【導讀】通風空調(diào)及氣體動力工程施工組織畢業(yè)設計。本工程為公司廠房項目建筑內(nèi)容包括一期廠房動力站原材料庫水泵房。門衛(wèi)及其他附屬建筑施工范圍液壓產(chǎn)品生產(chǎn)基地工程的暖通空調(diào)氣體動力部分。的全部圖紙施工內(nèi)容含室外部分及調(diào)試驗收含精裝配合試運行維保。12工程地址亦莊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。13建設單位北京液壓有限公司。14監(jiān)理單位項目管理有限公司。15總包單位北京建設集團有限公司。16建設規(guī)模3202084平方米。19質(zhì)量標準優(yōu)質(zhì)工程。我國現(xiàn)行的各種規(guī)程規(guī)范標準圖集及等同標準。222《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50316-2020. 23有關部門頒發(fā)的有關標準規(guī)范規(guī)章。32通風系統(tǒng)包括工藝設備的局部排風全室排風事故排風共18個通風系統(tǒng)。兩臺風機同時啟動進行事故排風事故排風風管應引至設備用氣點附近區(qū)域沿柱。12次小時由于熱處理設備位置未定因此本次設計僅將主風管引入室內(nèi)詳細接管。泄漏報警后開啟兩臺風機進行事故排風。辦公區(qū)內(nèi)風機盤管采用四管制空調(diào)機房風機盤管為兩管制僅為冬季加熱使用

　　

【正文】 14 冷水機組負荷試運轉前應做好以下工作 ① 應按設備技術文件的規(guī)定沖洗潤滑系統(tǒng) ② 加入油箱的冷凍機 油的規(guī)格及油面高度應符合技術文件的求 ③ 抽氣回收裝置中壓縮機的油位應正常轉向應正確運轉應無異?，F(xiàn)象 ④ 各保護繼電器的整定值應整定正確 ⑤ 導葉實際開度和儀表指示值應按設備技術文件的要求調(diào)整一致 15 冷水機組的負荷試運轉技術要求 ① 潤滑油系統(tǒng)應沖洗干凈加入冷凍機油的規(guī)格及數(shù)量應符合隨機文件的要求 ② 應按要求供給冷卻水 ③ 啟動油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)其供油應正常 ④ 電氣系統(tǒng)工作正常保護繼電器整定值正確油箱電加熱運行正常 ⑤ 瞬間點動電動機的檢查轉向應正確其轉動應無阻滯現(xiàn) 象 ⑥ 啟動壓縮機當機組的電機為通水冷卻時其連續(xù)運轉時間不應小平 05h 當機組的電機為通氟冷卻時其連續(xù)運轉時間不應大于 10min 同時檢查油溫油壓軸承部位的溫升機器的聲響和振動均應正常 ⑦ 導向葉片的開度應進行調(diào)節(jié)試驗導葉的啟閉應靈活可靠當導葉開度大于40％時試驗運轉時間宜縮短 76 鍍鋅鋼板風管施工方法 761 風管施工主要程序 1 施工準備 ① 人員進場后組織主要施工技術人員熟悉圖紙解決建筑結構和電氣暖衛(wèi)施工圖中的管路走向坐標標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題 ② 組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程對施工人員進行 技術交底對風管的制作尺寸采用的技術標準咬口及風管的連接方法進行明確 ③ 按照總圖對預制加工場地進行布置根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設備 ④ 風管預制場墊置橡膠板以減少風管在下料拼接等過程中的劃痕 2 材料準備 ① 本工程除游泳池風管外其余風管均采用鍍鋅鋼板制作可采用角鋼法蘭或組合法蘭連接由業(yè)主最終確定 ② 所使用板材型鋼材料包括附材應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件 ③ 制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計及規(guī)范要求 GB502432020 ④ 鍍鋅鋼板表面不得有劃傷結疤水印及鋅層脫落等缺陷應有鍍鋅層結晶花紋 ⑤ 所有材料進場后要堆放整齊并作好相應的標識 762 風管及部件的制作 本工程風管連接可采用法蘭連接及組合法蘭連接兩種形式后者為建設部重點推廣新工藝風管全部由流水線加工剪切由數(shù)控等離子切割機完成我公司因此項技術獲中國安裝協(xié)會優(yōu)秀科技成果獎 