【導(dǎo)讀】通風(fēng)空調(diào)及氣體動(dòng)力工程施工組織畢業(yè)設(shè)計(jì)。本工程為公司廠房項(xiàng)目建筑內(nèi)容包括一期廠房動(dòng)力站原材料庫水泵房。門衛(wèi)及其他附屬建筑施工范圍液壓產(chǎn)品生產(chǎn)基地工程的暖通空調(diào)氣體動(dòng)力部分。的全部圖紙施工內(nèi)容含室外部分及調(diào)試驗(yàn)收含精裝配合試運(yùn)行維保。12工程地址亦莊經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。13建設(shè)單位北京液壓有限公司。14監(jiān)理單位項(xiàng)目管理有限公司。15總包單位北京建設(shè)集團(tuán)有限公司。16建設(shè)規(guī)模3202084平方米。19質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)工程。我國現(xiàn)行的各種規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖集及等同標(biāo)準(zhǔn)。222《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50316-2020. 23有關(guān)部門頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)章。32通風(fēng)系統(tǒng)包括工藝設(shè)備的局部排風(fēng)全室排風(fēng)事故排風(fēng)共18個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)。兩臺風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)進(jìn)行事故排風(fēng)事故排風(fēng)風(fēng)管應(yīng)引至設(shè)備用氣點(diǎn)附近區(qū)域沿柱。12次小時(shí)由于熱處理設(shè)備位置未定因此本次設(shè)計(jì)僅將主風(fēng)管引入室內(nèi)詳細(xì)接管。泄漏報(bào)警后開啟兩臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行事故排風(fēng)。辦公區(qū)內(nèi)風(fēng)機(jī)盤管采用四管制空調(diào)機(jī)房風(fēng)機(jī)盤管為兩管制僅為冬季加熱使用

　　

【正文】 14 冷水機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做好以下工作 ① 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤滑系統(tǒng) ② 加入油箱的冷凍機(jī) 油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的求 ③ 抽氣回收裝置中壓縮機(jī)的油位應(yīng)正常轉(zhuǎn)向應(yīng)正確運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異?，F(xiàn)象 ④ 各保護(hù)繼電器的整定值應(yīng)整定正確 ⑤ 導(dǎo)葉實(shí)際開度和儀表指示值應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致 15 冷水機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求 ① 潤滑油系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈加入冷凍機(jī)油的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)文件的要求 ② 應(yīng)按要求供給冷卻水 ③ 啟動(dòng)油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)其供油應(yīng)正常 ④ 電氣系統(tǒng)工作正常保護(hù)繼電器整定值正確油箱電加熱運(yùn)行正常 ⑤ 瞬間點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的檢查轉(zhuǎn)向應(yīng)正確其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無阻滯現(xiàn) 象 ⑥ 啟動(dòng)壓縮機(jī)當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通水冷卻時(shí)其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小平 05h 當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通氟冷卻時(shí)其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)大于 10min 同時(shí)檢查油溫油壓軸承部位的溫升機(jī)器的聲響和振動(dòng)均應(yīng)正常 ⑦ 導(dǎo)向葉片的開度應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗(yàn)導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活可靠當(dāng)導(dǎo)葉開度大于40％時(shí)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間宜縮短 76 鍍鋅鋼板風(fēng)管施工方法 761 風(fēng)管施工主要程序 1 施工準(zhǔn)備 ① 人員進(jìn)場后組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙解決建筑結(jié)構(gòu)和電氣暖衛(wèi)施工圖中的管路走向坐標(biāo)標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題 ② 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程對施工人員進(jìn)行 技術(shù)交底對風(fēng)管的制作尺寸采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確 ③ 按照總圖對預(yù)制加工場地進(jìn)行布置根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備 ④ 風(fēng)管預(yù)制場墊置橡膠板以減少風(fēng)管在下料拼接等過程中的劃痕 2 材料準(zhǔn)備 ① 本工程除游泳池風(fēng)管外其余風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作可采用角鋼法蘭或組合法蘭連接由業(yè)主最終確定 ② 所使用板材型鋼材料包括附材應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件 ③ 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 GB502432020 ④ 鍍鋅鋼板表面不得有劃傷結(jié)疤水印及鋅層脫落等缺陷應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋 ⑤ 所有材料進(jìn)場后要堆放整齊并作好相應(yīng)的標(biāo)識 762 風(fēng)管及部件的制作 本工程風(fēng)管連接可采用法蘭連接及組合法蘭連接兩種形式后者為建設(shè)部重點(diǎn)推廣新工藝風(fēng)管全部由流水線加工剪切由數(shù)控等離子切割機(jī)完成我公司因此項(xiàng)技術(shù)獲中國安裝協(xié)會(huì)優(yōu)秀科技成果獎(jiǎng) 風(fēng)管采用的板材厚度及連接方法按下表采用由于兩種風(fēng)管的連接形式不同風(fēng)管的制作工序也不同先分別就兩種風(fēng)管的制作方法按工序進(jìn)行敘述 風(fēng)管直徑或長邊尺寸 mm 鋼板厚度 mm 連接方式 風(fēng)管法蘭 風(fēng)管加固 圓形風(fēng)管 矩形風(fēng)管 通風(fēng)空調(diào) 消防排煙 80320 05 05 08 插 接 楞 筋 340450 06 06 480630 08 6701000 08 法 蘭 ∟ 30 4 ∟ 25 3 11201250 10 10 10 13202020 12 12 ∟ 40 4 ∟ 30 4 25003500 12 ∟ 50 5 ∟ 40 4 ≥ 3500 15 15 1 風(fēng)管的制作法蘭連接 ① 風(fēng)管制作的主要工序 ② 本工程風(fēng)管的工程量大同時(shí)現(xiàn)場條件便于風(fēng)管進(jìn)行大規(guī)模的預(yù)制為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作 的質(zhì)量風(fēng)管的剪板咬口及折方全部使用機(jī)械加工 ③ 本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口園形風(fēng)管組合采用立咬口咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定具體尺寸見下面圖表 風(fēng)管咬口示意圖 風(fēng)管咬口寬度表 mm 鋼板厚度 平咬口寬 B 角咬口寬 B 07 以下 6～ 8 6～ 7 07 ～082 8～ 10 7～ 8 09～ 12 10～ 12 9～ 10 ④ 風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密咬縫寬度要均勻操作 時(shí)用力均勻不宜過重不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象 ⑤ 本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力 ⑥ 風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm 時(shí)并且風(fēng)管管段長度大于 12m 時(shí)對風(fēng)管進(jìn)行加固對邊長小于或等于 800mm的風(fēng)管采用楞筋加固楞筋的形式見右圖對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管必須采用加固框加固 ⑦ 法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為 1～ 3mm 平面度的允許偏差為 2mm 矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于 3mm 風(fēng)管與法蘭連接 的翻邊應(yīng)平整寬度應(yīng)一致不得小于 6mm 且不得有開裂與孔洞 ⑧ 矩形風(fēng)管法蘭加工法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定焊接打眼本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)按規(guī)范規(guī)定法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于 150mm 法蘭四角處開設(shè)螺孔法蘭螺孔間距必須均勻同規(guī)格法蘭具備互換性 ⑨ 圓形法蘭加工先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件卷成螺旋狀然后取下將卷好后的型鋼劃線割開逐個(gè)放在平臺上找平找正調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接沖孔 ⑩ 在連接法蘭鉚釘時(shí)必須使 鉚釘中心線垂直于板面讓鉚釘頭把板材壓緊使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊均勻 風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm 翻邊均勻平整緊貼法蘭翻邊不得遮住螺孔四角必須鏟平不能出現(xiàn)豁口以免漏風(fēng) 風(fēng)管制作完畢后組織專人對其外觀尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查嚴(yán)防不合格品流入下道工序檢查合格后清理干凈按系統(tǒng)分別編號并妥善保管 763 風(fēng)管及部件的安裝 