:。,導致管殼變形和內部硅片損傷。(三)處理方法,手邊無圖紙資料時可按主發(fā)電機勵磁電流值上靠到標準規(guī)格的硅元件,目前國內旋轉整流器規(guī)格有16A、25A、4OA、7OA、200A。,其反向峰值電壓URM必須等于(10~15)倍勵磁電壓Ufn。過電壓保護通常在整流器組的直流側加裝壓敏電阻或阻容吸收回路。,應控制適當的扭力矩,七、發(fā)電機振動大(一)故障現象:交流電機在空載狀態(tài)下軸向、橫向振動值超過規(guī)定值時,說明該電機振動大。(二)故障原因:(1) 軸承與轉軸或端蓋配合過緊。(2) 采用敲擊法安裝軸承 , 工藝不正確。主要由于未校動平衡或校動平衡精度不符合要求。、轉子氣隙不均勻度超過10%,單邊磁拉力大而引起振動。表現為軸承內圈或外圈徑向偏擺,套圈橢圓度、保持架孔中的間隙過大及滾道表面波紋度或局面缺陷。(1)軸承與轉軸或端蓋配合過緊。(2)采用敲擊法安裝軸承,工藝不正確。(3)潤滑脂牌號不對。過稠的潤滑脂對滾動體振動的阻尼作用差,過稀則導致干摩擦。(三)處理方法:,要達到圖紙規(guī)定的動平衡精度。、轉子氣隙不均勻度,調整裝配至不均勻度合格為止。:轉軸軸承檔直徑公差等級按K5,端蓋軸承室直徑按非標精度、~。,最好采用烘箱加熱軸承的熱套法。八、發(fā)電機電壓不穩(wěn)(一)故障現象:發(fā)電機空載或負載運行時電壓忽大忽小,也引起電流和頻率的波動。(二)故障原因:,電機感應電勢也隨之波動。,旋轉整流器的交直流側接線松動,使勵磁電流忽大忽小。,電機運行時繞組時而發(fā)生接地現象使電壓波動。(三)處理方法:。,保證勵磁回路接線良好牢靠。,并予修復。,并予修
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