【正文】 /h 故根據(jù)以上處理量的計算，最終選取XCTB10501500半逆流型濕式弱磁場永磁筒式磁選機12臺。 細篩的選擇 已知給入細篩的礦量為= t/h，共設計6個系列，每個系列的處理量為=== t/h 參考現(xiàn)場，選用MVS型電磁振動高頻振網(wǎng)篩，取篩面單位處理量=h，則一個系列所需篩面面積為S===。故參照技術對照表，選用MVS2020型電磁振動高頻振網(wǎng)篩12臺，（4對1配置）。 已知三段磁選給入的礦量為= t/h，參照現(xiàn)場每系列采用2臺小筒徑，本設計中共6個系列則需12臺小筒徑，每臺小筒徑的單位處理量為=== 故根據(jù)以上處理量的計算，最終選取CTB7187501800型半逆流濕式弱磁場永磁筒式磁選機12臺。 三段大筒徑磁選機的選擇 已知給入三段大筒徑磁選機的礦量為= t/h，共設計6個系列，采用1對1配置，則單臺處理量為=== t/h 故根據(jù)以上計算，選用XCTB10501000半逆流型濕式弱磁場永磁筒式磁選機6臺。 過濾機的選擇 已知給入過濾作業(yè)的礦量= t/h。參考現(xiàn)場，選用GP78型盤式真空過濾機。 計算過濾機臺數(shù)參考文獻【1】中98頁式559可得如下公式。n=式中， n——過濾機計算臺數(shù)，臺； q——需要過濾的干精礦量，t/h； A——每臺過濾機的過濾面積，；——過濾機單位面積處理量， 。 取值與計算 參考現(xiàn)場及文獻取值如下。 q=； A=78； = t/（）； （取n=4臺）根據(jù)以上計算，故選用GP78型盤式真空過濾機4臺，備用2臺，共6臺。 主廠房設備一覽表 綜上所述，主廠房設備如表73所示。表73 主廠房設備一覽表作業(yè)名稱設備類型設備型號臺數(shù)（臺）功率（kw）價格（萬元）一段球磨濕式溢流型球磨機MQG32005400680048一段分級水力旋流器6—二段球磨濕式溢流型球磨機MQG32004500663044二段分級水力旋流器6—一段大筒徑半逆流型濕式弱磁場永磁筒式磁選機XCTB105024006二段脫水永磁磁力脫水槽CS30300012—二段小筒徑半逆流型濕式弱磁場永磁筒式磁選機XCTB10501500124細篩MVS電磁振動高頻振網(wǎng)篩MVS0420243三段小筒徑半逆流型濕式弱磁場永磁筒式磁選機CTB718750180012三段大筒徑半逆流型濕式弱磁場永磁筒式磁選機XCTB105010006過濾盤式真空過濾機GP786內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書第八章 輔助設備的選擇與計算 砂泵的選擇與計算本設計為6個系列，根據(jù)選礦流程圖和主廠房設計圖紙可知，每個系列需要5臺砂泵。以一段球磨到一段分級為例計算，其余各階段計算于此相同。根據(jù)所輸送砂漿的性質，本設計選用8PSJ型砂泵。計算過程如下所示： 確定管道直徑及輸送礦漿流速 參考文獻【1】中109頁式576可得如下公式。式中， ——輸送的礦漿量，/s； ——礦漿波動系數(shù)，K=~； ——砂泵出口管徑，m； ——礦漿臨界流速(參考文獻【1】110頁547)，m/s。因為本計算只以一段球磨到一段分級為例計算，則取值計算為：每臺泵輸送的礦漿量為： 參考文獻【1】中110頁表547取值=，從而可得： 經(jīng)由參考文獻【1】110頁表548驗算可知，礦漿臨界流速值符合礦漿最小流速值。所以選用管徑為d=250mm管。 砂泵揚送礦漿需要的總揚程計算（1）參考文獻【1】中110頁式577可得如下公式。式中， ——砂泵揚送礦漿,折合成清水后所需的總揚程； H——需要的幾何高差，m； h——剩余壓頭，一般為2m左右； ——礦漿密度，t/； ——水的密度，t/； L——彎頭折合為直管的總長度，m； i——管道清水阻力損失，可按公式i=A計算； ——礦漿流量，/s； A——比阻系數(shù)。