【正文】 （2）而當我們確認所設定的阻隔層厚度足以滿足阻隔要求時，則在阻隔層注入多層相同的聚合物替代單層聚合物，這樣可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本?！　。?）在阻隔層中用兩種不同的聚合物替代單一品種的聚合物，可明顯提高其薄膜的阻隔性。例如，將EVOH層與典型的PA層結合在一起，既能保護PA的抗穿刺性，又增加了EVOH的強度，提高了EVOH的防裂性。而對一個五層結構而言要同時使用兩種不同的阻隔層，則其中一層只能在最外層，為了防止外層阻隔薄膜易受外力損傷而導致阻隔效果的下降，通常采用增加PA厚度的方法進行彌補，結果導致成本的提高。其他　?。?）將熱封層和復合層各分為兩組，其中一組采用價格較便宜的聚合物替代價格較高的聚合物，以減少薄膜的成本，同時又保持了薄膜的強度。另一組則使用能滿足其功能要求的功能性聚合物。用多層的概念制作更經濟的復合薄膜。例如，將兩種1kg重的薄膜作比較，五層結構的薄膜所需的材料費比七層結構薄膜所需的材料費高約19%?！　。?）利用層數(shù)更多的共擠出薄膜可改良五層以下PA共擠出薄膜的性能。例如，利用附加粘合層可以通過增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能。同時獲得的另一個優(yōu)點是可以使薄膜更柔軟、手感好并具有良好的防裂性能?！　。?）利用層數(shù)更多的共擠出薄膜可改善五層以下PA共擠出薄膜的耐應力翹曲。同時滿足了制袋等二次加工的需要?！　。?）集干式復合薄膜除里印以外的其他功能于一體，使復合工序簡單、復合結構趨于靈活、功能趨于多樣、成本有明顯下降、更具安全性、更符合衛(wèi)生及環(huán)保要求，社會效益和經濟效益更加顯著?！　‰S著高分子合成技術的不斷進步，具有獨特物理機械性能的新型聚合物可廣泛用來滿足包裝的需要。多層共擠復合基材薄膜的功能及結構將具有更大的靈活性和經濟性。通過成型設備、工藝的應用及完善，配合復合結構獨特有效的設計，將使薄膜生產商對包裝功能的多樣化、包裝結構的合理化、包裝效益的最大化等理念的追求及思維方式產生革命性的作用。但是科學地運用原料，設計合理的產品結構以及與加工工藝的緊密配合，則是擺在我們每一個復合薄膜生產商面前永無止境的挑戰(zhàn)性課題。因為只有當加工設備、加工原料、結構設計（加工藝）三者的技術資源得到充分利用，并達到最佳狀態(tài)時，才能使包裝基材在其最終產品上以最經濟、最合理、最充分、最廉價的形式出現(xiàn)，并滿足市場的需求。十、薄膜的印刷技術　一、塑料薄膜的印前處理　　塑料薄膜一般采用凹版印刷、柔性版印刷以及絲網印刷等工藝，通常在印刷后還要進行復合加工，以達到良好的使用效果。而各種塑料的表面特性，因其分子結構、極性基團、結晶程度以及化學穩(wěn)定性等因素不同而有很大的差異。這些因素對于印刷油墨的結合牢度、復合薄膜的黏結強度等影響甚大。故在印刷或復合加工前，應視不同塑料的表面性質，適當?shù)剡M行表面處理，以求獲得優(yōu)良的加工適性。1．提高薄膜的可印性　　從理論上講，在承印物上要獲得良好的可印性，承印物的表面張力應高于印刷油墨的表面張力。PP、PE膜系非極性高分子材料，化學性能穩(wěn)定，表面張力小，加之合成樹脂時添加的開口劑、抗靜電劑、耐老化劑等影響，難與油墨黏結?！　榱颂岣咚芰媳∧さ谋砻鎻埩Γ纳破錆櫇裥阅芎宛そY性能，從而提高印刷油墨的牢度，常用的表面處理方法有以下幾種?！　、匐姇炋幚矸?。利用高頻(中頻)高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產生一種電暈釋放現(xiàn)象，對塑料薄膜進行表面處理，這種方法叫電暈處理，也稱電子沖擊或電火花處理。其處理作用為：a．通過放電，使兩極之間的氧氣電離，產生臭氧。