淺論燒結(jié)工序能耗-資料下載頁
2025-06-26 20:38本頁面
【正文】 的35 %～45 %，當料層厚度達到400 mm時，蓄熱量達55 %～60 %。因此，提高料層厚度，采用厚料層燒結(jié)，充分利用燒結(jié)過程的自動蓄熱，可以降低燒結(jié)料中的固體燃料用量，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，料層每增加10 mm， kg/t左右。除此之外，還可以對主抽風機進行擴容改造、加高臺車擋板、加強設備維護、減少系統(tǒng)漏風等措施，使料層厚度有一定提高。(三) 余熱回收利用 燒結(jié)過程正常時，從燒結(jié)機尾部風箱排出的廢氣溫度可達300 ℃左右，熱燒結(jié)礦在冷卻機前段用空氣冷卻后也可產(chǎn)生300 ℃以上的熱廢氣，這兩部分熱廢氣所含熱量占整個燒結(jié)礦熱能消耗的23 %～28 %，充分利用好這兩部分熱量將會使燒結(jié)工序能耗明顯降低。受工藝布置等方面的影響，對燒結(jié)機尾部風箱排出的熱廢氣進行回收利用的廠家目前還不多，但很多廠家已對冷卻機高溫段熱廢氣進行了回收利用，主要方法有：安裝余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽；送入燒結(jié)機上部熱風罩內(nèi)，進行熱風燒結(jié)；通入二次混合機內(nèi)預熱混合料；除塵后用作點火助燃空氣；進行余熱發(fā)電等。四、結(jié)語 由此可以看出，我國燒結(jié)節(jié)能的潛力是很大的。作為燒結(jié)設計工作者要不懈努力的探索。在設計中采用節(jié)能降耗技術，以求有效而合理的利用能源。所以在設計生產(chǎn)采取有效措施最大幅度的降低燒結(jié)過程中的固體燃料消耗，對降低燒結(jié)成本具有重大意義。只要充分認識節(jié)能降耗技術的優(yōu)越性和誘人的巨大經(jīng)濟效益的潛力，完全有可能迅速把我國燒結(jié)節(jié)能技術的應用推進到一個新水平。 八鋼的265m2燒結(jié)機自投產(chǎn)以來，通過技術改造，工藝革新，加強原料管理等綜合措施，使其能耗逐年下降，工序能耗由投產(chǎn)初期的72kg/t,降到目前的45 kg/t，居國內(nèi)先進水平。 專業(yè)整理分享
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