安裝前根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝如果風(fēng)管安裝后與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突必須及時(shí)對風(fēng)管進(jìn)行拆除如果風(fēng)管完后對專用設(shè)備的運(yùn)輸通道安裝空間產(chǎn)生影響的風(fēng)管及時(shí)拆除后在專 用設(shè)備安裝完畢后再對風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù) 工藝流程 1 確定標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高 2 支吊架 ① 標(biāo)高確定后按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置確定風(fēng)管支吊架形式風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》 T616 用料規(guī)格和做法制作 ② 支吊架部分按照喜力德規(guī)范并由喜力德加工制作安裝 ③風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上對大空間的部位采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進(jìn)行安裝萬向平臺如下圖所示對施工空間較狹窄的地方采用風(fēng)管分節(jié)安裝法將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝 在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)組裝式萬向輪平臺的使用可以保證便捷安全快速地安裝風(fēng)管 組裝式萬向輪平臺 ④風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料以上兩種墊料具有密封性能好不透氣不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)同時(shí)施工也較為方便 ⑤ 法蘭墊片厚度為 3～ 5mm 墊片要與法蘭齊平不得凸入管內(nèi)以免增大空氣流動(dòng)阻力減少風(fēng)管的有效面積 ⑥緊固法蘭螺栓時(shí)用力要均勻螺母方向一致風(fēng)管立管法蘭穿螺栓要從上往下穿以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞 ⑦穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩穿出屋面 15m 的立管必須可靠固定完好無損不得出現(xiàn)裂紋咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi) ⑧穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正不得用柔性軟管來作變徑偏心安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)不得扭曲空調(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接軟管較長時(shí)必須在中間部位設(shè)置吊架但金屬軟管的長度不得超過2 米 ⑨多葉閥三通閥蝶閥防火閥排煙閥插板閥止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位 ⑩在安裝防火閥 前拆除易熔片待閥體安裝后檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片防火閥消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架 ⑾防火閥安裝要注意其方向易熔件應(yīng)迎向氣流方向安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)閥板啟閉要靈活動(dòng)作可靠排煙閥安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)手動(dòng)電動(dòng)操作要靈敏可靠閥板關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密 ⑿風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)在敞口端用塑料薄膜封堵以防雜物進(jìn)入 ⒀水平風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)對水平度及垂直度進(jìn)行檢查符合規(guī)范要求GB502432020 其水平度偏差不得大于 3mmm 風(fēng)管總偏差不大于 20mm 垂直風(fēng)管安裝垂直度偏差不得大于 3mmm 總偏差不大于 20mm ⒁直接與通風(fēng)機(jī)空調(diào)機(jī)等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備相連接的風(fēng)管宜在設(shè)備就位后安裝風(fēng)管與風(fēng)機(jī)空調(diào)器新風(fēng)機(jī)組風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備之間采用長度適當(dāng)且不小于 50mm 的柔性接頭表面附有氯磺化聚乙烯合成橡膠涂層并符合有關(guān)氣密性標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓和氣溫條件以及防火規(guī)范的要求 764 風(fēng)管嚴(yán)密性檢測 本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測前必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測風(fēng)管的抽檢率為 5 且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測外對系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試抽檢率為 20 風(fēng)管漏風(fēng)量測試詳見 461 節(jié)空調(diào)調(diào)試方 案 765 風(fēng)管漏光檢測 采用漏光法檢測系統(tǒng)低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫漏光點(diǎn)不得超過 