（2）取值與計算 =+= （參考流程計算） L=++++= m（參考文獻【1】中111頁表549）； A=（參考文獻【1】中111頁表550）； =； i=A==； H=3（參考主廠房斷面圖）； = ； h=2m； =（3+）+2= m 砂泵由揚送礦漿折合成清水揚程（1）參考文獻【1】。=式中， ——砂泵由揚送礦漿折合成清水揚程，m； ——由砂泵性能曲線上查出的清水揚程，m； ——砂泵濃度影響的揚程降低率，； ——礦漿濃度，%； ——葉輪磨損后揚程折減系數(shù)，~； ——礦漿密度，t/； ——水的密度，t/。（2）取值與計算 =28%（參考流程計算）； ===； =； =30m（參考文獻【2】）； =； =； ===；由于，所以揚程合理。 砂泵所需功率計算（1）泵的軸功率 參考文獻【1】。式中， ——泵的軸功率，Kw； ——泵的效率，查泵的性能曲線上查出的清水揚程，m； ——由砂泵性能曲線上查出的清水揚程，m； ——礦漿密度，； ——砂泵輸送的礦漿量，L/s。由此，取值并計算可得： ——65%（參考文獻【2】）； =30m； =； =60L/s； ==（2）電動機功率計算 參考文獻【1】中112頁580可得公式。式中， N——所需電動機功率，Kw； ——泵的軸功率，Kw； ——傳動效率，皮帶傳動=； K——安全系數(shù)，當40Kw時，K=；當40Kw時，K=。由此，取值并計算可得： Kw； K=； =； == Kw 由計算得到的電動機功率參考文獻【3】。 膠帶輸送機的選擇與計算以粉礦倉到球磨機的膠帶運輸機為例進行選擇與計算。 輸送帶寬度的計算參考文獻【1】104頁公式569得 式中 B—帶寬（m）。 Q—運輸量（t/h）。 —礦石松散密度（）。v—帶速，（m/s）。 K斷面系數(shù)； c—傾角系數(shù)； —速度系數(shù)。其中： （參考文獻【1】表533） （參考文獻【1】表534） （參考文獻【1】表535） （參考文獻【2】表536）將以上數(shù)據(jù)代入得 B= (取B=500m)校核： mm 符合要求。 故選取TD75型膠帶，帶寬500mm。 輸送能力的計算（1）計算公式 參考文獻【1】。=SVC式中， ——輸送能力，/s； S——截面積，； V——帶速，m/s； C——輸送傾角系數(shù)。（2）取值與計算（參考文獻【3】）； C=（參考文獻【1】中105頁表535）； v=（參考文獻【1】中105頁表533）； =SVC== 牽引力計算（1）參考文獻【1】。式中， ——牽引力，N； ——水平投影長度，m； ——阻力系數(shù)； H——提升或下運高度，提升H取正值，下運取負值，m； ——分別為上下托輥回轉部分的線質量，kg/m； ——分別為膠帶，物料的每米質量，kg/m；計算公式如下：= ——物料松散密度，kg/； g——重量加速度，g=； ——輸送能力，/s。（2）取值與計算 （參考文獻【1】中106頁表539）； =11m（參考主廠房斷面圖）； H=（參考主廠房斷面圖）； =11kg/m（參考文獻【1】）； =（參考文獻【1】）； =； ——2600kg/； V——； ===； =（參考文0獻【1】）； g=； 電動機功率計算（1）傳動滾筒軸功率的計算 參考文獻【1】=式中， ——軸功率，Kw； ——牽引力，N； V——帶速，m/s；取值并計算可得： = N（參考上述計算）； V=； ===（2）電動機的功率 參考文獻【1】中106頁式571可得如下公式。式中， P——電動機功率，Kw； K——功率備用系數(shù)，； ——傳動效率。取值并計算可得： K=； =； = Kw P=K== Kw 膠帶強度的選擇與計算（1）膠帶強度的計算（校核） 參考文獻【3】。=式中， ——工作時膠帶最大張力，N； ——牽引力，N； e——自然對數(shù)的底，e=； ——膠帶在滾筒上的包角，rad； u——轉動滾筒和膠帶間摩擦系數(shù)。