殼體零件設(shè)計(jì)機(jī)電一體化畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-26 12:39本頁面
【正文】 、第四孔的徑向位置為理論正確值94186。、180186。、274186。，因此，四孔系在10186。177。10180。確定位置后。 量規(guī)公差：A:定位部位根據(jù) T= 由表2查得T= W==B:測(cè)量部位根據(jù) T＝+＝T = W= t=C:測(cè)量部位根據(jù) T==按公式計(jì)算量規(guī)工作部位的尺寸d=D=d= d=d= d（T+W）=（+）=d=Dt==d=（d）=（+）=d=（d）（T+W）== 夾具設(shè)計(jì) 工序圖分析加工部位：。采用機(jī)床：Z512臺(tái)鉆。加工要求：, M。應(yīng)限制的自由度：四孔位置度相對(duì)于基準(zhǔn)D，同時(shí)四孔為一組孔系且有相對(duì)位置關(guān)系，因此采用六點(diǎn)完全定位，即采用一平面，一短圓柱銷以及一止推銷定位板,這樣使加工工藝的定位基準(zhǔn)同時(shí)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)完全重合,實(shí)現(xiàn)了基準(zhǔn)重合原則,有利于保證加工精度。 定位方案的選擇A:定位基準(zhǔn)的選擇。方案一、?的小平面。方案二. 采用100?外錐面，?的小平面。采用方案一雖然是零件完全定位，但是夾緊結(jié)構(gòu)需設(shè)計(jì)在100?外錐位置，且影響刀具加工行程。而方案二則使夾緊裝置同刀具分別在兩個(gè)方向解決方案一的缺陷，具體各元件的分布見夾具圖。因此我們采用方案二的定位方案。B:定位元件的設(shè)計(jì)計(jì)算。定位銷直徑采用與零件間隙配合，而定為與模具體的聯(lián)接采用過盈配合。定位銷限制兩個(gè)方向移動(dòng) X 、 Y。定位板限制一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng) 模具體平面限制X、Y、Z。 夾緊裝置的設(shè)計(jì)該鉆模采用鉸鏈?zhǔn)姐@模，這樣的夾具裝卸工件較方便，有利于大批量的生產(chǎn)。夾具元件的設(shè)計(jì)：螺旋夾緊以及為消除零件偏差所帶來的平面定位不可靠而采用一個(gè)活動(dòng)塊，該活動(dòng)塊為浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，消除零件尺寸偏差帶來的影響。 鉆套的設(shè)計(jì)鉆套的內(nèi)孔尺寸及公差根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，為保證刀具與鉆套內(nèi)孔有一定的間隙，鉆套孔徑的基本尺寸應(yīng)等于刀具的最大極限尺寸，（），因此一般刀具名義尺寸取其零件公差1/3。+／3＝，而鉆頭上偏差為0，因此鉆頭尺寸為 ，鉆套的內(nèi)孔基本尺寸為 。 由于加工的孔徑精度為IT12，因此，鉆套孔徑可按基軸制F8或G7制造，我們選用F8 ，鉆套的高度H：一般取H/d＝1～（d：鉆套孔徑），因此H＝10mm。鉆套的原材料及熱處理，根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，在加工過程中鉆套的內(nèi)孔由于同刀具產(chǎn)生摩數(shù)，故要求鉆套必須有很好的耐磨性。當(dāng)鉆套孔徑d25mm采用優(yōu)質(zhì)工具鋼T10A制造，熱處理硬度為60～64HRC。 夾具精度分析計(jì)算根據(jù)△D+△T+△A+△J+△G≤δk其中△D：定位誤差△T：導(dǎo)向誤差△A：安裝誤差△J：夾具制造誤差△G：加工過程誤差，而其中一般△G=a）分析10186。177。10180。定位誤差△D：△D=△B+△y△B=0△y=0∴△D=0導(dǎo)向誤差△T：△T=鉆套最大間隙X X=－（－）=折合角度：sin△α= ∴△α=安裝誤差△A：△A=0 夾具制造誤差△J：加工過程誤差△G：△G==180。b）（圓周方向）定位誤差△D：△D=0 導(dǎo)向誤差△T：△T=2X=2=安裝誤差△A：△A=0 夾具制造誤差△J：定位元件和導(dǎo)向元件之間 △J= 定位元件和安裝基面之間 △J=0 導(dǎo)向元件和安裝基面之間 △J=加工過程誤差△G：△G==∴△D+△T+△A+△J+△G=+++==δkc）（徑向）定位誤差△D：△D =0 導(dǎo)向誤差△T：△T = X= 安裝誤差△A：△A =0 夾具制造誤差△J：定位元件和導(dǎo)向元件之間 △J= 定位元件和安裝基面之間 △J=0 導(dǎo)向元件和安裝基面之間 △J=加工過程誤差△G：△G =△D+△T+△A+△J+△G =+++ =＜δk綜上所述，該夾具滿足加工精度要求。參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》艾興 肖詩綱 主編 機(jī)械工業(yè)出版社《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》方若愚 周昌泰 趙如福 劉堂煒 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社《引信制造工藝學(xué)》于慶魁 襲鼎三 主編 國防工業(yè)出版社《機(jī)械制造工藝學(xué)》趙志修 主編 機(jī)械工業(yè)出版社《刀具設(shè)計(jì)參考資料》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料與熱處理》王運(yùn)炎 主編 機(jī)械工業(yè)出版社《金屬切削原理與刀具》機(jī)械制造委員會(huì) 編 北京科技出版社《形狀和位置公差》國家標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社致 謝通過這次設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)三年中所學(xué)過的各門功課達(dá)到了融會(huì)貫通。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，進(jìn)一步提高了自己的實(shí)際工作能力。在設(shè)計(jì)時(shí)，學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)在各方面對(duì)我們都給予很大幫助，設(shè)計(jì)中，輔導(dǎo)老師對(duì)我們?cè)谠O(shè)計(jì)過程中遇到的問題進(jìn)行了耐心地啟發(fā)，不厭其煩地講解，幫助我們渡過了設(shè)計(jì)中的難關(guān)，完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此，我衷心地感謝各位老師。通過這次設(shè)計(jì)，也使我對(duì)自己所學(xué)專業(yè)有了深刻的理解，看到了現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展方向。為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，在工作崗位充分發(fā)揮自己
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