風管采用的板材厚度及連接方法按下表采用由于兩種風管的連接形式不同風管的制作工序也不同先分別就兩種風管的制作方法按工序進行敘述 風管直徑或長邊尺寸 mm 鋼板厚度 mm 連接方式 風管法蘭 風管加固 圓形風管 矩形風管 通風空調(diào) 消防排煙 80320 05 05 08 插 接 楞 筋 340450 06 06 480630 08 6701000 08 法 蘭 ∟ 30 4 ∟ 25 3 11201250 10 10 10 13202020 12 12 ∟ 40 4 ∟ 30 4 25003500 12 ∟ 50 5 ∟ 40 4 ≥ 3500 15 15 1 風管的制作法蘭連接 ① 風管制作的主要工序 ② 本工程風管的工程量大同時現(xiàn)場條件便于風管進行大規(guī)模的預制為加大風管預制深度及保證風管制作 的質(zhì)量風管的剪板咬口及折方全部使用機械加工 ③ 本工程風管屬于中低壓系統(tǒng)根據(jù)設計及規(guī)范要求并結合我們以往工程的施工經(jīng)驗對風管的咬口形式做如下選擇風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口園形風管組合采用立咬口咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定具體尺寸見下面圖表 風管咬口示意圖 風管咬口寬度表 mm 鋼板厚度 平咬口寬 B 角咬口寬 B 07 以下 6～ 8 6～ 7 07 ～082 8～ 10 7～ 8 09～ 12 10～ 12 9～ 10 ④ 風管咬口縫結合要緊密咬縫寬度要均勻操作 時用力均勻不宜過重不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象 ⑤ 本工程矩形風管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭以減少風系統(tǒng)的局部阻力 ⑥ 風管加固矩形風管邊長大于或等于 630mm 保溫風管邊長大于或等于800mm 時并且風管管段長度大于 12m 時對風管進行加固對邊長小于或等于 800mm的風管采用楞筋加固楞筋的形式見右圖對于中壓系統(tǒng)的風管必須采用加固框加固 ⑦ 法蘭加工矩形風管法蘭加工采用模具法加工圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為 1～ 3mm 平面度的允許偏差為 2mm 矩形法蘭兩對角線之差不應大于 3mm 風管與法蘭連接 的翻邊應平整寬度應一致不得小于 6mm 且不得有開裂與孔洞 ⑧ 矩形風管法蘭加工法蘭的角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑下料調(diào)直后放在相應的模具上卡緊固定焊接打眼本工程通風系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)按規(guī)范規(guī)定法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于 150mm 法蘭四角處開設螺孔法蘭螺孔間距必須均勻同規(guī)格法蘭具備互換性 ⑨ 圓形法蘭加工先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件卷成螺旋狀然后取下將卷好后的型鋼劃線割開逐個放在平臺上找平找正調(diào)整后的法蘭進行焊接沖孔 ⑩ 在連接法蘭鉚釘時必須使 鉚釘中心線垂直于板面讓鉚釘頭把板材壓緊使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊均勻 風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm 翻邊均勻平整緊貼法蘭翻邊不得遮住螺孔四角必須鏟平不能出現(xiàn)豁口以免漏風 風管制作完畢后組織專人對其外觀尺寸等參數(shù)進行檢查嚴防不合格品流入下道工序檢查合格后清理干凈按系統(tǒng)分別編號并妥善保管 763 風管及部件的安裝 安裝前根據(jù)設備圖紙進行核對防止風管安裝阻礙專用設備的安裝如果風管安裝后與專用設備安裝位置發(fā)生沖突必須及時對風管進行拆除如果風管完后對專用設備的運輸通道安裝空間產(chǎn)生影響的風管及時拆除后在專 用設備安裝完畢后再對風管進行恢復 工藝流程 1 確定標高按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高 2 支吊架 ① 