年產(chǎn)5萬噸聚甲醛項目建議書-資料下載頁
2025-06-26 12:26本頁面
【正文】 床干燥和烘干制成固態(tài)多聚甲醛。制成的多聚甲醛呈白色、流球狀或顆粒，甲醛含量為95+1% w/w。產(chǎn)品具有很好的可溶性、高的反應(yīng)性、易儲藏等性能。工藝方案在項目工藝中，進(jìn)口原料為濃度為37%或50%的甲醛溶液，產(chǎn)品為甲醛含量為95%的多聚甲醛固體。產(chǎn)品可通過以下兩個步驟制得：（1）甲醛溶液的蒸發(fā)濃縮：蒸發(fā)部分包括兩個降膜蒸發(fā)器和一個薄膜式蒸發(fā)器。該系統(tǒng)匯集了JM公司及其分包商多年的實際經(jīng)驗。物料在經(jīng)過加熱區(qū)時，停留時間很短，蒸發(fā)器熱轉(zhuǎn)化效率非常高，產(chǎn)品在溫和的條件下得到效率濃縮。（2）噴霧冷凍和流化床干燥：固化和干燥部分由一個噴霧冷凍塔和一個流化床干燥器組成，形成了兩步靈活的冷凍干燥系統(tǒng)。首先，在噴霧冷凍室中先對濃縮甲醛進(jìn)行冷凍干燥，使產(chǎn)品中表面水蒸發(fā)，然后在流化床干燥器中的將剩余的少量水再蒸發(fā)。工藝流程簡述中間儲存段濃度為37%（或50%），使溶液處于均勻狀態(tài)。一段蒸發(fā)。在一段蒸發(fā)中，濃度為37%的甲醛溶液可被濃縮到55－60%。，而后在冷凝器W－（該冷凝器為冷卻水表面冷凝器）。甲醛含量為約7%,。反應(yīng)區(qū)外面有一個中間儲存罐，以備后用。,進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。若以甲醛含量為50%的溶液作原料，不需要第一個階段。二段蒸發(fā)。一段蒸發(fā)后的濃縮甲醛溶液可再次被濃縮到濃度為7480% w/w，－。蒸汽在蒸汽分離器 D－,(冷凝器為冷卻水表層冷凝器)。冷凝后甲醛的濃度為34%。，并通過廢氣回收裝置處理。若原料甲醛的濃度為50%，則不需要第一蒸發(fā)段。，濃縮方法如上述。所得到的甲醛冷凝液濃度為約34%，(如前述)。三段蒸發(fā),進(jìn)行最后一段濃縮，濃度可達(dá)8589%。（該冷凝器為溫水運行的冷凝器），－(加熱)和換熱器W－（冷卻）中進(jìn)行循環(huán)而調(diào)節(jié)。－。，,并通過廢氣處理裝置。,。為保持儲罐中的溫度，,以使液體均勻。固化段經(jīng)蒸發(fā)段濃縮后的甲醛溶液通過泵P－ ，使水進(jìn)一步蒸發(fā)，并固化。，這兩種設(shè)備位于同一個冷卻／干燥氣體回路中。冷卻／烘干氣體是氮、水/甲醛蒸汽的混合氣。閉合系統(tǒng)可防止甲醛蒸汽釋放到大氣中，氮氣有防止粉塵爆炸作用。只有少量氣體用來維持循環(huán)氣中氧氣的濃度保持在較低的水平，少量吹掃氣體進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)，并用新鮮氣體不足余量。噴霧冷凝是為了進(jìn)一步去除甲醛中較容易脫去的水分，主要在噴霧干燥室中進(jìn)行。，最后生成所期望含量的多聚甲醛。在該階段產(chǎn)生的氣體和液體冷凝物通過相應(yīng)的尾氣處理裝置、換熱器、除塵器等進(jìn)行處理。儲存和封裝階段干燥后的多聚甲醛通過氣壓傳輸系統(tǒng)被直接分送到儲存和封裝系統(tǒng)。該氣壓系統(tǒng)包括惰性氮氣流（）。,。成品通過儲存箱底部一個出口，通過傳送裝置H－,封裝機自動將多聚甲醛裝入袋中．過程控制生產(chǎn)過程的控制和監(jiān)督系統(tǒng)包括數(shù)字控制系統(tǒng)（DCS）,系統(tǒng)包括操作臺，通過總線系統(tǒng)與中央控制裝置連在一起。中央控制裝置與外圍的分系統(tǒng)連在一起，整個工廠生產(chǎn)有控制系統(tǒng)實現(xiàn)，所有的相關(guān)參數(shù)都可控制、說明和記錄。并可連鎖運營，能保證連續(xù)、高效、高質(zhì)量生產(chǎn)。六、項目投資及經(jīng)濟(jì)效益本項目擬建年產(chǎn) 5萬噸聚甲醛生產(chǎn)線 ，項目總投資約8億元，其中設(shè)備購置費40000萬元，建筑工程費3500萬元，安裝工程費15000萬元，其它基建費用15500萬元 ，流動資金6000萬元。項目建成投產(chǎn)后，年產(chǎn) 值：6億元 ，年 利 。
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