2 處且 100米接縫平均不大于 16處對中壓風(fēng)管每 10米接縫漏光點(diǎn)不得超過 1處且 100米接縫平均不大于 8 處為合格 1 本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測抽檢率為 5 2 采用 100W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源白天檢測時(shí)光源置于風(fēng)管外側(cè)晚上檢測時(shí)光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè) 3 檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動(dòng)在另一側(cè)進(jìn)行觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出則說明查到明顯漏風(fēng)部位并做好記錄 4 系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測匯總分析的 方法本工程的風(fēng)管均屬中低壓風(fēng)管以每 10m 的接縫漏光點(diǎn)不超過 2 處且 100m 接縫平均不大于 16 處為合格 5 漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理如是法蘭處則用擰緊螺栓更換密封墊方法如是咬縫處則用密封膠密封等方法如咬縫漏光嚴(yán)重則重新制作安裝該段風(fēng)管并重新作漏光測試 766 漏風(fēng)量測試 1 風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求 國標(biāo) GB50243 中規(guī)定的風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量 m3hm2 系統(tǒng)類別 工作壓力 低壓系統(tǒng) 中壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 100 211 200 331 300 430 400 519 500 600 200 600 225 800 271 1000 314 1200 353 1500 408 136 1800 153 2020 164 2漏風(fēng)量測試采用經(jīng)國際權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器 3 本工程漏風(fēng)量測試裝置采用正壓風(fēng)管式主要測試裝置采用孔板作計(jì)量元件裝置由風(fēng)機(jī)連接風(fēng)管測壓儀器傾斜式微壓計(jì)整流柵節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成見下頁圖 10D 5D 整流柵 節(jié)流器 傾斜式微壓計(jì) 風(fēng)機(jī) 正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置示意圖 注如采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)則可免去節(jié)流器 767 風(fēng)管保溫 1 本工程中空調(diào)送回風(fēng)管及穿越防火分區(qū)的風(fēng)管需要進(jìn)行保溫風(fēng)管保溫采用容重為 2 保溫材料下料要準(zhǔn)確切割面要平齊在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上如下圖所示保溫棉敷設(shè)平整密實(shí)粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈如有灰塵油污必 須用干凈紗布擦干凈確保粘膠帶粘接牢固注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象 3 保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面 4 橡塑海棉保溫工藝 1 所采購的保溫材料必須符合設(shè)計(jì)要求 2 保溫施工人員必須經(jīng)過廠家的培訓(xùn)方能上崗操作 3 施工人員要配備合適的安裝工具如毛刷直角尺鋼尺長刀短刀粉筆圓規(guī)卡鉗等 4 所有的間隙接頭都需要用專用膠水粘接牢固 5 安裝后所有的三通彎頭閥門法蘭和其他附件都需達(dá)到設(shè)計(jì)厚度 6 膠水粘接時(shí)不應(yīng)太用力所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓力下粘合 7 安裝時(shí)應(yīng)先大管后小管先彎頭三通后直管最后閥門法蘭 8 保溫管的兩端 口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料的厚度 9 管道的切割縫隙應(yīng)盡量放在不顯眼的地方且兩條縫隙應(yīng)相互錯(cuò)開 10 膠水使用之前搖動(dòng)容器使之均勻?qū)嶋H操作時(shí)用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快如有必要可將大罐的倒入小罐中使用不用時(shí)將罐口密封 11 使用一把短而硬的刷子將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的均勻的膠水 12待膠水自然干化干化時(shí)間為 310分鐘時(shí)間的長短與大氣的溫度濕度有關(guān)用手指接觸涂膠面如果手指不會(huì)粘在材料表面且材料表面無粘手的感覺就可進(jìn)行粘接 13 粘接時(shí)只需將粘接口的兩表面對準(zhǔn)握緊一會(huì)兒即 可安裝時(shí)宜推勿拉所有的連接處都要做成擠壓狀 768 風(fēng)口安裝 1 風(fēng)口到貨后對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸按系統(tǒng)分開堆放做好標(biāo)識以免安裝時(shí)弄錯(cuò) 2 安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查看風(fēng)口有無損壞表面有無劃痕等缺陷凡是有調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)部分