標高確定后按照風管系統(tǒng)所在的空間位置確定風管支吊架形式風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》 T616 用料規(guī)格和做法制作 ② 支吊架部分按照喜力德規(guī)范并由喜力德加工制作安裝 ③風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上對大空間的部位采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝萬向平臺如下圖所示對施工空間較狹窄的地方采用風管分節(jié)安裝法將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝 在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)組裝式萬向輪平臺的使用可以保證便捷安全快速地安裝風管 組裝式萬向輪平臺 ④風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用空調(diào)通風風管采用閉孔海綿排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料以上兩種墊料具有密封性能好不透氣不產(chǎn)塵等優(yōu)點同時施工也較為方便 ⑤ 法蘭墊片厚度為 3～ 5mm 墊片要與法蘭齊平不得凸入管內(nèi)以免增大空氣流動阻力減少風管的有效面積 ⑥緊固法蘭螺栓時用力要均勻螺母方向一致風管立管法蘭穿螺栓要從上往下穿以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞 ⑦穿出屋面的風管設置防雨罩穿出屋面 15m 的立管必須可靠固定完好無損不得出現(xiàn)裂紋咬口不嚴密以及空洞等缺陷以免雨水從風管內(nèi)漏入室內(nèi) ⑧穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作在風管與設備連接柔性短管前風管與設備接口必須已經(jīng)對正不得用柔性軟管來作變徑偏心安裝柔性短管時應注意松緊要適當不得扭曲空調(diào)支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接軟管較長時必須在中間部位設置吊架但金屬軟管的長度不得超過2 米 ⑨多葉閥三通閥蝶閥防火閥排煙閥插板閥止回閥等應安裝在便于操作的部位 ⑩在安裝防火閥 前拆除易熔片待閥體安裝后檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片防火閥消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架 ⑾防火閥安裝要注意其方向易熔件應迎向氣流方向安裝后作動作實驗閥板啟閉要靈活動作可靠排煙閥安裝后作動作實驗手動電動操作要靈敏可靠閥板關閉時嚴密 ⑿風管安裝完畢后或在暫停施工時在敞口端用塑料薄膜封堵以防雜物進入 ⒀水平風管安裝完畢后應對水平度及垂直度進行檢查符合規(guī)范要求GB502432020 其水平度偏差不得大于 3mmm 風管總偏差不大于 20mm 垂直風管安裝垂直度偏差不得大于 3mmm 總偏差不大于 20mm ⒁直接與通風機空調(diào)機等通風空調(diào)設備相連接的風管宜在設備就位后安裝風管與風機空調(diào)器新風機組風機盤管等設備之間采用長度適當且不小于 50mm 的柔性接頭表面附有氯磺化聚乙烯合成橡膠涂層并符合有關氣密性標準風壓和氣溫條件以及防火規(guī)范的要求 764 風管嚴密性檢測 本工程風管均為中低壓風管在進行風管嚴密性檢測前必須先根據(jù)圖紙的設計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風管和低壓系統(tǒng)風管分開低壓風管進行漏光檢測風管的抽檢率為 5 且抽檢不得少于一個系統(tǒng)中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外對系統(tǒng)風管進行漏風量測試抽檢率為 20 風管漏風量測試詳見 461 節(jié)空調(diào)調(diào)試方 案 765 風管漏光檢測 采用漏光法檢測系統(tǒng)低壓系統(tǒng)風管每 10 米接縫漏光點不得超過 2 處且 100米接縫平均不大于 16處對中壓風管每 10米接縫漏光點不得超過 1處且 100米接縫平均不大于 8 處為合格 1 