臭氧是一種強氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜表面分子，使其由非極性轉化為極性，表面張力提高。b．電子沖擊后，使薄膜表面產生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。　?、诨瘜W處理法。采用重鉻酸鉀—硫酸等氧化劑溶液處理聚烯烴薄膜表面，使其生成羥基、羰基等極性基團，同時得到一定程度的粗化?！　、酃饣瘜W處理法。選擇適當波長的紫外線照射高聚物表面，使其產生裂解、交聯(lián)和氧化等化學變化。　　目前，生產中多采用電暈處理方法。化學處理法處理時間較長，處理液具有化學侵蝕性，只在不便使用其他處理方法時應用；光化學處理法效果還不夠理想，耗時較長，成本較高。2．防靜電處理　　薄膜的靜電形成是由于PE和PP具有優(yōu)良的介電性能，電阻高、導電性差。薄膜在擠出收卷過程中因摩擦而產生靜電在印刷過程中使靜電進一步產生和積累，并不易釋放，使薄膜表面聚積大量的靜電荷。薄膜印刷中的靜電會給操作帶來一系列難題，直接影響印品的質量。由于靜電黏連，薄膜問處于缺氧狀態(tài)，會阻礙塑料表面里層的固化過程；若遇高溫、高濕環(huán)境，更易形成墨層黏連，輕則使印墨移染，增加印刷、分切、整理等工序的難度，重則薄膜互相部連，撕不開，造成印品報廢。十一、塑料的熱封性塑料的熱封性對于軟塑包裝材料來講是十分重要的一個性能要求，因為對于任何一個軟塑包裝制品來講都要做成口袋；都要依靠熱熔融而焊接成口袋A2型式來包裝各種商品，包裝商品后的口袋也要靠熱封來封口，可以說熱封性是軟包裝的主要特性要求，沒有塑料的熱封性，也就沒有軟包裝。　　根據(jù)日本工業(yè)標準ISＺ15261976中的規(guī)定，標準熱封強度是在130～140℃的溫度、1kgF/cm2的壓貼力以及2～3s的熱封時間下熱封LDPE擠出涂布了的熱封層的剝離強度為該樹脂的熱封強度。　　一個樹脂的熱封性有以下幾方面的要求：　?。ㄒ唬藴薀岱鈴姸取　∵@是熱封用樹脂在最佳熱封條件下的熱封強度。標準熱封強度，對于同一種主要基材薄膜，如：BOPA6而言，標準熱封強度主要受擠出涂布熱封用樹脂的擠復厚度和樹脂的類型的影響。例如：主基材薄膜為BOPA6 15μm厚，以LDPE擠涂復合，熱封在130～140℃的溫度，2kgF/cm2壓力及1s時間下進行，熱封強度kgF/15mm寬同厚度的關系如下：LDPE厚度μm50、60、70熱封強度，kgF/、、。對于同一種LDPE而言，標準熱封強度同樹脂的MI和密度有關，例如：對于PT300＃/擠涂20μ的LDPE而言；150℃，2kgF/，MI＝＝，；MI＝＝ kgT/15mm；MI＝＝，；MI＝9．5，D＝0．917。由此可知熱封強度隨MI的提高，而顯著增加。日本三井石油化學（株）上市了改進了熱封強度水準的新的熱封用樹脂牌號VLLDPE和CSC的特殊聚烯烴，其150℃下熱封強度可達5～6kgF/15mm?！　。ǘ┑蜏責岱庑裕◤姸龋┆ァ　∷^低溫熱封強度是表示該樹脂具有較低的熱封溫度，可以在較低的熱封溫度下得到可靠的熱封強度，適宜于高速自動充灌成型設備的要求。這種樹脂的熱封起始溫度低。對于LDPE而言，其低溫熱封性主要受MI和密度的影響。高MI和低密度的LDPE，低溫熱封性好，5乙烯相共聚的樹脂的低強熱封性，受共聚單體的成分和含量有很大的關系，例如：EVA樹脂，隨VA含量的增加密度提高，軟化溫度和熔融溫度降低，EVA樹脂的低溫熱封性變好，EVA結晶度隨VA含量提高而降低，當VA含量超過25%EVA成了無定形聚合物。　?。ㄈA雜物熱封性　　夾雜物熱封性是指在熱封樹脂熱封表面感染了灰塵、油膩、臟物、商品內容物粉未等的情況下，其熱封性仍舊較好的一種性能叫夾雜物、熱封性。夾雜物、熱封性在充灌液體、粉米食品或者農藥時尤為重要，夾雜物熱封性較好的樹脂在SurlYN（離子型樹脂）、LLDPE及EMAA、EEA等樹脂。36 /