取值并計算可得： = N； =（參考文獻【1】中108頁表544）； === N（2）膠帶層數(shù)計算 根據(jù)參考文獻【3】，即Z=3，參考文獻【3】。式中， ——工作時膠帶最大張力，N； B——膠帶寬帶，cm； ——每層膠帶縱向拉裂強度，N/cm； m——安全系數(shù)； Z——膠帶層數(shù)。由上式可得：=取值并計算可得： Z=3； B=50cm； =942N/cm（參考文獻【3】中32 8頁）； m=17（參考文獻【1】）；則，2層膠帶工作中實際允許最大張力為： ===，,故3層即可滿足需要。 濃縮機的選擇與計算 濃縮機總面積的計算公式 參考文獻【1】中97頁式556可得如下公式。式中， A——需要的濃縮機總面積，； 、——分別為濃縮前和濃縮后的礦漿的液固重量比； ——礦漿波動系數(shù)， =~； K——濃縮機有效面積系數(shù)，一般取K=~； ——溢流中最大顆粒的自由沉降速度，mm/s；可按如下公式計算： ——精礦的密度（t/）——溢流中允許的最大顆粒直徑（mm），精礦、中礦濃縮機溢流中目的礦物最大粒徑約，脈石礦物最大粒徑約 q——給入濃縮機的固體量，t/d。取值并計算可得: ===；濃縮后的礦漿濃度為=12%（參考現(xiàn)場）。 ===； q=24==； d=； =； =545（）= mm/s； =； K=； A== 由此判斷，選取NTJ45型周邊尺條傳動濃縮機，沉淀面積為1590。則，所需設備臺數(shù)為：n===， 取5臺 礦倉有效容積的計算 參考文獻【1】中116頁式584可得如下公式。 式中， V——礦倉需要的有效容積，； Q——需要的儲礦量，t； ——礦石松散密度，t/； 參考文獻【3】，可以確定粉礦倉預備儲礦時間為24小時，則礦倉預備所需要的儲礦量為Q== t== 計算礦倉預備幾何容積 參考文獻【1】中143頁可得如下公式。=式中， ——礦倉幾何容積，； V——礦倉有效容積，； k——礦倉利用系數(shù)。從而可得： === 主廠房粉礦倉幾何容積計算（1）粉礦倉槽型礦倉 粉礦倉采用槽型礦倉，如圖81所示。圖中各數(shù)據(jù)按如下給出。 =； =9m； =6m； L=642=252m。 圖81 礦倉示意圖（2）礦倉容積計算 ，部分為矩形，其容積為：=95252=11340 下部采用近似為2/3的矩形計算法，從而得到：=96252=9072 由此可得， =+=11340+9072=20412 由于，所以礦倉設計合理。 擺式給料機的選擇與計算 參考現(xiàn)場采用600600擺式給料機，其給礦量可按下式進行計算。式中， ——給礦量，t/h； h——閥扇與閥體間高度，m； b——排礦口寬度，m； ——給料機擺動行程，m； n——偏心輪轉速，r/min，n=； ——斷面充滿系數(shù)，一般=~； ——礦石松散密度，t/。取值并計算可得： h=（參考文獻【5】中1534頁表1348）； b=（參考文獻【5】中1534頁表1348）；=（參考文獻【5】中1534頁表1348）； 減速機減速比i=31（參考文獻【2】）； 電動機轉速=1440r/min（參考文獻【2】）；則， n=== r/min=2748 r/h； = t/； =； 從而判斷，每個系列所需擺式給料機臺數(shù)為臺 （取2臺） 本設計共6個系列，共需擺式給礦機12臺。內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書第九章 尾礦設施與環(huán)境保護 對廢物的處理方式隨著人類社會的發(fā)展和文明的進步，將受到諸多方面的限制。環(huán)境污染已成為公眾關系的重要問題，并受到政府的高度重視。選礦廠生產(chǎn)過程中排出的大量尾礦必須妥善處理，一方面有利于保護環(huán)境，另一方面也有再利用的可能。尾礦水必須排放到指定地點進行處理，并循環(huán)利用部分水資源。尾礦的處理是否得當，將直接影響到選礦廠的投資基建