本工程通風工程風管在安裝完成后對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測抽檢率為 5 2 采用 100W 帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源白天檢測時光源置于風管外側晚上檢測時光源置于風管內(nèi)側 3 檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動在另一側進行觀察當發(fā)現(xiàn)有光線射出則說明查到明顯漏風部位并做好記錄 4 系統(tǒng)風管采用分段檢測匯總分析的 方法本工程的風管均屬中低壓風管以每 10m 的接縫漏光點不超過 2 處且 100m 接縫平均不大于 16 處為合格 5 漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光則需視不同的漏光部位分別進行處理如是法蘭處則用擰緊螺栓更換密封墊方法如是咬縫處則用密封膠密封等方法如咬縫漏光嚴重則重新制作安裝該段風管并重新作漏光測試 766 漏風量測試 1 風管的嚴密性須滿足設計及有關規(guī)程規(guī)范的要求 國標 GB50243 中規(guī)定的風管單位面積允許漏風量 m3hm2 系統(tǒng)類別 工作壓力 低壓系統(tǒng) 中壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 100 211 200 331 300 430 400 519 500 600 200 600 225 800 271 1000 314 1200 353 1500 408 136 1800 153 2020 164 2漏風量測試采用經(jīng)國際權威機構檢驗合格的專用測量儀器 3 本工程漏風量測試裝置采用正壓風管式主要測試裝置采用孔板作計量元件裝置由風機連接風管測壓儀器傾斜式微壓計整流柵節(jié)流器和標準孔板等組成見下頁圖 10D 5D 整流柵 節(jié)流器 傾斜式微壓計 風機 正壓風管式漏風量測試裝置示意圖 注如采用變頻調(diào)速風機則可免去節(jié)流器 767 風管保溫 1 本工程中空調(diào)送回風管及穿越防火分區(qū)的風管需要進行保溫風管保溫采用容重為 2 保溫材料下料要準確切割面要平齊在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上如下圖所示保溫棉敷設平整密實粘接時必須注意板材表面是否干凈如有灰塵油污必 須用干凈紗布擦干凈確保粘膠帶粘接牢固注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象 3 保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面 4 橡塑海棉保溫工藝 1 所采購的保溫材料必須符合設計要求 2 保溫施工人員必須經(jīng)過廠家的培訓方能上崗操作 3 施工人員要配備合適的安裝工具如毛刷直角尺鋼尺長刀短刀粉筆圓規(guī)卡鉗等 4 所有的間隙接頭都需要用專用膠水粘接牢固 5 安裝后所有的三通彎頭閥門法蘭和其他附件都需達到設計厚度 6 膠水粘接時不應太用力所有材料間的接口應在輕微擠壓力下粘合 7 安裝時應先大管后小管先彎頭三通后直管最后閥門法蘭 8 保溫管的兩端 口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來粘接寬度應至少等于保溫材料的厚度 9 管道的切割縫隙應盡量放在不顯眼的地方且兩條縫隙應相互錯開 10 膠水使用之前搖動容器使之均勻實際操作時用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快如有必要可將大罐的倒入小罐中使用不用時將罐口密封 11 使用一把短而硬的刷子將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的均勻的膠水 12待膠水自然干化干化時間為 310分鐘時間的長短與大氣的溫度濕度有關用手指接觸涂膠面如果手指不會粘在材料表面且材料表面無粘手的感覺就可進行粘接 13 粘接時只需將粘接口的兩表面對準握緊一會兒即 可安裝時宜推勿拉所有的連接處都要做成擠壓狀 768 風口安裝 1 風口到貨后對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸按系統(tǒng)分開堆放做好標識以免安裝時弄錯 2 安裝風口前要仔細對風口進行檢查看風口有無損壞表面有無劃痕等缺陷凡是有調(diào)節(jié)旋轉部分